Монтаж-демонтаж кристаллизаторов

5.5.1 Гильзовый кристаллизатор представляет собой укрупненную быстросъемную секцию (картридж). После снятия крышки кристаллизаторов (защитной крышки) картридж как единый узел можно вынуть из верней части рамы кристаллизатора вместе с узлом опорных роликов.

5.5.2 Кристаллизатор состоит из следующих элементов:

- хромированная медная гильза, имеющая форму радиуса разливки;

- водяная рубашка, которая обеспечивает зазор шириной примерно 3,5 мм между стенками медной гильзы для охлаждения водой;

- гильза кристаллизатора, состоящая из гильзы и водяной рубашки;

- кожух кристаллизатора с патрубками, подводящими и отводящими воду к гильзе кристаллизатора;

- вставной лист крышки, установленной на главной плите;

- нижняя опорная плита, которая обеспечивает надлежащую герметизацию кристаллизатора;

- уплотнения;

- крышка кристаллизатора, которая защищает собранный кристаллизатор от повреждений, возникших в результате воздействия брызг стали.

5.5.3 Замену кристаллизатора производить в следующей последовательности:

- закрыть подачу воды из башни аварийного водоснабжения;

- закрыть подачу воды на вход кристаллизатора;

- после удаления с защитного кожуха кристаллизатора мусора, шлака и скрапа, оставшихся после разливки, снять защитный кожух;

- закрыть радиоактивный источник;

- отсоединить картридж от корпуса кристаллизатора, открутив четыре крепежных болта, отсоединив заземление и подачу масла;

- с помощью чалочных приспособлений или цепного специального стропа поднять корпус кристаллизатора с опорных мест стола качания на 100-200 мм и сделать выдержку до полного истечения воды из кристаллизатора;

- отправить кристаллизатор на стенд резервных кристаллизаторов;

- тщательно очистить поверхность посадочных мест кристаллизатора на столе качания;

- проверить состояние всех резиновых уплотнений (при обнаружении износа или повреждения следует произвести их замену);

- пользуясь чалочными приспособлениями, выполнить подъем и транспортировку в зону разливки резервного кристаллизатора;

- установить картридж на корпус кристаллизатора на столе качания по направляющим пальцам и затянуть болты;

- проверить щупом 0,2 мм отсутствие зазора между опорными местами стола качания и кристаллизатора;

- включить подачу воды на охлаждение кристаллизатора и на первую зону ЗВО;

- проверить отсутствие течи воды в рабочую полость кристаллизатора, при обнаружении течи воды в полость кристаллизатора его следует заменить;

- включить подачу масла и проверить исправность поступления масла по всем граням гильзы кристаллизатора;

- проверить наличие утечки воды в магистрали подачи, работу форсунок первой зоны ЗВО (исправность, качество факела форсунок – угол раскрытия, плотность струи);

- проверить работу механизма качания кристаллизатора (частоты качания и плавности хода стола механизма). Проверку также производят после замены кристаллизаторов, после повторных случаев потерь ручья из-за обрыва слитка под кристаллизатором и грубым поперечным трещинам, в ППР и профилактики на МНЛЗ;

- проверить выставку кристаллизатора в технологической оси специальным шаблоном (в случае необходимости);

- установить защиту корпуса кристаллизатора и защитную крышку кристаллизатора;

- произвести запись о замене кристаллизатора в «Паспорте кристаллизатора»;

- заполнить паспорт (вкладыш к паспорту) кристаллизатора с указанием даты установки, номера ручья стойкости. Ответственный – оператор МНЛЗ.

5.5.4 Расход охлаждающей воды кристаллизатора представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Расход воды кристаллизатора в зависимости от сечения заготовки

Размер сечения	Номинальный расход (л/мин)	Аварийный расход (л/мин)	Критический расход (л/мин)
150х150 мм	1850	1500	1100
180х180 мм	2150	1750	1300

     

Подготовка системы технологической смазки гильз кристаллизаторов для разливки стали «открытым» способом

5.6.1 После установки кристаллизаторов и подсоединения маслопровода проверяют работу системы подачи технологической смазки, настраивают равномерность ее подачи по сторонам гильз.

5.6.2 При переходе с «закрытого» способа разливки на «открытый» дежурные механики снимают верхние фланцы кристаллизаторов для проверки и очистки каналов подачи масла в кристаллизатор.

5.6.3 При разливке «открытой» струей каждый межсерийный простой разливщики очищают щелевые каналы для подачи масла в кристаллизаторы для равномерного истечения смазки по сторонам гильз. Если канал прочистить невозможно дежурные механики снимают фланец для прочистки каналов.

5.6.4 Не разрешается смешивание разных масел, использование другого типа (марки) масла без предварительной очистки и продувки емкостей и трубопроводов подачи в Кр.

5.6.5 В ППР проводят проверку соответствия фактических расходов масла в Кр с показаниями расхода на дисплее компьютера ГПУ МНЛЗ.

5.6.6 Контроль качества смазки гильз Кр и расхода масла (указано в приложении к техкарте) осуществляют старший и сменный мастера МНЛЗ.

5.6.7 При подготовке системы смазки гильз маслом контролируют работу маслостанций, подкачку и систему подачи масла в автоматическом режиме, отсутствие течи масла, равномерность подачи смазки по сторонам гильзы кристаллизатора, работу КИПиА.