Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2020-06-02 | 315 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Обеспечивает:
1. Возможность загрузки и разгрузки агрегатов, их переключений для обеспечения заданного режима цеха, вывод нагнетателя для работы на станционное «кольцо», а также стравливание газа из технологической обвязки КЦ.
2. Подачу газа к центробежному нагнетателю цеха, его транспортировку в пределах компрессорной станции и подачи в напорную линию г/п.
3. Очистку транспортируемого газа и удаление конденсата.
4. Охлаждение газа после компремирования.
Система включает в себя: 1. УП к магистральному г/п. 2. Трубопроводы и коллекторы. 3. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру. 4. Продувочные свечи.
5. Установку очистки газа.
6. Установку охлаждения газа.
В необходимых случаях установку замера расхода газа.
Система технологического газа КЦ с ГПА типа НК-16 и нагнетателя НЦ-16/76-44, имеет следующие расчётные параметры:
1. Производительность КЦ при t =20о, Р=760 мм/р.ст.=94,29мл./3в сутки.
2. Избыточное давление компремированного газа в выходном шлейфе = 75 кг/см2.
3. Температура газа после АВОг 6,8-33,10 при температуре газа перед АВОг соответственно 25-460.
ОБОРУДОВАНИЕ КС.
Состав основного и вспомогательного оборудования.
Основное оборудование: Блок ПУ, ГПА, АВОг, БПТПГ.
Вспомогательное об-ние: маслохозяйство КЦ, компрессорная сжатого воздуха, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение.
Система очистки технологического газа предназначена для очистки газа от мех. примесей, углеводородного конденсата, воды и их сборов. В зависимости от условий эксплуатации в системе технологического газа может быть предусмотрена одно или двухступенчатая очистка (ПУ; фильтры-сепараторы).
ЦИКЛОННЫЙ ПУ.
|
Представляет собой аппарат цилиндрической формы со встроенными циклонами и имеет три основные технологические секции: 1. Секция ввода газа. 2. Секция очистки газа. 3. Секция сбора конденсата, воды и мех. примесей.
Секция ввода газа состоит из пяти циклонов, закреплённых неподвижно на нижней решётке.
Циклонный элемент состоит: из корпуса, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа и дренажного корпуса.
В циклонных элементах благодаря закручиванию газа в завихрителях происходит очистка газа от мех. примесей и конденсата.
Отсепарированые в циклонных элементах мех. примеси и конденсат, собирается в сборниках нижней части аппарата, откуда удаляется через дренажную задвижку. Очищенный газ отводится через трубу в верхней части ПУ. Секция сбора мех. примесей и конденсата теплоизолируется и обогревается.
Для контроля работы режима аппарата имеются манометры. Для лучшего допуска и осмотра внутренней части, аппарат снабжён люк-лазами. На общем трубопроводе сброса конденсата, воды и мех. примесей на узел сбора конденсата устанавливается узел ручного дроселирования с резервной ниткой с целью: 1. Защита от износа ручных задвижек на ПУ. 2. Обеспечение удобного демонтажа изношенных деталей.
Во время эксплуатации ПУ предусматривается следующее тех. обслуживание:
1. По мере накопления конденсата и шлама производить продувку ПУ.
2. Периодически замерять ∆ РГ на ПУ (1 раз в неделю, не более 0,5 кг/см2).
Категорически запрещается заполнять и включать в работу ПУ при температуре стенки ПУ ниже допустимых величин указанных в паспортах заводах изготовителей. При отключении ПУ при температуре н.в. ниже минимально допустимой, с ПУ должно быть немедленно снято давление.
2000 мм, производительность 20мл3 в сутки.
ФИЛЬТРЫ-СЕПАРАТОРЫ.
В связи с невозможностью достичь высокой степени очистки газа в ПУ, появляется необходимость выполнять вторую степень очистки, для чего применяют фильтр-сепаратор, устанавливаемый последовательно после ПУ.
|
Принцип работы.
Газ после входного патрубка с помощью специального отбойного козырька отправляется на вход фильтрующий секции, где происходит коагуляция жидкости и очистка от мех. примесей. Через перфорированные отверстия в корпусе фильтрующих элементов, газ поступает во вторую фильтрующею сетку – в секцию сепарации, где и происходит окончательная очистка газа от влаги, которая улавливается с помощью сетчатых пакетов. Через дренажные патрубки мех. примеси, жидкость, удаляются через нижний дренаж, сборник и далее в подземную ёмкость.
Для работы в зимних условиях ф/сепаратор снабжён электрообогревом в его нижней части. При достижении ∆ Р > 0,4 кг/см2, ф/сепаратор необходимо отключить и произвести замену ф/эл. на новые.
СИСТЕМА АВО ГАЗА.
Предназначена:
1. Для повышения производительности г/п.
2. Для соблюдения нормальных температурных условий работы изоляционного покрытия трубы.
3. Для предотвращения подтайки грунта вокруг трубы.
4. Для предотвращения колебаний значительного участка трубопровода при температурных расширениях.
Секция АВОг включает в себя:
a. Теплообменник.
b. Два электроприводных вентилятора.
c. Несущие конструкции с площадками и лестницами для обслуживания.
Входные и выходные коллектора теплообменника сконструированы таким образом, что каждую трубку пучка можно чистить, глушить и заменять без разборки всего теплообменника. На входе и выходе газа каждой секции АВО имеются ручные краны, при помощи которых можно отключить любую секцию.
Во время эксплуатации АВОг необходимо:
1. Следить за чистотой пучков теплообменников.
2. Категорически запрещается заполнять, включать в работу АВО при температуре стенки коллектора ниже минимально допустимых величин указанных заводом изготовителем.
