Порядок выполнения технологических операций при разливке стали на МНЛЗ

6.1 Разливка стали из сталеразливочного ковша

6.1.1 Мастер МНЛЗ обязан уведомить старшего сменного мастера о времени готовности МНЛЗ к разливке. Разливку стали начинать по команде мастера МНЛЗ.

6.1.2 Сталеразливочный ковш с металлом установить на подъемно-поворотный стенд и накрыть защитной крышкой. Оператору главного пульта передать по громкоговорящей связи: «Металл на разливочной площадке».

6.1.3 После установки на подъёмно-поворотный стенд (ППС) стальковш (СК) с металлом автоматически взвешивается, и на световом табло ГПУ МНЛЗ появляется вес плавки нетто (за вычетом из веса брутто заранее введенного в систему автоматизации веса пустого СК).

Данный вес плавки является технологическим (оперативным).

6.1.4 Установить гидроцилиндр шиберного затвора и подсоединить шланги подачи воздуха на охлаждение шиберного затвора, открыть подачу воздуха.

6.1.5 На промежуточном ковше выполнить следующие операции:

- отключить и поднять горелки разогрева промежуточного ковша;

- защитные брызговики тележки устанавливаются в рабочее положение;

- на промежуточном ковше, предназначенном для разливки закрытой струей, закрыть подачу компрессорного воздуха на систему «Вентури» для разогрева погружных стаканов, закрыть стопора при помощи маховика (после опускания раскрутить маховик и зафиксировать его) и очистить  внутреннюю полость стакан-дозатора и погружного стакана при наличии загрязнений; 

- на промежуточном ковше, предназначенном для разливки открытой струей сжатым воздухом сверху или кислородным держаком с трубкой диаметром 6 мм снизу очистить внутреннюю полость разливочных каналов при наличии загрязнений;

- поднять в верхнее положение и переместить промежуточный ковш из позиции разогрева в позицию разливки.

6.1.6 Перемещение тележки с промежуточным ковшом сопровождается звуковой сигнализацией.

6.1.7 После перемещения промежуточного ковша для разливки открытой струей в позицию разливки произвести его опускание и центровку сменных стаканов промковша относительно оси кристаллизаторов ручьев №1 и №6, с использованием отвесов.

6.1.8 Центровка промковшей, предназначенных для разливки закрытой струей производиться относительно оси кристаллизаторов при помощи погружных стаканов. Допустимое отклонение – не более 5 мм.

6.1.9. Перед началом заполнения промежуточного ковша металлом для разливки открытой струей разливочные каналы стаканов очистить сжатым воздухом сверху, перекрыть снизу пробками, состоящими из проволоки с намотанным асбестовым шнуром и заполнить стартовым материалом на основе хромитовой руды.

6.1.10 Засыпку стартовой смеси в каналы стаканов производить сверху с помощью трубы и мерной емкости. Уровень засыпки в разливочном узле должен быть от 2 до 3 см выше верхнего торца стакана-дозатора (контроль визуальный).

6.1.11 Одновременно с центровкой промковша СК разворачивается в положение разливки.

6.1.12 После разворота СК, установить защитную трубу в кольцо манипулятора и подсоединить к ней подвод аргона. Вставить в горловину защитной трубы уплотнительную вставку.

6.1.13 Присоединить защитную трубу к коллектору шиберного затвора строго вертикально (контроль визуальный).

6.1.14 По команде мастера разливки максимально открыть шиберный затвор.

6.1.15 С началом поступления металла в промежуточный ковш оператор главного пульта объявляет по громкой связи: «Металл - в промежуточном ковше».

6.1.16 Для проверки работоспособности шиберного затвора «верховой» разливщик после слива в промежуточный ковш от 5 до 7 тонн металла должен кратковременно прикрыть и открыть шиберный затвор.  

6.1.17 При поступлении металла в промковш открывается клапан подачи инертного газа на защитную трубу (давление газа от 2 до 3 атм) с расходом – до 2 м³/ч.

