Разливка стали открытой струей с использованием системы быстрой замены стаканов MNC 

6.3.1 Подготовка систем быстрой замены стаканов и их обслуживание вовремя и после разливки стали производятся в соответствии с ПТИ.

6.3.2 Разливка открытой струей осуществляется через стакан-дозаторы ПК (22,0 и 25,0 мм) и сменные стакан-дозаторы с диаметрами от 17,5 мм до 25 мм.

6.3.3 Диаметры сменных стакан-дозаторов (СД) и соответствующие им скорости разливки стали представлены в приложении Е.

6.3.4 Температурно - скоростной режим разливки стали в соответствии с Приложением Ж (таблица Ж.3).

6.3.5 Разливку рекомендуется начинать с использованием стакан-дозаторов, обеспечивающих скорость 80% от номинальной скорости разливки (диаметр стаканов 17,5 мм для сечения 180 мм и 19,0; 19,5 мм для сечения 150 мм).

6.3.6 Запуск ручьев производится в автоматическом режиме.

6.3.7 Для чего на операторской панели управления кристаллизатором (рисунок 6.2) после перемещения и центровки промежуточного ковша над кристаллизаторами, селекторный переключатель (поз.1 на рисунке 6.2) установить в положение «РAЗЛИВКА» и выбрать режим управления «Автом.реж.» («Automatic»).

3

2

1

Рисунок 6.2 – Операторский пульт управления

6.3.8 Удостовериться в том, что лампочкa «ГОТОВНОСЬ к разливке» (поз.2 на рисунке 6.2) горит («Ready TO CAST»), а лампочка «НЕИСПРАВНОСТЬ» («ALARM») (поз.3 на рисунке 6.2) выключена.

6.3.9 Запуск ручьев рекомендуется производить в следующей последовательности: первыми открывать 3-й и 4-й центральные ручьи, затем 2-й и 5-й и в последнюю очередь крайние 1-й и 6-й.

6.3.10 Запуск центральных ручьев производить по достижении массы металла в промежуточном ковше от 8 до 10 тонн, 2-го и 5-го – от 10 до 12 тонн, 1-го и 6-го – от 10 до 14 тонн.

6.3.11 Перед запуском ручья удалить пробку из стакана-дозатора, при этом стартовая смесь ссыпается на лопату и металл поступает в кристаллизатор.

6.3.12 В случае не поступления металла очистить канал стакана-дозатора от остатков стартовой смеси путем продувки кислородом снизу с последующим прожиганием корочки кислородом в канале разливочного узла.

6.3.13 При использовании кислорода для открытия ручьев применять стальную трубку

ø6-1 мм без загибов, который вводится в разливочный стакан. В случае если конец трубки искривлен, отжечь его в струе кислорода перед вводом в разливочный стакан.

6.3.14 Применение кислорода под давлением более 300 кПа, а также применение трубки с кривым концом приводит к размыванию разливочного стакана, что увеличивает вероятность прохода металла между «ползуном» и разливочным стаканом. В случае размывания стакана-дозатора при открытии ручья произвести его замену на новый.

6.3.15 После открытия ручья и при достижении уровня стали в кристаллизаторе 20 % система управления запустит привод тянущей клети и переключит систему управления уровнем металла в кристаллизаторе в автоматический режим. Параллельно с ТПМ производится запуск механизма качания кристаллизатора и системы роликового вторичного охлаждения.

6.3.16  Уровень 2 автоматически обеспечивает плановое увеличение скорости вытяжки слитка до рабочего уровня и поддержание мениска металла в кристаллизаторе на рабочем уровне 70% в диапазоне ±6 мм.

6.3.17 Значения целевого перегрева стали над температурой ликвидус в промежуточном ковше (приложение И), номинальные, максимальные и минимальные скорости в зависимости от сечения, группы марки стали, текущего перегрева стали над Тл в промковше приведены в приложении Е и Ж.

6.3.18 Параллельно с ТПМ производится запуск механизма качания кристаллизатора, системы роликового вторичного охлаждения и система пароотсоса из ЗВО.

6.3.19   Запуск ЭМП кристаллизатора осуществляется автоматически после вывода заготовки на 1 м ниже дна кристаллизатора. Отключение происходит автоматически после завершения разливки.

6.3.20 Устройство электромагнитного перемешивания (ЭМП) работает как в ручном, так и в автоматическом режиме.

6.3.21 Величина силы тока и частоты зависят от рецептов (приложение К), однако оператор может в любое время изменить эти показатели в приемлемых диапазонах ТК.

6.3.22 На запуске необходимо производить обильное смазывание стенок гильзы кристаллизатора с помощью ручной масленки; допускается на запуск ручья увеличивать расход масла на гильзу выше нормы, но не более, чем на 2 мин после стабильного запуска ручья.

6.3.23 Перезапуск или запуск ручьев во время разливки серии производить аналогично запуску в начале разливки, предварительно снизив массу металла в промковше до 25 до 27 тонн.

6.3.24 С целью уменьшения брызгообразования и вторичного окисления металла после запуска ручьев и стабилизации процесса литья ПК опускают в нижнее положение над крышками кристаллизаторов.

6.3.25 С момента начала вытягивания заготовки и до завершения процесса разливки разливщики должны, при необходимости, улавливать специальными металлическими прутками шлак из кристаллизатора, если он образуется на мениске металла.

6.3.26 С начала и до завершения процесса разливки разливщики на ручьях металлическими прутками диаметром от 5 до 8 мм проводят уборку шлака и настылей с «зеркала» металла в кристаллизаторах при их наличии, а также брызг стали со стенок гильз.

6.3.27 Необходимо очищать от шлака и настылей каналы подачи масла в кристаллизатор.

6.3.28 Масло должно подаваться равномерно по всем 4-м сторонам гильзы, служить смазкой стенок для исключения подвисания слитка и образования заворотов корочки способствовать формированию равномерной корочки слитка при первичном охлаждении.

6.3.29 Рекомендуемый расход масла на ручей для сечения 150 мм – от 0,07 до 0,08 л/т, для сечения 180 мм - от 0,10 до 0,12 л/т.

6.3.30 Рекомендуемый расход масла указан в приложении к ТК.

6.3.31 Расход масла задается автоматически и контролируется на панели управления кристаллизатором.