Раздел III. Практикум для практических и лабораторных занятий

Задачи

 

Задача 3.1 Размер партии составляет 150 ед., механическая обработка включает четыре технологические операции, длительность которых составляет соответственно 6, 9, 8 и 5 мин. Количество рабочих мест – 2, 3, 2, 1 соответственно.

Определите длительность производственного цикла механической обработки партии деталей одного наименования при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах передачи деталей с операции на операцию. С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант обработки деталей.

 

Задача 3.2 Производственный цикл обработки партии из 14 одинаковых деталей включает 9 операций. Продолжительность операций и количество рабочих мест задано в таблице (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Исходные данные

Параметры	Номер операции
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Продолжительность операции, час	3	2	4	5	2	3	5	2	6
Количество рабочих мест, ед.	1	2	2	5	2	1	1	2	3

 

Рассчитайте длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации работ. С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант обработки партии деталей.

 

Задача 3.3 Производственный цикл обработки партии из 8 одинаковых деталей включает 5 операций. Продолжительность операций и количество рабочих мест задано в таблице (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Исходные данные

Параметры	Номер операции
	1	2	3	4	5
Продолжительность операции, мин	30	20	40	50	20
Количество рабочих мест, ед.	10	2	5	5	1

Рассчитайте длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации работ. С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант обработки партии деталей.

Задача 3.4 Рассчитайте длительность цикла изготовления партии деталей в 300 шт. при параллельно-последовательном способе их обработки. Трудоемкость обработки детали и количество рабочих мест приведено в табл. 3.3. Передаточная партия равна 40 шт. деталей.

 

Таблица 2.3

Исходные данные

Параметры	Технологические операции
	1	2	3	4
Трудоемкость обработки детали, мин	40	60	80	30
Количество рабочих мест, ед.	10	6	4	2

 

Задача 5. Плановая трудоемкость комплекта деталей по операциям технологического маршрута составляет 140, 230, 220, 400, 360, 210 ч. На производственном участке на соответствующих операциях процесса (техмаршрута) имеется соответствующее количество рабочих мест: 2, 1, 2, 4, 2, 2.

Определите длительность производственного цикла изготовления комплекта из 25 деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах передачи деталей с операции на операцию. С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант обработки комплекта деталей.

 

Задача 3.6 Партия деталей обрабатывается на пяти операциях (табл. 3.4). Количество деталей в партии 1 000 штук.

Таблица 3.4

Исходные данные

Параметры	Номер операции
	1	2	3	4	5
Норма времени, мин	8	4	8	12	16
Число станков на операции, шт.	2	1	2	3	4

 

Определите длительность производственного цикла изготовления партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах передачи деталей с операции на операцию. С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант обработки партии деталей.

Задача 3.7 Общее количество деталей, которое необходимо изготовить за месяц – 2 500 шт., затраты на изготовление одной детали составляют 65 тыс. руб., издержки по запуску партии деталей в обработку – 250 тыс. руб.

Определите оптимальный размер партии деталей, запускаемых в производство.

 

Задача 3.8 Общее количество деталей, которое необходимо изготовить за 30 дней – 5 000 шт., затраты на изготовление одной детали составляют 125 тыс. руб., издержки по запуску партии деталей в обработку – 450 тыс. руб.

Определите оптимальный размер партии деталей, запускаемых в производство.

 

Задача 3.9 Предлагается три варианта технологического процесса изготовления типовой детали (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Исходные данные

Параметры	1 вариант	2 вариант	3 вариант
Технологическая себестоимость изготовления детали, тыс. руб.	500	580	520
Рентабельность, %	15	15	15
Затраты на реализацию, тыс. руб.	50	45	25

С точки зрения логистики определите наиболее оптимальный вариант технологического процесса изготовления типовой детали. Дайте экономическое обоснование своего выбора.

 

Задача 3.10 Мясокомбинат закупает у поставщика мясосырье, причем годовой объем потребности составляет 3 600 т, средний период поставки – 14 дней, максимальное отклонение срока поставки от среднего – 5 дней. На предприятии сырье расходуется равномерно в течении 360 дней и требуется резервный запас, равный 6 т.

Рассчитайте текущий, страховой запас и точку перезаказа.

 

Задача 3.11 Предприятие закупает у поставщика сырье, причем годовой объем потребности составил 5 500 т, средний период поставки – 10 дней, максимальное отклонение срока поставки от среднего – 3 дня. На предприятии сырье расходуется равномерно, и требуется резервный запас, равный 8 т.

Рассчитайте текущий, страховой запас и точку перезаказа.

 

Задача 3.12 По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 тыс. руб., годовая потребность в комплектующем изделии – 2 500 шт., цена единицы комплектующего изделия – 700 тыс. руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20 % его стоимости.

Определите оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.

 

Задача 3.13 Предприятию требуется 20 тыс. единиц ресурса А в год, затраты на хранение единицы ресурса составляют 12 тыс. руб. в год, затраты размещения заказа на партию ресурса – 100 тыс. руб.

Определите оптимальный размер партии заказа, количество поставок в год.

Задача 3.14 Для молокозавода один из наиболее значимых видов запасов – пакеты для молока, дефицит которых может привести к остановке производства. Молокозаводу требуется 100 тыс. пакетов для молока в год, затраты на хранение одного пакета составляют 1,12 тыс. руб. в год, а затраты размещения заказа на партию ресурса – 110 тыс. руб.

Определите оптимальный размер партии заказа, средний уровень запасов, количество поставок в год, интервал времени между поставками.

