Аварийные ситуации, неисправности и меры их устранения

7.1 При возникновении неполадок на МНЛЗ сменный мастер обязан:

– принять меры по их устранению в строгом соответствии с правилами техники безопасности;

– установить и проанализировать причины неполадок, довести их до сведения обслуживающего персонала и принять меры по их устранению и предупреждению;

– зафиксировать причины неполадок в агрегатном журнале. 

7.2 Основные неисправности при непрерывной разливке стали и меры по их устранению перечислены в приложении М настоящей инструкции.

7.3 При обнаружении оператором отклонений в работе он оповещает о них по громкой связи.

7.4 Неисправности, о наличии которых оповещает автоматическое срабатывание аварийной сигнализации, необходимо немедленно устранить или, если устранение неполадок в процессе разливки невозможно, остановить разливку.

7.5 Если произошла автоматическая аварийная остановка оборудования в рабочем состоянии, необходимо проверить вероятность:

– отказа в подаче электроэнергии;

– отказа в подаче охлаждающей воды;

– прорыва жидкой стали на ручье или обрыва заготовки;

– отказа двигателя стола качания;

– перелива стали в кристаллизаторе.

8 Дефекты непрерывно-литой заготовки и причины их образования

8.1 Характеристики дефектов поверхности, макроструктуры, отклонений формы, дефектов реза, а также проектные отклонения геометрической формы заготовок приведены в приложении Л.

8.2 Предельные отклонения формы НЛЗ согласно ЗТУ ЗНЛ ТУ 0885-001-24688283-2017.

8.3 Требования к НЛЗ указываются на поставку (ЗТУ, СТП, ГОСТ, ТУ, МС, протокол и т. д), основные требования к геометрическим размерам дублируются в ТК

Контроль и регистрация параметров процесса разливки плавки

9.1. Главные контролируемые параметры подготовки МНЛЗ и разливки стали представлены в приложении Н.

Метрологическое обеспечение процесса

10.1 Метрологическое обеспечение контроля технологических параметров и средств измерений представлены в приложении П.

Охрана труда

11.1 Сортовая МНЛЗ согласно законодательству РФ, в области промышленной безопасности (ПБ) является техническим устройством, применяемым на опасном производственном объекте, и подлежит экспертизе ПБ в установленном порядке.

11.2 При выполнении работ на МНЛЗ руководствоваться действующими законодательными и локальными нормативными, техническими и технологическими документами, устанавливающими правила ведения работ на опасном производственном объекте.

11.3 На МНЛЗ, согласно ГОСТ 12.0.003-74, присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;

- повышенные запыленность и загазованность воздуха;

- повышенная и пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная и пониженная температура воздуха;

- повышенная и пониженная влажность воздуха;

- отсутствие и недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень инфракрасной радиации;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

11.4 На МНЛЗ присутствуют следующие источники опасности при регулярных и нерегулярных видах деятельности:

- расплавленный металл (шлак), раскаленные заготовки, перемещение горячих заготовок, открытый огонь, пламя, химическое горение, воспламенение, взрыв на рабочем месте, интенсивность теплового излучения;

- воздействие жидкостей, газов в состоянии повышенного давления (избыточное давление более 0,07 МПа);

- механизмы движущиеся, вращающиеся, грузоподъемные, движущиеся транспортные средства;

- шум производственный;

- освещение (несоответствие искусственного освещения при низком или отсутствии естественного);

- наличие острых углов, кромок, заусенцев на элементах производственного оборудования, режущее и колющее воздействие поверхности инструментов;

- элементы зданий и сооружений (обрушение), соскальзывание, опрокидывание, падение при движении по неровным, скользким поверхностям;

- нахождение человека на высоте, предметы, находящиеся на высоте и посторонние предметы при обслуживании оборудования.

11.5 Эксплуатацию, обслуживание МНЛЗ проводит персонал:

- не имеющий медицинских противопоказаний к работе, прошедший соответствующее выполняемой трудовой функции обучение по устройству и правилам эксплуатации оборудования участка, правилам электро- и пожаробезопасности, прошедший аттестацию и имеющий документы установленного образца;

- с соблюдением требований инструкций по ОТ, с использованием специальной одежды, обуви и средствами индивидуальной защиты, с применением оградительных приспособлений и соблюдением установленных габаритов;

- под контролем ИТР и старших рабочих.

11.6 Уровень и концентрация вредных и опасных факторов при разливке стали (запыленность, загазованность, температура и т.д.) должны соответствовать действующим нормам.

При невозможности приведения уровня вредных и опасных факторов к действующим нормам необходимо максимально снизить степень их воздействия и обеспечить применение средств индивидуальной защиты.

11.7 ПУ, рабочие места разливщиков, операторов должны быть оборудованы взаимосвязанной громкоговорящей связью, средствами звуковой, световой сигнализации, предупреждающей о нарушении установленных режимов работы, возникновении аварийных ситуаций.

11.8 ГПУ должен быть оборудован телефонным коммутатором, связывающим с участками, от которых зависит бесперебойная работа МНЛЗ.

11.9 При возникновении отказов оборудования, нештатных ситуаций сменный производственный мастер МНЛЗ обязан:

- принять немедленные меры по их устранению с учетом требований правил ОТ и ПБ;

- установить и проанализировать причины неполадок, довести их до сведения персонала и принять меры по их предупреждению;

- зафиксировать вид, причины неполадок в техническом журнале (агрегатный, разливки, приемки и сдачи смены).

