Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2024-02-15 | 18 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
в песчаные формы.
Классификация:
- по способу воздействия на металл
а) свободное литье
б) литье с применением внешнего воздействия на металл (литье под давлением, вакуумным всасыванием и т.д.)
- по виду литейных форм
а) литье в песчаные формы
б) литье в специальные формы
- по материалу заготовки
а) чугунное
б) стальное
в) цветное
Наиболее распространенным видом литья является литье в песчаные формы. Данным способом получают 70-80% всех отливок в машиностроении. Это обуславливается его технологической универсальностью, этот способ получения заготовок экономически эффективен при изготовлении деталей практически любой массы, конфигурации и габаритов из чугуна , сталей и цветных сплавов в условиях единичного и серийного производства. Точность отливок , полученных в песчаные формы, соответствует 14…17 квалитетам и грубее, а высота неровностей отливки составляет Ra=160…320 мкм.
Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок путем свободной заливки расплава в форму, изготовленную из формовочной смеси, основу которой составляет песок.
Совокупность технологических процессов по изготовлению форм и стержней называется формовкой.
Формовка может быть ручной или машинной. Ручная формовка применяется в единичном и мелкосерийном производстве, машинная в серийном, крупносерийном и массовом производстве. На точность размеров и шероховатости отливок большое влияние оказывает способ формовки, материалы моделей, составы формовочных смесей, серийность производства и другие факторы.
Материалы, используемые для изготовления песчаных форм
Используют формовочные, стержневые смеси, противопригарные материалы (присыпки и краски).
|
Формовочные смеси предназначены для изготовления форм, в их состав входят 3 основных компонента: песок (кварцевой SiO2 или цирконовый ZnO2- более дорогой, глина и добавки).
Глина является связующим компонентом, обеспечивает пластичность смеси во влажном состоянии и прочность при высыхании. Могут использоваться различные смолы, жидкое стекло и другие связующие. Добавки предназначены для улучшения определенных свойств смеси (газопроницаемость, противопригарность, податливость). Формовочные смеси должны обладать теми же свойствами, что и литейные формы.
Стержневые смеси предназначены для изготовления стержней. К ним предъявляются более высокие требования по прочности, огнеупорности и другим свойствам. Основу стержневых смесей также составляет песок, но в качестве связующего используются растительные масла или синтетические смолы.
Противопригарные присыпки и краски предназначены для предотвращения пригарания металла к поверхности рабочей полости формы и стержней.
Основными компонентами этих материалов является огнеупорные составляющие (пылевидный кварц или цирконий, графитная пыль и т.д.)
Расход формовочной смеси может достичь до 10 тонн на 1 тонну отливок, поэтому при изготовлении форм используют смесь, бывшую в употреблении (так называемая отработанная оборотная смесь).
Для сохранения необходимых свойств в оборотную смесь добавляют свежие компоненты, количество которых определяется назначением смеси.
По назначению формовочные смеси делятся на облицовочные, наполнительные и единые.
Облицовочная смесь наносится непосредственно на поверхность модели. В ее состав входят от 50 - 90% свежих компонентов.
Наполнительная смесь обеспечивает необходимую прочность и газопроницаемость формы. В ее состав входит в основном отработанная смесь.
Единая смесь выполняет функции облицовочной и наполнительной. В ее составе 10 - 20% свежих компонентов используется в условиях машинной формы в серийном и массовом производстве.
|
Формовочные смеси разделяются по качеству в зависимости от материала отливок для чугунного, стального и цветного литья.
Изготовление песчаных форм
В единичном и мелкосерийном производстве для изготовления крупных и средних отливок применяется ручная формовка.
Наиболее распространенным способом ручной формовки является изготовление форм в парных опоках по разъемным моделям.
Опока относится к элементам модельной оснастки, представляет собой жесткую раму из стального литья или чугуна, в которую засыпается формовочная смесь.
Последовательность выполнения основных технологических и операций при рассматриваемом методе следующая:
- изготовление нижней полуформы;
- изготовление верхней полуформы;
- подготовка полуформ к сборке;
- сборка форм.
Машинная формовка производится с использованием специальных формовочных машин, которые подразделяются на следующие типы:
- прессовые (с нижним и верхним прессованием);
- вытряхивающие;
- пескометы;
- пескодуйные, пескострельные (специальные стержневые машины), принцип работы которых основан на подаче формовочной смеси с помощью сжатого воздуха непрерывным потоком со скоростью до 15 м/с.
В крупносерийном и массовом производстве используются автоматические формовочные машины и автоматические линии. Они обеспечивают все этапы заполнения опок, изготовления и заливки формы.
Заливка форм
Может производится несколькими способами:
- верхняя подача металла;
- вертикальная подача металла;
- нижняя подача металла (сифонная);
- ярусная и “дождевая”.
Вид заливки определяется типом литниковой системы. Главным условием при заливке является непрерывная подача расплава до заполнения формы.
|
|
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!