Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки

 

12.6.1 Область распространения результатов производственной аттестации определяет диапазон допустимых изменений конструктивных и технологических параметров в рамках заявленных условий, исходя из характеристик выполненных контрольных сварных соединений. При этом должны быть учтены требования настоящего Руководящего документа и представленной организацией-заявителем производственно-технологической документации по сварке.

 

12.6.2 При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения, связанных с необходимостью обеспечения качества и требуемых механических свойств производственных сварных соединений. При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений.

 

12.6.3    Область распространения результатов производственной аттестации не должна выходить за пределы технологических возможностей применяемого специализированного оборудования.

 

12.6.4 Результаты аттестации технологий сварки нефтепроводов из конкретной марки стали (сочетания сталей) распространяются на другие марки сталей, входящих согласно таблице 12.5 в одну группу (сочетание групп) с материалом КСС при условии использования одних марок сварочных материалов. Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС представлена в таблице 12.14.

 

Таблица  12.14 -Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС

    

Группы и сочетания групп основного материала контрольного сварного соединения		Область распространения
М01	1	М01 (1)
М03	2	М03 (2); М03 (2) + М01 (1)
М03	3	М03 (3); М03 (3) + М01 (1); М03 (3) + М03 (2)
М01 (1) + М03(2)		М01 + М03(2)
М01 (1) + М03(3)		М01 + М03(3)
М03 (2) + М03(3)		М03 (2) + М03(3)

12.6.5 Результаты аттестации технологии сварки кольцевых стыков с одинаковой номинальной толщиной стенки (S_н) распространяются на другие толщины стенок в пределах одной группы (согласно таблице 12.6). Для разнотолщинных контрольных соединений область распространения устанавливается как для тонкостенного элемента, так и для толстостенного элемента соединения в пределах одной из групп, указанной в таблице 12.15.

Таблица 12.15 - Диапазоны номинальных толщин свариваемых деталей

 

Номер группы (индекс однотипности по толщине)	Диапазон номинальных толщин тонкостенного элемента разнотолщиного соединения	Диапазон номинальных толщин толстостенного элемента разнотолщинного соединения*
1	До 5 мм включительно	До 7,5 мм включительно**
2	Свыше 5 до 12 мм включительно	Свыше 7,5 до 18 мм включительно
3	Свыше 12 до 19 мм включительно	Свыше 15 до 28,5 мм включительно
4	Свыше 19 до 32 мм включительно	Свыше 22 до 48 мм включительно
5	Свыше 32 до 50 мм включительно	Свыше 35 до 75 мм включительно
Примечание –* максимальные значения диапазонов толщин установлены исходя из разнотолщинности элементов = 1,5. Форма подготовки кромок разнотолщинных элементов соответствует Тр-16… Тр-18 (таблица 12.9); ** - разнотолщинные соединения данного диапазона толщин могут выполняться без специальной обработки кромок толстостенного элемента – «нутрения».

12.6.6 Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального диаметра свариваемых деталей контрольного соединения (кроме соединений прямых врезок) распространяются на другие диаметры в пределах одного из диапазонов, указанных в таблице 12.7. Область распространения результатов аттестации технологии сварки прямых врезок устанавливается в зависимости от типоразмера КСС с учетом группы основного материала, комбинации диаметров и толщин стенок соединяемых элементов. Область распространения представлена в таблице 12.16

Таблица 12.16 - Область распространения результатов аттестации технологии сварки прямых врезок в зависимости от типоразмеров КСС (номинальных диаметров, толщин стенок и группы основного материала)

 