11.10 В случае возникновения аварии действовать в соответствии с утвержденным техническим директором ООО «ТУЛАЧЕРМЕТ-СТАЛЬ» планом мероприятий по локализации и ликвидации (локализации) аварий (ПМЛЛАЛА) кислородно-конвертерного цеха.

11.11 Работники должны быть ознакомлены под роспись с ПМЛЛАЛА, обучаться действиям в случае аварии, инцидента.

11.12 При отсутствии электроэнергии питание гидравлических приводов МНЛЗ осуществляется от гидроаккумуляторной станции:

- автоматически закрываются заслонки ШЗ СК и стопора ручьев;

- при помощи дублирующего гидропривода (аккумуляторов) ППС может быть развернут на 180^о в ручном режиме управления;

- автоматически включается аварийная подача воды первичного и замкнутого охлаждения механизмов МНЛЗ;

11.13 Эксплуатация, хранение и транспортирование радиоактивных источников системы контроля уровня металла в кристаллизаторах оговариваются в отдельной инструкции.

11.14 Места возможного контакта с кислородом, оборудование, а также спецодежда, должны быть чистыми от смазки и масла.

11.15 Входы в бункер ЗВО перед началом разливки должны быть закрыты на запоры.

Перед закрытием дверей оператор МНЛЗ должен осмотреть бункер, убедиться в отсутствии там людей.

11.16 Аварийные ковши, аварийные емкости должны регулярно освобождаться.

11.17 При подготовке ручья к перезапуску он должен быть огорожен листами асбеста от струй металла с других ручьев.

11.18 Запрещается находиться под рукавами высокого давления непосредственно в процессе замены стакана-дозатора.

Охрана окружающей среды

12.1 Охрана воздушного бассейна.

12.1.1 В процессе разливки стали в атмосферный воздух от источников ККЦ выбрасывается следующие загрязняющие вещества: алюминия оксид, железа оксид, кальций оксид, магний оксид, свинец и его соединения, цинк оксид, азот (II) оксид, азота (II) диоксид, сажа, сера диоксид, сера элементарная, углерод оксид, пыль неорганическая содержащая до 20 % SiO2.

12.1.2 Отходящие загрязнённые газы от неорганизованных источников поступают на очистку в рукавный фильтр, где происходит очистка их от пыли.

12.1.3 Далее очищенные отходящие газы выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Уловленная в рукавном фильтре пыль поступает в пылесборный бункер, откуда далее отгружается в цементовозы.

12.2 Охрана водного бассейна

12.2.1 Участок выплавки и подготовки стали для разливки на МНЛЗ входит в общую систему водоснабжения и водоотведения ККЦ, которая представляет собой:

- чистый оборотный цикл водоснабжения конвертера, МНЛЗ, вакууматора, охлаждение теплообменника - 4 665 м³/час, 111 960 м³/сут;

- производственная вода на подпитку оборотных циклов – 400 м3/час, 9 600 м³/сут;

- подпитка оборотного цикла умягчения воды 5 м³/час, – 450 м³/час, 9 600 м³/сут.

Питьевая вода на хоз. бытовые нужды – 46 м³/час, 162 м³/сут.

12.2.2 Химочищенная нагретая вода от охлаждения конвертера с расходом 340 м³/час, от УПК (печь-ковш) с расходом 650 м³/час, кристаллизаторов МНЛЗ с расходом 800 м³/час предусматривается отводить в три напорных резервуара нагретой воды объемом 10, 20, 30 м³.

12.2.3 Оборотный цикл водоснабжения. Для технических нужд используется вода чистого оборотного цикла: охлаждение элементов котла-утилизатора, фурмы, химически очищенная вода замкнутого оборотного цикла на охлаждение панелей котла утилизатора.

12.2.4 В процессе вторичного охлаждения происходит постоянное расходование технической воды на испарение и подпитку из системы водоснабжения, образующийся водяной пар аккумулируется в барабанах котла-утилизатора и сбрасывается в заводской паропровод.

12.3 Отходы

Перечень отходов, образующихся в процессе разливки стали на сортовой машине непрерывного литья заготовок, представлены в таблице (приложение Р).

Нормативные ссылки

ГОСТ 12.0.003-2015 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

МИ ОКиС-01-2014 Разработка технологических, производственно-технических, эксплуатационных инструкций и положений.

ЗТУ 0885-001-24688283-2017 Заготовка непрерывнолитая квадратного сечения.

ВТИ ТО-01-2018 Выплавка стали в 160 т конвертере.

ВТИ ТО-02-2018 Обработка стали на установке ковш-печь.

ВТИ ТО-03-2018 Обработка металла на установке вакуумирования типа VD.

 

 

СОГЛАСОВАНО

Руководитель службы охраны труда,

промышленной безопасности и экологии                                                            М.Н. Уткин

Начальник отдела автоматизации                                                              Е.В. Ершенко

Главный метролог                                                                                        Н.Б. Ахмедова

РАЗРАБОТАНО

Главный специалист

по сталеплавильному производству ТО                                                         С.М. Щеглов

Заместитель начальника ККЦ по технологии                                               А.В. Сазонов

Нормоконтроль:

Начальник ОКК                                                                                                П.А. Федотов

Приложение А

(обязательное)