3. Регулировать температуру газа после АВО в зависимости от температуры окружающего воздуха возможно только отключением части вентиляторов.
ГАЗОСЕПАРАТОРЫ.
Предназначены для очистки топливного газа.
АДСОРБЕРЫ.
Предназначены для осушки импульсного газа. В качестве адсорбента применяется гранулированный селикогель. В зависимости от относительной влажности газа при температуре 200 он поглощает влаги от 9 до 35% собственного веса. Рабочее давление = 75 кг/см2.
|
БПТПГ.
Предназначен для подготовки П.Т. и импульсного газа на собственные нужды. Выполняются операции: очистка, осушка, редукцирование, хранение и подогрев газа.
Отбор на БПТПГ из четырёх точек, входного, выходного коллектора, до и после 20 крана. Газ поступает на блок ф/сепараторов с давлением в зависимости от точки отбора, очищается и поступает на ПТА. Перед ПТА газ делится, идёт на подогреватель и часть идёт на блок осушки. В адсорберах газ осушается и поступает на ресиверы. Большой на управление кранами цеха и маленький ресивер на УП. На ПТА происходит подогрев газа от +300 до +600С. После ПТА газ поступает к блоку редукцирования, где происходит разделение на пусковой и топливный. Топливный газ поступает на блок редукцирования где понижается до давления 23 ± 2 кг/см2. Пусковой газ сразу идёт на блок редукцирования, где понижается до Р = 3-4,5 кг/см2.
Блок редукцирования состоит из основной и двух резервных ниток. Оснащён запорной арматурой, предохранителями и регуляторами давления, сбросными клапанами, настраивается на 2 кг/см2 выше рабочего. После чего газ поступает в коллектора топливного и пускового газа.
СИСТЕМА МАСЛОССНАБЖЕНИЯ КЦ.
Обеспечивает: а) приём, хранение, учёт масла, б) очистку масла, в) подачу чистого масла на ГПА, г) слив отработанного масла на склад, д) очистку масла.
Общестанционная система включает в себя:
1. Склад ГСМ.
2. Насосная масел ГСМ.
3. Трубную обвязку.
4. Цеховую систему маслоснабжения.
Цеховая система маслоснабжения включает в себя:
1. Мерную ёмкость.
2. Маслоочистительную машину.
3. Насос подачи и откачки масла в маслобаки ГПА.
4. Кол-р чистого масла.
5. Кол-р отработанного масла.
6. Кол-р аварийного слива.
В кол-р аварийного слива врезаны переливные трубы с м/б и мерных ёмкостей. Кол-р аварийного слива предназначен для экстренного освобождения м/б ГПА в ёмкость аварийного слива (пожар, разрыв т/п). З.А. аварийного слива с м/б оборудована эл. приводом.
Мерная ёмкость предназначена для замера масла перед подачей в ГПА. Маслоочистительная машина ПСМ предназначена для очитки масла в мерных ёмкостях. Масло очищается отводы и от мех.примесей.
|
На складе масел ГСМ установлены чистые ёмкости, для хранения чистого масла. Дополнительные ёмкости устанавливаются с учётом неснижаемого аварийного запаса масла. ГСМ обеспечивает запас масла не менее трёхмесячного. А в местах где нет дорог, запас не менее на шесть месяцев.
Вновь поступившее масло должно иметь сертификат качества масла и соответствовать стандарту. При поступлении масла проводится полный анализ масла. Частичный анализ масла проводится ежедневно на раб. ГПА и один раз в 15 дней на резервных. Проверяется на прозрачность, наличие мех. примесей (визуально) и на загазованность, вязкость. На основании заключения хим. лаборатории определяется дальнейшее употребление масла.
Наименование параметров. | Нормы ТП-22. | Методы испытания. | |
Свежее. | Отработанное. | ||
1.t0 вспышки определ. открытым способом не менее: | 1860 | 1800 | ГОСТ 4333348. |
2. Вязкость кинем. при t0= 500C. Сантистоксы. | 22-25 | Менее 22 | |
3. Содержание мех. примесей. | Отсутствуют. | ||
4. Содержание воды. | Отсутствует. | ||
5. t0 застывания. | > -150С. | >-150С. | |
6. Содержание водо-растворимых кислот и щелочей. | Отсутствуют. | ||
7. g при t0=200С определяется в хим. лаборатории. |
СИСТЕМА ТЕПЛОВОДОСНАБЖЕНИЯ.
Система тепловодоснабжения включает артезианские скважины, резервуары для хранения воды на собственные нужды, пожарные резервуары, подпиточные насосы, насосы питьевой воды, противопожарные насосы, противопожарный коллектор, водопровод и З.А. Глубинными насосами вода подаётся из арт. скважины на ВОС, где подвергается обеззараживанию и обезжелезообразованию. Затем подаётся в резервуары чистой воды, которые могут быть наземными или заглублёнными. Из ёмкостей вода подаётся через систему фильтров к потребителю.
Артскважины: три глубинных насоса, два в работе, один в резерве. На КЦ – два насоса подпитки, один насос на пожарные нужды. Резервуары для хранения воды один раз в год подвергаются очистке с последующим хлорированием. Пож. насос один раз в неделю опробуется.
В состав системы теплоснабжения входит: 1. Котельная (как аварийный источник теплоснабжения в холодное время года при остановке КЦ). 2. Основным источником тепла является утилизатор, установленный на шахте выхлопа ГПА.
Циркуляционный насос – осуществляет принудительную циркуляцию в теплосистеме. Для подпитки системы, отбор холодной воды осуществляется из пож. ситемы хоз. питьевого кольца.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!