№ п/п	Условное обозначение КСС (согласно табл. 12.8)	Область распространения (условные обозначения прямых  врезок согласно табл. 12.8)
1	ПВ-1-1.1.3	ПВ-1-1.1.2
		ПВ-1-1.1.3
2	ПВ-1-2.1.3	ПВ-1-2.1.2
		ПВ-1-2.1.3
3	ПВ-1-2.2.3	ПВ-1-2.2.2
		ПВ-1-2.2.3
4	ПВ-1-3.1.3	ПВ-1-3.1.2
		ПВ-1-3.1.3
5	ПВ-1-3.2.3	ПВ-1-3.2.2
		ПВ-1-3.2.3
6	ПВ-1-3.3.3	ПВ-1-3.3.2
		ПВ-1-3.3.3
7	ПВ-2-1.1.3	ПВ-2-1.1.2
		ПВ-2-1.1.3
8	ПВ-2-2.1.3	ПВ-2-2.1.2
		ПВ-2-2.1.3
9	ПВ-2-2.2.3	ПВ-2-2.2.2
		ПВ-2-2.2.3
10	ПВ-2-3.1.3	ПВ-2-3.1.2
		ПВ-2-3.1.3
11	ПВ-2-3.2.3	ПВ-2-3.2.2
		ПВ-2-3.2.3
12	ПВ-2-3.3.3	ПВ-2-3.3.2
		ПВ-2-3.3.3

 

12.6.7 Область распространения аттестации для различных конструктивных элементов нефтепровода устанавливается в соответствии с требованиями таблицы 12.17.

 

Таблица 12.17 - Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида контрольных сварных соединений (КСС) и конструктивных элементов магистральных нефтепроводов (табл. 12.4)

 

Номер группы конструктивных элементов (соединений) нефтепровода	Номер и вид контрольного сварного соединения (по табл. 12.10)	Область распространения: Номер группы (номер соединений)
1	2	3
1	1.1 - Стыковое соединение труб одинаковой толщины без подварки изнутри	1 (1.1); 5 (5.1; 5.3)1); 4 (4.1) 2)
2	2.1 – Стыковое соединение труб одинаковой толщины с подваркой изнутри	2 (2.1); 5 (5.1; 5.3)3)
	2.2 - Стыковое соединение труб одинаковой толщины (для автоматических способов двухсторонней сварки)	2 (2.2)
3	3.1 - Стыковое соединение разнотолщинных труб с подваркой изнутри (для РД и полуавтоматических способов, включая комбинированные способы сварки)	3 (3.1); 2 (2.1); 5 (5.1; 5.3)4)
	3.2 - Стыковое соединение разно-толщинных труб (для автоматических способов двухсторонней сварки)	3 (3.2); 2 (2.2)
4	4.1 - Стыковое соединение разнотолщинных труб без подварки изнутри	4 (4.1);  1 (1.1) 5)
5	5.1 – Стыковое соединение труба + деталь трубопровода	5 (5.1)
	5.2 - Стыковое соединение труба + катушка-имитатор детали трубопровода	5 (5.1); 1 (1.1)5); 2 (2.1)7); 3 (3.1)8); 4 (4.1)9)
	5.3 - Стыковое соединение труба + запорная арматура	5 (5.3)
	5.4 – Стыковое соединение труба + катушка-имитатор запорной арматуры	5 (5.3); 1 (1.1)10); 2 (2.1)11); 3 (3.1)12); 4 (4.1)13)
6	6.1 - Стыковое соединение труб одинаковой толщины без подварки изнутри	6 (6.1); 1 (1.1)14)
7	7.1 - Угловое соединение патрубок + основная труба	7 (7.1)
	7.2 – Угловое соединение патрубок + накладка	7 (7.2)
	7.3 - Нахлесточное соединение накладка + основная труба	7 (7.3)

 

Продолжение таблицы 12.17

 

