Контрольные сварные соединения (КСС)

12.4.1 Для каждой группы однотипных производственных сварных соединений в процессе аттестации технологии необходимо выполнить одно или несколько контрольных сварных соединений в условиях, тождественных трассовым, с соблюдением всех положений операционных технологических карт и настоящему РД. Виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых в процессе аттестации технологий сварки, представлены в таблице 12.10.

Таблица 12.10 - Виды контрольных сварных соединений (КСС)

12.4.2 Число КСС для каждой группы соединений должно быть достаточным для выявления всех особенностей технологии и регистрации параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также разрушающего контроля – механических испытаний сварных соединений. Количество и размеры КСС должны отражаться в программе аттестационных испытаний.

12.4.3 Сварку следует производить с использованием труб, материалов и оборудования, которые указаны в технологической карте и могут быть в дальнейшем использованы для сооружения, реконструкции и капитального ремонта нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Стыковые соединения «труба-труба» следует выполнять с использованием полноразмерных труб или «катушек» из труб, предназначенных для сооружения нефтепровода. Длина катушек должна составлять не менее одного номинального диаметра трубы. В случае применения для сборки стыков внутреннего центратора длина одной из катушек должна быть достаточной для его размещения в рабочем положении.

12.4.4 Выбор КСС для аттестации технологии сварки стыков «запорная арматура + труба» и «деталь трубопровода + труба», когда вырезка и механические испытания образцов по экономическим или техническим причинам невозможны, производится с учетом следующих положений:

12.4.4.1 Для аттестации технологии сварки допускается применение катушек-имитаторов деталей и запорной арматуры. Диаметр и толщина стенки, химический состав трубной стали, класс прочности и термообработка катушек-имитаторов должны соответствовать требованиям технических условий на поставку соответствующих деталей или запорной арматуры. Длина катушек-имитаторов деталей (запорной арматуры), должна составлять не менее 1/2 номинального диаметра, но не менее 250 мм. Катушки-имитаторы должны иметь разделку кромок, аналогичную заводской фаске.

12.4.4.2 При наличии у главных сварщиков ОАО МН копии свидетельства об аттестации технологии сварки с использованием катушек-имитаторов и копии операционной технологической карты допускается проводить аттестацию аналогичной технологии сварки на первом товарном стыке «труба + деталь» (запорная арматура) аналогичного типоразмера. Аттестационный центр должен письменно согласовать с ОАО МН проведение такой аттестации. Сварное соединение в этом случае подвергается контролю неразрушающими методами, регламентированными действующими НТД. Аттестационная комиссия должна рассмотреть технологические карты организации-заявителя, сертификаты (паспорта) на свариваемые изделия, результаты аттестации аналогичных технологий на трубах (соответствующих типоразмеров и классов прочности), результаты выполнения допускных стыков сварщиками, которые рекомендованы организацией-подрядчиком для сварки КСС. Назначение электросварщиков, выполняющих сварку КСС, производит аттестационная комиссия.

12.4.4.3 При совпадении значений параметров однотипности КСС катушек-имитаторов и соединений труб с деталями (запорной арматурой), поставляемых разными заводами-изготовителями, решение о распространении результатов имеющейся у подрядчика аттестации на сварку новых деталей (запорной арматуры) принимает главный сварщик ОАО МН на основании представленной подрядчиком технической документации (паспорта и сертификаты на детали, запорную арматуру и трубы, операционные технологические карты по сварке).

12.4.4.4 Для аттестации технологии сварки специальных соединений труб с деталями (запорной арматурой) допускается применять катушки труб, имеющих аналогичные с деталями (арматурой) класс прочности, диаметр, толщину стенки и форму разделки кромок. Длина катушек труб должна составлять 1/2 номинального диаметра, но не менее 250 мм.

12.4.5 Типоразмеры КСС прямых врезок следует устанавливать с учетом требований таблицы 12.8 и операционной технологической карты по аттестуемой технологии. Длина катушек труб должна обеспечивать возможность качественной подготовки отверстия, сборки и сварки КСС, а также изготовления комплекта образцов для механических испытаний. При этом минимальная длина катушек должна составлять: 

- 350 мм – для ввариваемого патрубка диаметром ≤ 219 мм;

- 500 мм – для ввариваемого патрубка диаметром > 219 мм;

- 1 номинальный диаметр – для основной трубы диаметром ≤ 530 мм;

- 1/2 номинального диаметра – для основной трубы диаметром > 530 мм;

Разметка места вырезки отверстия в основной трубе и заготовки для изготовления усиливающей накладки (воротника) производится бригадиром по специальному шаблону, вырезка отверстий – высококвалифицированным газорезчиком. Подготовка отверстий, а также подготовка трубы-ответвления (патрубка) и сборка стыка осуществляется бригадиром и электросварщиком, который должен выполнить сварку контрольного сварного соединения. Для сборки стыков следует использовать приспособления, обеспечивающие регламентируемые технологической картой требования к перпендикулярности и смещениям осей труб.

12.4.6 В соединениях прямых врезок с установкой усиливающей накладки (воротника) каждый из трех швов следует считать отдельным КСС (табл. 12.10), которые выполняются последовательно на одном соединении по одной технологической карте. Аттестацию технологии сварки прямых врезок следует производить в условиях, тождественных производственным.Пространственное положение сварки при аттестации должно соответствовать положению, регламентированному технологической картой и последующему выполнению производственных стыков. Если в технологической карте предусмотрено выполнение прямых врезок в разных пространственных положениях, то для сварки КСС должно быть выбрано наиболее трудное из них. Прямые врезки с диаметром ответвления до 325 мм выполняются одним сварщиком.

12.4.7 Аттестацию технологии сварки, применяемой для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, следует проводить путем выборки механическим способом дефектного (условно) участка с последующей заваркой и контролем. Аттестация технологии сварки для всех видов ремонта, представленных в операционной технологической карте организации-заявителя, производится единовременно. В процессе аттестации на каждый вид ремонта оформляется отдельная карта технологического процесса сварки КСС. На все заявляемые (представленные в одной техкарте) виды ремонта оформляется одно свидетельство об аттестации и один акт производственной аттестации технологии сварки. Допускается проводить сварку ремонтных участков различных видов на одном сварном стыке. Длина ремонтного участка по каждому виду ремонта должна быть достаточной для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний, но не менее 150 мм – для кольцевых соединений диаметром 89-377 мм включительно, не менее 200 мм – для соединений диаметром 426-530 мм и не менее 300 мм – для соединений диаметром более 530 мм. Для аттестации технологии ремонта кольцевых сварных соединений допускается использовать катушки труб длиной не менее 250 мм. Аттестацию технологии ремонта корневого слоя шва неповоротного стыка со сквозным пропилом (Вид 3) следует выполнять в его потолочной части (в пространственном положении от 4 час до 6 час или от 6 час до 8 час). При этом в процессе работы запрещается производить визуальную оценку степени провара корневого слоя со стороны внутренней поверхности трубы. Расположение участка и пространственное положение для других видов ремонта определяются аттестационной комиссией с учетом анализа результатов неразрушающего контроля соединения. Аттестацию технологии ремонта поворотных стыков трубных секций, выполненных на трубосварочных базах, следует производить в удобном для сварки пространственном положении. В протоколе (заключении) по результатам неразрушающего и разрушающего контроля каждый вид ремонта должен быть идентифицирован отдельно.