Разливка стали в инертной атмосфере — КиберПедия 

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Разливка стали в инертной атмосфере

2024-02-15 19
Разливка стали в инертной атмосфере 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Применяется для разливки легированных сталей.

Цель метода уменьшить содержание кислорода и защитить сталь от окисления.

Заливка стали в изложницу ведется через дополнительное герметичное устройство, в которое под незначительным избыточным давлением подается инертный газ (аргон).

Непрерывная разливка стали осуществляется через водо-охлаждаемый кристаллизатор, в котором металл затвердевает и вытягивается с помощью специальных валков.

Лекция № 5

Методы получения стали и сплавов особо высокого качества

Вакуумно-дуговой переплав – производится в электродуговых печах в условиях разряжения (вакуум порядка 13,33 Па).

Плавка в вакуумных индукционных печах (разряжение Dp»1,33¸0,133Па).

Метод позволяет легировать сплавы и стали любыми элементами.

Применяется для выплавки высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов.

Электрошлаковый переплав (ЭШП)

Из слитка рафинируемой стали изготавливают расходуемый электрод. До начала плавки наводят шлаковую ванну, используя твердый или расплавленный флюс. Возбуждают дугу, источником теплоты является шлак, который нагревается при прохождении через него тока.

Расплавленный металл, находясь под слоем шлака, постепенно заполняет изложницу (кристаллизатор) и образует слиток. При этом осуществляется направленная снизу вверх его кристаллизайия. Повышается плотность и однородность металла, устраняется пористость и другие дефекты.

Тонкий слой затвердевающего шлака на поверхности слитка (гарнисаж) изолируют его от кристаллизатора. Поверхность слитка ровная и гладкая, не требует дополнительной механической обработки.

Электронно-лучевой переплав

Применяется для получения сталей повышенной частоты, а также сплавов тугоплавких металлов (вольфрам, тантал, ниобий, молибден и др.)

Используется расходуемый электрод, нагрев которого производится за счет воздействия электронной пушки.

Плавка протекает в глубоком вакууме.

Расплавленный металл кристаллизуется в водоохлаждаемой кристаллизаторе и вытягивается (как при непрерывной разливке).

Слиток получается особо чистым по газовым и неметаллическим включениям.

 


Поделиться с друзьями:

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.005 с.