1	2	3
8	8.1 – Угловое соединение патрубок + основная труба	8 (8.1)
Примечание – 1. Область распространения действительна при следующих условиях: соединение № 5.1 является соединением трубы и детали с одинаковыми толщинами стенок, а соединение №.3 – соединением трубы и переходного кольца запорной арматуры с одинаковыми толщинами стенок; сварка соединений № 5.1 и № 5.3 должна производиться без подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 1.1; №5.1 и № 5.3. 2. Область распространения действительна при условии, что соединение № 4.1 является соединением труб из сталей одной группы прочности. 3. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений ≥ 1020 мм; соединение № 5.1 является соединением трубы и детали с одинаковыми толщинами стенок, а соединение № 5.3 – соединением трубы и переходного кольца запорной арматуры с одинаковыми толщинами стенок; технологические карты сварки соединений № 5.1 и № 5.3 регламентируют выполнение подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 2.1; № 5.1 и № 5.3. 4. Область распространения действительна при следующих условиях: соединение № 5.1 является разнотолщинным соединением переходного кольца (катушки) и детали с одинаковыми наружными диаметрами (Тр-17 по табл. 12.9), а соединение № 5.3 – разнотолщинным соединением переходного кольца и корпуса запорной арматуры; технологические карты сварки соединений № 5.1 и № 5.3 регламентируют выполнение подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 3.1; № 5.1 и № 5.3. 5. Область распространения действительна для кольцевых соединений диаметром менее 1020 мм. 6. Область распространения действительна при следующих условиях: элементы КСС имели одинаковые диаметры и толщины стенок; сварка КСС производилась без подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.2 и № 1.1. 7. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений ≥ 1020 мм; элементы КСС имели одинаковые диаметры и толщины стенок; сварка КСС производилась с подваркой изнутри по всему периметру стыка; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.2 и № 2.1. 8. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений ≥ 1020 мм; элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-16 по табл. 12.9) сварка КСС производилась с подваркой изнутри по всему периметру стыка; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.2 и № 3.1. 9. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений < 1020 мм; элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-17 по табл. 12.9) сварка КСС производилась без подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.2 и № 4.1. 10. Область распространения действительна при следующих условиях: КСС является соединением трубы и катушки, имитирующей переходное кольцо запорной арматуры; элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок; сварка КСС производилась без подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.4 и № 1.1. 11. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений ≥ 1020 мм; КСС является соединением трубы и катушки, имитирующей переходное кольцо запорной арматуры; элементы КСС имеют одинаковые диаметры и толщины стенок; сварка КСС производилась с подваркой изнутри по всему периметру стыка; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.4 и № 2.1.

 

Продолжение таблицы 12.17

 

1	2	3
12. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений ≥ 1020 мм; КСС является соединением трубы и катушки, имитирующей переходное кольцо запорной арматуры;элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-17 по табл. 12.9) сварка КСС производилась с подваркой изнутри по всему периметру стыка; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.4 и № 3.1. 13. Область распространения действительна при следующих условиях: диаметр кольцевых соединений < 1020 мм; КСС является соединением трубы и катушки, имитирующей переходное кольцо запорной арматуры;элементы КСС имеют разные толщины стенок и одинаковые наружные диаметры (Тр-17 по табл. 12.9) сварка КСС производилась без подварки изнутри; совпадают другие параметры однотипности соединений № 5.4 и № 4.1. 14. Область распространения действительна при условии, что технологическая карта сварки соединения № 1.1 не предусматривает подварки изнутри на отдельных участках периметра шва.

 

12.6.8 Область распространения результатов аттестации в зависимости от применяемых сварочных материалов формируется согласно таблице 12.18.

Таблица 12.18 - Область распространения результатов аттестации технологии сварки в зависимости от типа сварочных материалов

 

№ п/п	Сварочные материалы, которые применялись для сварки КСС	Область распространения
1	Покрытые электроды для ручной дуговой сварки	Марка и тип электрода, которым сварено КСС, а также другие аттестованные аналоги, регламентируемые настоящим РД
2	Проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов	Марка и тип проволоки, которой сварено КСС, а также другие аттестованные аналоги, регламентируемые настоящим РД
3	Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов	Марка и тип порошковой проволоки, которой сварено КСС, а также другие аттестованные аналоги, регламентированные настоящим РД
4	Самозащитная порошковая проволока	Марка и тип порошковой проволоки, которой сварено КСС
5	Агломерированный флюс в комбинации с проволокой сплошного сечения	Марка флюса и марка проволоки, которыми сварено КСС, а также другие аттестованные флюсы аналогичного состава (степени основности) в комбинации с аттестованными проволоками-аналогами, регламентируемые настоящим РД
6	Плавленый флюс в комбинации с проволокой сплошного сечения	Марка флюса и марка проволоки, которыми сварено КСС, а также другие аттестованные проволоки-аналоги в комбинации с флюсом данной марки, регламентируемые настоящим РД
Примечание – * область распространения устанавливается по согласованию с разработчиком настоящего РД.

