Общая проверка готовности МНЛЗ к разливке

5.14.1 Дежурному ремонтному персоналу произвести осмотр и проверку механического и электрического оборудования, систем гидравлики и энергоснабжения, связи, компьютерного обеспечения и системы видеонаблюдения с записью о готовности к разливке оборудования и систем в журнале разливки. При обнаружении неисправности необходимо поставить в известность сменного мастера МНЛЗ и принять меры к ее устранению. 

5.14.2 Сменному технологическому персоналу МНЛЗ проверить работоспособность следующих узлов, механизмов и систем:

- поворотный стенд (подъем, опускание, рабочий и аварийный разворот);

- рабочий и аварийный циклы (работа шиберного затвора);

- тележки промежуточного ковша «1», «2» (цикл работы с фиксацией в позициях парковки и разливки), проверка производится перед установкой ковша;

- управления стопором;

- парового вытяжного устройства;

- основного гидравлического оборудования;

- первичного контура охлаждения;

- вторичного контура охлаждения;

- контура охлаждения оборудования;

- механизма качания кристаллизатора;

- тянуще-правильных модулей;

- машины газовой резки (циклы работы кареток и резаков, давление газа и кислорода);

- затравки (цикл ввода, вывода, отделения и парковки затравок);

- промежуточного и транспортного рольгангов;

- разгрузочного рольганга и его оборудования (толкателя, упоров и перекладывателей);

- шлеппера;

- холодильника с шагающими балками;

- накопительного стола с толкателем;

- накопитель заготовок с устройством пакетирования;

- системы смазки оборудования;

- датчиков уровня металла в кристаллизаторе;

- устройств электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе и на ручье (расход воды на охлаждение, заданные значения тока и частоты перемешивания);

- машин маркировки заготовок;

- кранов зоны разгрузки.

5.14.3 После завершения каждой серии плавок с применением систем ЭМП необходимо проверить ток утечки на землю на катушках всех систем ЭМП. Все замеры сохраняются в базе данных. При превышении тока на землю более 5 А дальнейшая эксплуатация катушки невозможна.

5.14.4 При использовании системы ЭМП необходимо контролировать установленные расходы в интервале от 3 до 4м³/ч и температуру воды 40…50°С, а также качество воды на кислотность рН и электропроводимость. Низкие расходы воды или её отсутствие приведут к выходу из строя ЭПМ или повреждение катушек в течение нескольких минут.

5.14.5 Требования к охлаждающей воде ЭПМ:

- давление охлаждающей воды в каждой системе ЭПМ не должно превышать максимально допустимого значения - 2,5 бар;

- кислотность воды – 6,5-8,5 рН;

- электропроводимость – не более 250 мкСм/см;

Аварийное отключение катушки ЭМП происходит при превышении температуры отходящий воды более 50°С.

5.14.6 В случаях длительного простоя МНЛЗ при температуре окружающей среды менее 5°С охлаждающую жидкость из системы ЭМП необходимо слить и продуть сжатым воздухом.

5.14.7 Операторы газовой резки проводят пробное включение резаков, проверяют параметры давления природного газа и кислорода, высоту расположения сопла резака, контролируют организацию факела подогрева и струи реза. Если сопла резаков не создают необходимого факела, то они должны быть заменены дежурным персоналом ремонтной службы. После проведения ремонта МГР – опробовать работу основных и темплетных резаков на холодной заготовке с контролем косины реза. Косина реза не более 4 мм в горизонтальной и вертикальной плоскости.

5.14.8 Разливщики должны подготовить емкости для аварийного слива металла:

- очистив их от скрапа, настылей и мусора;

- установить скобы для транспортировки настылей металла;

- исключить наличие влаги в аварийных емкостях, при необходимости произведя нагрев емкости газовой горелкой и ее осушку сжатым воздухом.

5.14.9 Технологический персонал на разливочной площадке, в месте отделения затравок и газовой резки проверяет наличие рабочего инструмента, огнеупорных изделий и материалов, необходимых для разливки на МНЛЗ: металлических заморозок, ломов, лопат, кислородных трубок и держаков, крюков для скрапа промковша, ручных газокислородных резаков, термопар, кувалд, защитных труб, погружных стаканов и плавких вставок к ним.

5.14.10 Разливщики проверяют наличие шлакообразующей смеси для промковша и кристаллизатора. ШОС для кристаллизатора.

5.14.11 Стартовая порция ШОС должна быть засыпана в совки, установленные на столах качания кристаллизаторов.

5.14.12 Марка ШОС для кристаллизатора и промежуточного ковша выбирается в зависимости от химического состава разливаемой стали (приложение А).

5.14.13 Перед запуском МНЛЗ должны быть подготовлены к разливке все 6 ручьев. В технологическом журнале МНЛЗ делается запись о готовности к разливке узлов, механизмов и систем МНЛЗ.

5.14.14 Мастер МНЛЗ обязан уведомить старшего сменного мастера ККЦ о времени готовности МНЛЗ к разливке, а также в случае задержки в подготовке. Время полной готовности МНЛЗ к приему металла заносится в журнал разливки на Главном пульту управления МНЛЗ.

5.14.15 Перед началом заведения затравки соответствующие службы должны подтвердить готовность механического, электрического оборудования, гидравлических систем, уровни гидравлической жидкости во всех гидравлических агрегатах, системы энергоснабжения, аварийного оборудования, КИП, систем автоматики и связи.

5.14.16 МНЛЗ считается готовой к приему металла только после окончания проверки оборудования специалистами ремонтных служб, при наличии всех необходимых росписей в журнале МНЛЗ, включая роспись мастера разливки.

5.14.17 Операторы проверяют отсутствие людей в опасных зонах МНЛЗ и закрывают входы в бункер зоны вторичного охлаждения на замки.

5.14.18 Предварительным условием начала разливки является завершение всех работ по настройке и регулировке, а также обеспечение надлежащего исправного состояния всех агрегатов и узлов.

5.14.19 Если все эти условия выполнены, на операторской панели управления загорится и будет мигать лампочка «Готова к разливке» (Ready to cast).