Технические характеристики МНЛЗ

В таблице 3.1 представлен состав основного оборудования и технические характеристики МНЛЗ.

Таблица 3.1 - Состав основного оборудования и технические характеристики МНЛЗ

Название		Тип, характеристики
Тип		МНЛЗ радиального типа CONVEX® CONCAST 20-9 CCS
Радиус машины		9 / 16 м CCS (Система непрерывного правления Конкаст)
Металлургическая длина		34,917 м
Количество ручьев		6 ручьев
Расстояние между ручьями		1 200 мм
Сечение		Кв. 150х150 мм; 180х180 мм;
Длина заготовки		6 000 до 12 000 мм
Скорость разливки		0,5–5,0 м/мин
Производственные мощности		1 500 000 т/г
Подъемно-поворотный стенд		- Подъемно-поворотный стенд с двумя консолями, функциями подъема / опускания и системой взвешивания; - 5,5 м радиус поворота; - Допустимые нагрузки 2x250 тонн; - Манипулятор для транспортировки крышки стальковша.
Стальная конструкция		Отдельная стальная конструкция, не сопряженная с какими-либо цеховыми конструкциями, для предотвращения вибрации, передаваемой от перемещения крана к машине непрерывного литья заготовок и т.д.
Несущая конструкция промковша		- Две тележки промежуточного ковша (полуконсольные) со взвешивающим устройством; - Система подъема / опускания;
Промковш		37 тонн (номинальное значение) / 40 тонн максимум
Регулирование потока стали	Открытая струя	Система MNC
	Закрытая струя	Стопор-моноблок
Контроль уровня металла в кристаллизаторе		Радиометрические системы, источник Co60.
Кристаллизатор		Конструкция гильзы типа CONVEX®1000 мм.
Тип гильзы		Четырехконусная
Длина гильзы		1000 мм
Механизм качания кристаллизатора		Гидравлический
Возвратно-поступательное движение кристаллизатора		Синусоида
Частота качания		10–350 циклов в мин (регулируемая)
Амплитуда качания		-10 / +10 мм
Смазка кристаллизатора		Масло – для открытой струи Шлакообразующая смесь – для закрытой струи
Электромагнитное перемешивание		- M-EMS (Система электромагнитного перемешивания жидкой стали в кристаллизаторе) - F-EMS (Система электромагнитного перемешивания жидкого металла зоне окончания затвердевания)
Система направляющих роликов ручья		Опорные ролики кристаллизатора и направляющие ролики, установленные на сегментах отделения в зоне роликового вторичного охлаждения
Зона роликового первичного охлаждения		Форсуночное-водяное
Зона роликового вторичного охлаждения		Форсуночное- водо-воздушная смесь
Тянуще-правильная машина		Модульного типа, 3 модуля по каждому ручью
Затравка		жесткая
Порезка заготовок на мерные длины		Машина газокислородной резки с зажимным устройством, с возможностью отбора поперечного темплета.
Зона разгрузки		- Разгрузочный рольганг (DRT) одиночные ролики; - Разгрузочный рольганг (DRT) общие ролики; - Убирающиеся упоры; - Конечные упоры; - Передаточное устройство заготовок; - Система взвешивания заготовок (устанавливаемая в зоне разгрузочного рольганга (DRT)); - Механизм поперечного шлеппера (тип толкателя поперечного шлеппера); - Толкатель заготовок; - Передаточные рольганги (TRT) 1 и 2.
Охлаждение заготовки		- Кантующий холодильник (TOCB)
Маркировка заготовки		- Маркировочная машина заготовок (PPM); - Оптическая система распознавания заготовок (OPR); - Накопитель заготовок.

4 Основные требования к отливаемым заготовкам

4.1 Химический состав стали для разливки на МНЛЗ должен соответствовать требованиям контрактов, оговоренным в технологических картах для групп марок стали. В приложении Б представлен перечень разливаемых марок и способ их разливки.

В таблице 4.1 представлены общие требования к химическому составу стали в СК перед выдачей плавок на разливку в зависимости от способа литья.

Таблица 4.1 - Общие требования к химическому составу стали в СК перед выдачей плавок на разливку в зависимости от способа литья.