 

12.6.9 Область распространения в зависимости от состава защитного газа устанавливается согласно таблице 12.19.

Таблица 12.19 – Область распространения результатов аттестации технологии сварки в зависимости от состава защитного газа

 

№ п/п	Защитный газ, который применялся для сварки КСС	Область распространения
1	100% углекислый газ	100% углекислый газ
2	Смесь 50% аргон + 50% углекислый газ	Смесь 50% аргон + 50% углекислый газ
3	Смесь 75% аргон + 25% углекислый газ	Смесь 75% аргон + 25% углекислый газ. Смесь 80% аргон + 20% углекислый газ
4	Смесь 80% аргон + 20% углекислый газ	Смесь 80% аргон + 20% углекислый газ. Смесь 85% аргон + 15% углекислый газ
5	Смесь 85% аргон + 15% углекислый газ	Смесь 85% аргон + 15% углекислый газ
6	100% аргон	100% аргон

 

12.6.10 Область распространения результатов аттестации в зависимости от пространственного положения сварки КСС представлена в таблице 12.20.

 

Таблица 12.20 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от пространственного положения сварки КСС

 

№ п/п	Пространственное положение сварки КСС	Область распространения	Примечание
Для стыковых соединений труб (деталей)
1	Н1	Н1
2	В1	В1
3	В2	В2
4	Г	Г
5	Н45	Н45*; Г; В1	При сварке КСС методом «на подъем»
6		Н45; Г; В2	При сварке КСС методом «на спуск»
Для угловых соединений труб (прямых врезок)
7	Н1	Н1
8	Н2	Н2
9	В1	В1; Н1; Н2; П2; Н45
10	П2	П2; Н1; Н2
11	Н45	Н45; Н1; Н2
Примечание – * область распространения действительна, если КСС выполнялось по углом 45 градусов. В случае расположения КСС под углом от 25 до 45 градусов в области распространения следует указать диапазон от 25 до фактического угла наклона КСС при сварке

 

 

12.6.11 Область распространения по режимам сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи проволоки и т.п.) устанавливают в рамках операционных технологических карт по сварке, представляемых организацией-заявителем и скорректированных по результатам аттестации. При изменении состава параметров режима сварки, а также изменении их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в обновленной редакции операционных технологических картах, требуется проведение новой аттестации.

 

12.6.12 Область распространения результатов аттестации в зависимости от конструкции разделки кромок КСС представлена в таблице 12.21.

 

Таблица 12.21 – Область распространения результатов аттестации в зависимости от конструкции разделки кромок КСС

№ п/п	Форма разделки кромок КСС (обозначение по табл. 12.9)	Область распространения
1.	Тр-1	Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4
2.	Тр-2	Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4
3.	Тр-3	Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4
4.	Тр-4	Тр-1; Тр-2; Тр-3; Тр-4
5.	Тр-5	Тр-5
6.	Тр-6	Тр-6
7.	Тр-7	Тр-7
8.	Тр-8	Тр-8;
9.	Тр-9	Тр-9; Тр-10; Тр-11
10.	Тр-10	Тр-9; Тр-10; Тр-11
11.	Тр-11	Тр-9; Тр-10; Тр-11
12.	Тр-12	Тр-12
13.	Тр-13	Тр-13
14.	Тр-14	Тр-14; Тр-15;
15.	Тр-15	Тр-14; Тр-15;
16.	Тр-16	Тр-16
17.	Тр-17	Тр-17*; Тр-19*
18.	Тр-18	Тр-18*; Тр-20*
19.	Тр-19	Тр-19*; Тр-17*
20.	Тр-20	Тр-20*; Тр-18*
21.	Тр-21	Тр-21
22.	Тр-22	Тр-22
23	Тр-23	Тр-23
Примечание – * геометрические параметры разделки кромок (угол скоса, притупление) должны соответствовать геометрическим параметрам разделки кромок КСС.