6.1.18 В случае не поступления металла в промежуточный ковш отвести защитную трубу в сторону и попытаться прочистить канал загнутой металлической трубкой.

6.1.19 Если это не удается сделать, прожечь канал сталеразливочного ковша кислородной трубкой до появления металла. Длина трубки от места сгиба до держака должна быть не менее 2000 мм, а от места сгиба до рабочего конца не менее 1000 мм в начале продувки и не менее 300 мм в конце продувки сталевыпускного канала. На участке 300 мм не допускается изгибов и расплющивание конца трубки.

6.1.20 После начала поступления стали из СК и набора от 5 до 7 тонн металла ШЗ закрывают, устанавливают защитную трубу и открывают на полный ход шиберный затвор. СК опускают до положения разливки – ЗТ погружена под уровень металла не менее 200 мм при рабочем уровне металла в ПК равном от 850 до 900 мм.

6.1.21 Использование кислорода для открытия ШЗ отмечают в паспорте плавки, при этом контролируют качество заготовок, отлитых в период и после применения кислорода. Допускается на одном СК не более 3-х прожиганий кислородом.

6.1.22 Наполнение ПК до уровня 20 тонн осуществляется на полную струю, после чего медленно начинается притормаживание струи металла до выхода на рабочий уровень при разливке закрытой струей.

6.1.23 Для разливки открытой струей с целью обеспечения стабильности условий отделения затравки от заготовки массу металла в промежуточном ковше до отделения затравки поддерживать в пределах от 28 до 30 тонн, затем после реза головной части заготовок по всем ручьям наполнить промежуточный ковш до максимального рабочего уровня.

6.1.24 Рабочий уровень металла в ПК поддерживается на высоте 870 мм (~ 37 т) в диапазоне ± 20 мм. Или в пределах веса стали ± 1,0 т.

6.1.25 Уровень металла в промковше более 950 мм (около 40 т) считается переполнением ПК.

6.1.26 При визуальном наполнении ПК от 250 до 350 мм необходима присадка ШОС. Ориентировочное количество присаживаемого ШОС на первой плавке в серии составляет от 150 до 200 кг. На последующих СК от 20 до 30 кг.

6.1.27 Присадку ШОС производить через отверстия для горелок №2 и №5 стендов разогрева в крышке промковша или соответствующие отверстия для стопоров; мешки с ШОС поставить над указанными отверстиями до полного высыпания смеси через прогоревшее дно мешка.

6.1.28 Вся поверхность стали в ПК должна быть плотно укрыта расплавом ШОС.

6.1.29 После присадки ШОС в ПК на поверхность её расплава подают ТИС: на первый СК от 100 до 150 кг, на последующие СК от 30 до 50 кг.

6.1.30 По ходу разливки серии «верховой» разливщик должен контролировать покрытие «зеркала» металла в промежуточном ковше не допускать оголения металла в промковше, при необходимости, (по визуальной оценке) добавлять ШОС. При стопорной разливке в случае появления завихрения металла в приемном кармане промковша – незамедлительно принять меры для его устранения: добавить в приемный карман от 2 до 3 мешков ШОС и сместить защитную трубу ближе к центру турбостопа. 

6.1.31 При подаче ТИС в ПК необходимо ориентироваться на замеры температуры стали, в случае ее снижения между двумя замерами более чем на 5 °С добавить в промковш 60 кг ТИС.

6.1.32 Признаком достаточности двухслойного покрытия (ШОС + ТИС) в ПК является темный цвет верхнего слоя (ТИС) без проблесков стали и расплава ШОС.

6.1.33 Не допускается отдача ШОС и ТИС под струю металла из СК.

6.1.34 «Верховой» разливщик в процессе разливки контролирует состояние шлакового пояса и бойного места промежуточного ковша с записью результатов в журнал главного пульта управления МНЛЗ. 