Показатель	Способ разливки
	«Открытый»	«Стопорный»
Свободный кислород, А (О2), ppm	≤ 40	≤ 15
S, %	≤ 0,025	≤ 0,020
P, %	≤ 0,025	≤ 0,020
Cu, %	≤ 0,25	≤ 0,25
Sn, %	≤ 0,02	≤ 0,02
As, %	≤ 0,02	≤ 0,02
Cu + 10 × Sn, %	≤ 0,35	≤ 0,35
N, ppm	≤ 100	≤ 90
Alобщ., %	≤ 0,006 для [C] ≤ 0,20 %	Alраств. / Alобщ. ≥ 0,95
	≤ 0,004 для [C] > 0,20 %
Соотношение Mn / Si	≥ 3	-
Соотношение Mn / S	≥ 25	≥ 25
Водород Н2 (для стали в вакуумной обработкой)	≤ 6	≤ 2 (для стали с вакуумной обработкой)
Кальций (Са) - если минимальная массовая доля кальция не оговорена в НД на поставку и кроме стали с регламентированными пределами массовой доли серы	Для стали с массовой долей алюминия Al ≥   ≥ 0,004 %, требуется обработка стали кальцием, 0,08 % < Са/Al < 0,12 %	Для стали с массовой долей алюминия Al ≥ ≥ 0,004 %, требуется обработка стали кальцием, 0,08 % < Са/Al < 0,12 %

 

4.2 Если содержание Al в стали не регламентировано НД, контрактом или заказом ПО, то содержание Al общего и растворимого Al в стали, разливаемой стопорным способом, не ограничивается.

4.3 Все марки стали сгруппированы и разбиты по семействам по схожести параметров технологического процесса обработки и разливки стали, которые хранятся в базе данных Уровня 2 (приложение Б).

4.4 Качество поверхности и геометрические размеры разливаемых заготовок должны соответствовать требованиям ЗТУ 0885-001-24688283-2017 «Заготовка непрерывнолитая квадратного сечения» или особым требованиям контракта, обозначенным в соответствующей технологической карте.

5 Порядок выполнения технологических операций при подготовке МНЛЗ

5.1 Подготовку, эксплуатацию, обслуживание и ремонт механизмов и оборудования МНЛЗ осуществляют согласно ПТИ. Для поддержания исправного технического состояния оборудования МНЛЗ должно выполняться его техническое обслуживание в соответствии с утвержденным регламентом (графиком ремонтов).

5.1.1 После смены сечения заготовки или ремонта МНЛЗ должны быть заведены затравки и проведена «симуляция» разливки по всем ручьям.

5.2 Подготовку МНЛЗ к разливке осуществляют под руководством мастера разливки, старшего разливщика и старшего оператора МНЛЗ.

Подготовка оборудования МНЛЗ к разливке серии плавок

5.3.1 Перед каждой серий разливки плавок дежурные механики, гидравлики, энергетики, электрики проверяют состояние оборудования МНЛЗ (тянуще-правильных машин (ТПМ), рольгангов, машины газовой резки (МГР), упоров, маркировочных машин заготовки (ММЗ) и др).

5.3.2 Аварийные желоба очищают от шлака, скрапа, при необходимости проводят их ремонт и сушку.

5.3.3 Подготавливают аварийные желоба к новой серии плавок. Контроль выполнения работ осуществляет старший разливщик.

5.3.4 Футеровка аварийного желоба стальковша, желоба за кристаллизатором и рядом с кристаллизатором производится штучными шамотными огнеупорами (Al₂O₃ 40 – 45%). Сушку осуществляют с помощью специальных горелок не менее 2-х часов.

Подготовка кристаллизаторов к разливке

5.4.1 При подготовке к разливке с плит кристаллизаторов удаляют скрап, остатки шлака, ШОС, при этом запрещается сброс мусора в полость кристаллизаторов.

5.4.2 Разливщики обдувает сжатым воздухом рабочие поверхности гильз кристаллизаторов.

5.4.3 Дефекты поверхности гильз и несмывающийся нагар от смазки в районе мениска зачищают мелкой наждачной бумагой.