12.6.13 В области распространения результатов аттестации технологий сварки, базирующихся на применении специализированного оборудования (АПГ, ААДП, АФ – с использованием стационарных сварочных установок), следует указывать тип и марку применяемого при аттестации оборудования. Допускается в область распространения аттестации включать другие марки однотипного оборудования при условии его аттестации согласно РД 03-614-03 для применения при сварке магистральных нефтепроводов.

 

12.6.14 В область распространения результатов аттестации технологий сварки, выполняемых при исправлении дефектов (ремонте) сварного шва, следует включать вид ремонта (см п. 12.3.7.14). Результаты аттестации технологии ремонта «Вид 3» могут быть распространены на технологию ремонта «Вид 2», а технологии ремонта «Вид 4» - на технологию ремонта «Вид 5» при условии использования одного способа сварки и сварочного материала.

В том случае, если ремонт выполняется тем же способом сварки и теми же сварочными материалами, которые предусмотрены аттестованной технологией, разрешается аттестовать технологию всех видов ремонта по результатам радиографического контроля участка ремонта корневого слоя шва в потолочном положении со сквозным пропилом.  

 

12.6.15 По результатам аттестации технологии сварки нефтепроводов в установленную область распространения производственной аттестации технологии (приложение к заключению аттестационного центра) следует включать параметры согласно следующему перечню:

- способ сварки;

- характер выполняемых работ;

- конструктивный элемент нефтепровода (номер группы по таблице 12.4);

- группы основных материалов (сталей);

- сварочные материалы;

- вид покрытия электродов (для способа РД);

- тип сварочного флюса (для способа АФ);

- состав защитного газа (для способов сварки в защитном газе);

- тип шва;

- тип соединения;

- вид соединения;

- вид разделки кромок (обозначение по табл. 8)

- диапазон диаметров свариваемых деталей, мм;

- диапазон толщин свариваемых деталей, мм;

- вид ремонта (для технологий сварки, применяемых при исправлении дефектов сварных швов);

- положение при сварке;

- необходимость подогрева;

- необходимость термообработки;

- тип центратора (центрирующего приспособления)

- вид, тип (марка) сварочного оборудования;

- количество и вид плавящихся электродов (для способа АФ);

- применение импульсно-дугового процесса (для способов МП; ААДП).

Помимо указанных параметров должны быть также приведены шифр настоящего РД и шифры операционных технологических карт (в новой редакции), скорректированных и утвержденных организацией-подрядчиком по результатам аттестации.

 

Оформление документации по результатам производственной аттестации технологий сварки

 

12.7.1 По результатам производственной аттестации технологии сварки аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют в трех экземплярах на основании первичных документов – операционных технологических карт, технологической инструкции по сварке, сертификатов на основные и сварочные материалы, протоколов (карт технологических процессов) сварки КСС, актов, протоколов и заключений по контролю качества КСС.

 

12.7.2 Заключение оформляется на один способ сварки по результатам контроля КСС с учетом области распространения результатов аттестации и заявленных условий.При сварке КСС комбинированным способом заключение оформляют на комбинацию применяемых при этом способов сварки.