6.1.35 Износ металлоприемника начинать контролировать с 5-й плавки. Периодичность контроля c 15-й до 20-й плавки – 1 раз в пять плавок. Периодичность контроля c 5-й плавки и до конца серии – 1 раз в две плавки. Для измерения использовать металлический штырь и рулетку измерительную.

6.2 Методика измерения остаточной толщины металоприемника и ударной плиты в бойном месте (рисунок 6.1)

6.2.1 Металлическим штырем и рулеткой измерительной производится измерение расстояния от уровня шлака в промковше до торкрет-слоя подины по центру промковша.

6.2.2 Затем этим же металлическим штырем измеряется расстояние от уровня шлака до дна металлоприемника в бойном месте (в приемном кармане). Для получения остаточной толщины бойного места металлоприемника необходимо к разнице уровней по центру промковша и в бойном месте прибавить толщину торкрет-слоя – 50 мм. 

6.2.3 При износе торкрет-массы до арматурного слоя или износе подины металлоприемника (Н) до остаточной толщины 100 % от первоначальной величины разливку металла прекратить.

6.2.4 На рисунке 6.1 представлена схема определения остаточной толщины бойного места металлоприемника 

 

Кожух промк

овша

Арматурный слой

футеровки

(

бетон

)

Рабочий слой

Футеровки

торкрет

(

-

слой)

Крышка

промковша

Мерный стержень

Метталопри- емник

Металл/шлак

A

Б

            Рисунок 6.1 – Схема замера остаточной толщины металлоприемника.

6.2.5 Остаточная толщина металлоприемника и ударной плиты Н, мм, рассчитывается по формуле (рисунок 6.1):

                                                    Н = A + Б,                                                                       (6.1)

где А – разница между расстоянием от днища промковша до уровня металла и расстоянием от дна металлоприемника и уровнем металла, мм;

  Б - толщина рабочего слоя на днище промковша – 50 мм.

6.2.6 На каждой 5-ой плавке в серии производить измерение толщины слоя шлака в промковше.

6.2.7 Для измерения использовать металлический штырь и линейку измерительную. Если толщина слоя шлака более 100 мм, поднять уровень металла в промковше, чтобы шлак самотеком стекал в приямок.

6.2.8 При разливке стали открытой струей данную операцию проводить с учетом возможности температурно-скоростного режима и возможности увеличения скорости на ручьях без переливов и прорывов.

6.2.9  После полного стекания шлака ввести в промежуточный ковш новую порцию ШОС. Расход и порядок ввода смеси аналогичны расходу и порядку ввода на первой плавке в серии. 

6.2.10 Уровень металла в промежуточном ковше довести до рабочего. На плавках с температурой металла в промковше выше предельно допустимой по ТК соответствующей марки стали скачивание шлака не производить. Независимо от толщины шлака скачивание шлака из промковша и наведение нового осуществлять не реже чем через каждые 10 плавок для открытой струи.

6.2.11 За 5-10 минут (определяется по монитору НMI) до окончания разливки металла из сталеразливочного ковша «верховой» разливщик должен визуально следить за поведением шлака в районе заглубления погружной трубы (поднимать защитную трубу при отсечке шлака запрещено). В момент окончания истечения металла из стальковша и появления первых порций шлака, о чем свидетельствует бурление шлака вокруг погружной защитной трубы, «верховому» разливщику сразу закрыть шиберный затвор сталеразливочного ковша.

6.2.12 Сливать шлак из сталеразливочного ковша в промежуточный запрещается.

6.2.13 Снять защитную трубу с помощью манипулятора.

6.2.14 Пустой сталеразливочный ковш на поворотном стенде развернуть из позиции разливки в позицию подготовки.

6.2.15 Поднять и отвести с помощью крана манипулятора со сталеразливочного ковша крышку. Закрыть подачу воздуха на охлаждение шиберного затвора и снять гидроцилиндр шиберного затвора.

6.2.16 Краном снять сталеразливочный ковш с поворотного стенда.