5.4.4 Старший оператор осматривает поверхность гильз.

5.4.5 Разливщики очищают каналы для подачи технологической смазки в       кристаллизаторы, для ее равномерного истечения по граням гильз. Инструментами для очистки масленок служат специальные полоски из пружинной стали толщиной около 0,8 мм.

5.4.6 В планово-предупредительные ремонты (ППР) и профилактики осуществляют вскрытие чистку (при необходимости - замену) масленок кристаллизаторов, установленных на МНЛЗ.

5.4.7 Кристаллизатор подлежит замене в следующих случаях.

5.4.7.1 При обнаружении и невозможности устранения на месте следующих отклонений:

- застревания слитка или скрапа в кристаллизаторе после прорыва металла или прекращения вытягивания;

- двух прорывов по трещине подряд;

- угловых продольных трещин и других дефектов заготовок, на которые оказывает влияние состояние гильзы, на двух плавках подряд;

- искажений формы (ромбичности, выпуклости, вогнутости) заготовок предыдущих плавок свыше допустимых значений;

- разность между диагоналями превышает 1,5 %;

- на внутренней поверхности гильзы явные грубые дефекты или пористость (контроль визуальный);

- явно выраженная боковая деформация гильзы (контроль визуальный);

- износ по углам гильзы (контроль визуальный);

- течь воды по стыку верхнего или нижнего фланцев;

- прогаров и наплывов на внутреннем торце верхнего фланца;

- внутренних трещин в макроструктуре (по сечению) заготовки на глубине до 30 мм;

- люфт или заклинивание роликов нижнего фланца;

- после разливки на МНЛЗ от 150 до 200 плавок со времени последней ревизии;

- износ нижней части кристаллизатора более 1мм на расстоянии 25 мм нижней части кристаллизатора;

- задиров, трещин, царапин на рабочей поверхности гильзы глубиной:

· 1 мм и более на расстоянии до 300 мм от верхнего края гильзы;

· 2 мм и более, шириной 3 мм на расстоянии от 300 до 1000 мм от верхнего края.

- течи воды в рабочую полость кристаллизатора;

- утечки смазки через уплотнения или засорение каналов для подачи смазки, которые не удается прочистить без снятия кристаллизатора;

- снижения расхода воды на охлаждение кристаллизатора ниже 10% аварийного расхода (1300 л/мин);

- перепада температуры охлаждающей воды в процессе разливки на входе и выходе из кристаллизатора (∆Т) более 10 °С при рабочем давлении.

5.4.8 Решение о замене кристаллизатора принимает сменный мастер МНЛЗ. Причина замены регистрируется в журнале разливки и паспорте кристаллизатора.

5.4.9 Не допускается использование кристаллизатора без технического паспорта и с гильзами, не прошедшими контроль состояния рабочей полости.

5.4.10 При снижении расхода воды первичного охлаждения ниже минимального проводят полную разборку кристаллизатора и проверяют состояние внешней поверхности гильзы, чистоту каналов.

5.4.11 Проверку, ремонт и настройку кристаллизаторов с 1-й секцией роликов проводят механики в объеме, предусмотренном специальной инструкцией.

5.4.12 Результаты замеров и осмотра регистрируют в паспорте Кр.

5.4.13 Кристаллизаторы передают в ремонт очищенными от нагара, масла, остатков стали и шлака, сопровождают паспортом кристаллизатора с заполненной дефектной ведомостью, указанием причин снятия с МНЛЗ.

5.4.14 В случае потери ручья в результате отрыва слитка или прорыва после окончания разливки допускается извлекать чулок из гильзы, для чего при рабочем расходе воды на охлаждение кристаллизатора кислородной трубкой подрезают «чулок» по углам, включают подачу смазки и извлекают из гильзы.

5.4.15 Решение об извлечении «чулка» из гильзы принимает сменный мастер МНЛЗ.

5.4.16 При невозможности извлечения «чулка» кристаллизатор передается на участок ремонта кристаллизаторов МНЛЗ.

5.4.17 Ответственность за сдачу кристаллизаторов в ремонт и приемку из ремонта несет старший мастер МНЛЗ.