 

12.7.3 Если аттестационной комиссией установлено, что организация-заявитель по каким-либо признакам не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, а также в случае получения итоговых отрицательных результатов контроля КСС, АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения. Организация-заявитель должна выявить и устранить причины отрицательных результатов аттестации. Для выявления причин могут быть привлечены специалисты аттестационного центра (по согласованию). Допускается повторное проведение аттестации после письменного уведомления аттестационного центра со стороны организации-заявителя об устранении выявленных недостатков. Сроки повторной аттестации устанавливает аттестационная комиссия АЦ совместно с организацией-заявителем. В том случае если повторная аттестация проводится по причине неудовлетворительного качества КСС, то должна быть выполнена сварка и контроль удвоенного количества КСС.

 

12.7.4 Аттестационные центр направляет заключение аттестационной комиссии с приложениями в НАКС. На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии.

 

12.7.5 Аттестационные центр передает оформленное Свидетельство организации-заявителю для получения в АО МН разрешения на начало производства сварочно-монтажных работ при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов ОАО «АК Транснефть» с применением аттестованной технологии сварки.

 

Допускные испытания сварщиков (ОПЕРАТОРОВ)

 

13.1 Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки, прошедшего аттестацию согласно требованиям раздела 12 настоящего РД. Решение о начале допускных испытаний принимается главным сварщиком ОАО МН на основании акта производственной аттестации технологии сварки и представленной организацией-подрядчиком операционной технологической карты для производства сварочных работ по аттестованной технологии.

 

13.2 Все сварщики, задействованные подрядчиком для выполнения работ на магистральном нефтепроводе, должны быть аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттестации.

 

13.3 Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков непосредственно перед началом сварочных работ на магистральном нефтепроводе.

 

13.4 Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва. Каждый допускной стык в соответствии с технологической картой выполняют не менее двух сварщиков (операторов). Для стыков диаметром 1020 мм и более разрешается сварить одну из половин периметра стыка (относительно вертикальной оси). Сварщик-оператор автоматической сварки неповоротных стыков труб должен выполнить все наружные слои шва на 1/2 периметра стыка.

Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (комплекс CRC-Evans AW).

При допускных испытаниях по технологии ручной дуговой и механизированной сварки неповоротных стыков труб диаметром менее 1020 мм каждая пара сварщиков должна выполнить сварку двух стыков. Для комбинированных вариантов сварки данное требование относится к слоям, выполняемым соответствующим способом сварки. 

При допускных испытаниях по технологии двухсторонней автоматической сварки поворотных стыков труб каждая пара сварщиков-операторов выполняет сварку одного стыка. По результатам испытаний они могут быть допущены к сварке соответствующих слоев шва (наружных или внутреннего).

При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней автоматической сварки под флюсом сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.

 

13.5 Сварщик либо сварщики (операторы), выполнившие сварку стыка, признанного годным при производственной аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка.

 

13.6 В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков нефтепровода.

 

13.7 Катушки труб, подготовленные для сварки допускных стыков, должны быть изготовлены из тех же труб, т.е. иметь тот же класс прочности, толщину стенки и разделку кромок, что и трубы, используемые для сооружения (капитального ремонта) магистрального нефтепровода. Длина катушки для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.

 

13.8 Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы независимого технического надзора при обеспечении непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества операций.

 

13.9 Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

- он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;

- в содержание технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

Однако сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с действующими Правилами проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте.

13.10 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по каждому виду ремонта, регламентируемому настоящим РД и соответствующей технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм.

 

13.11 Допускной стык подвергают:

- пооперационному контролю в процессе сварки;

- визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;

- радиографическому контролю;

- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);

- механическим испытаниям на статический изгиб (для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов). Количество образцов – 4 шт.

 

13.12 Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям по визуальному и радиографическому контролю. В этом случае сварщик признается выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено Протоколом допускных испытаний, и получает допуск к работе по сварке магистрального нефтепровода.

 

13.13 Если результаты контроля по п.13.11 не удовлетворяют требованиям к допускным стыкам по п. 13.12, то разрешается выполнять сварку и контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения.

 

13.14 По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном нефтепроводе (участке нефтепровода).

 

13.15 Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком работы, по которой он прошел допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трех месяцев.