Задача 3.15 Торговый отдел организации планирует потребность в подшипниках в количестве 60 тыс. шт. Годовые затраты по хранению одного подшипника составляют 1,1 долл. Издержки на транспортировку одной партии этого товара равны 20 долл.

Определите оптимальный размер партии заказа, средний уровень запасов, количество поставок в год, интервал времени между поставками.

 

Задача 3.16 На предприятии годовая потребность в материале составляет 95 000 кг, средняя стоимость размещения одного заказа – 2 500 тыс. руб., средняя стоимость хранения единицы товара – 30 тыс. руб.

Определите оптимальный размер партии заказа, средний уровень запасов, количество поставок в год, интервал времени между поставками.

 

Задача 3.17 Потребность в заказываемом товаре составляет 500 ед., количество рабочих дней в году 365, оптимальный размер заказа составляет 50 ед.

Определите оптимальный интервал поставки товаров в гипермаркет.

 

Задача 3.18 План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 910 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 2 единицы комплектующего изделия А. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 200 тыс. руб., цена единицы комплектующего изделия – 480 тыс. руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15 % его цены.

Определите оптимальный размер заказа на комплектующее изделие А.

 

Задача 3.19 Известно, потребность в заказываемом материале составляет – 540 т., издержки выполнения заказа составляют 4,5 тыс. долл., закупочная цена 1 т. – 175 долл., издержки хранения – 5 % его цены.

Определите оптимальный размер заказа (партии поставки).

 

Задача 3.20 План годового выпуска офисных кресел предприятием ООО «Мебель плюс» составляет 800 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 5 единиц комплектующего изделия «колесо мебельное». Известно, что оптимальный размер заказа составляет 245 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки – 2 дня. Число рабочих дней в году – 226 дней.

Определите параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа, постройте график.

 

Задача 3.21 Годовая потребность в специальных усиленных автопокрышкахдля выпуска бронированных автомобилей компанией ЗАО «Ford Motors» составляет 560 единиц. Известно, что оптимальный размер заказа составляет 63 шт. Время поставки, указанное в договоре поставки, составляет 12 дней, возможная задержка поставки – 6 дней. Число рабочих дней в году – 229 дней.

Рассчитайте параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, постройте график.

 

Задача 3.22 План годового выпуска серебряных гарнитуров предприятием ОАО «Топаз» составляет 450 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется 4 единицы обработанных полудрагоценных камней (бирюзы). Известно, что оптимальный размер заказа составляет 75 шт. Время поставки, указанное в договоре о поставке, составляет 7 дней, возможная задержка поставки – 4 дня. Число рабочих дней в году – 232 дня.

Рассчитайте параметры и построите график системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

 

Задача 3.23 Рассчитайте параметры и постройте график системы «минимум-максимум», если годовая потребность в комплектующих «колесо велосипедное усиленное» для выпуска горных велосипедов предприятияем ОАО «Мотовело» составляет 2 150 шт., число рабочих дней в году – 225 дней, оптимальный размер заказа – 85 шт., время поставки – 7 дней, возможная задержка в поставках – 6 дней.

 

Задача 3.24 За месяц через склад проходит 5 тыс. т. груза. Эксплуатационная производительность одного электрокара – 12 т/ч., электрокар работает 7 ч. в сутки в течение 23 рабочих дней в месяц.

Определите сколько потребуется электрокаров для обслуживания склада.

 

Задача 3.25 Среднесуточная потребность в переработке грузов составляет 985 т. Эксплуатационная производительность одного вилочного погрузчика – 8 т/ч., рабочая смена длится 8 ч., количество смен – 2, коэффициент использования рабочего времени 0,9.

Определите сколько потребуется вилочных погрузчиков для работы склада.

 

Задача 3.26 Среднесуточная потребность в переработке грузов составляет 226 т. Грузы прибывают на склад в железнодорожных вагонах и разгружаются круглосуточно (24 часа). Разгрузка состава и подача груза к месту приемки осуществляются передвижным ленточным конвейером, скорость движения ленты которого равна 0,7 м/с. Ящики весом 45 кг располагаются на конвейере через 2 м.

Рассчитайте необходимое количество ленточных конвейеров для разгрузки вагонов.

Задача 3.27 На складе используются краны-штабелеры. За час на складе перерабатывается в среднем 160 т. металла. Продолжительность полного цикла работы крана – 4 мин., грузоподъемность – 4 т, средний коэффициент использования по грузоподъемности – 0,9; по времени – 0,75.

Рассчитайте необходимое количество кранов-штабелеров для работы склада.

Задача 3.28 В ходе технологического процесса детали из сборочного цеха, находящегося на первом этаже, доставляются в цех покраски на втором этаже. Суточный объем обрабатываемых деталей – 170 тыс. шт. Вес каждой детали – 12 кг. Режим работы – 2 смены по 8 ч. Предполагается использовать для транспортировки деталей грузовой лифт грузоподъемностью 65 т/ч и грузовой элеватор производительностью 18 т/ч. Коэффициент использования рабочего времени 0,9.

Рассчитайте необходимое количество транспортных средств для работы склада. Обоснуйте выбор вида транспортных средств для работы склада.

 

Задача 3.29 В процессе производства детали из цеха № 1, находящегося на 1-м этаже, необходимо доставить в цех № 2 на 2-м этаже. Суточный объем обрабатываемых деталей – 105 тыс. шт. Вес детали – 9 кг. Предполагается использовать для транспортировки деталей грузовой лифт грузоподъемностью 75 т/ч и грузовой элеватор производительностью 15 т/ч. Режим работы – 2 смены по 8 ч, коэффициент использования рабочего времени 0,8.

Рассчитайте необходимое количество транспортных средств для работы склада. Обоснуйте выбор вида транспортных средств для работы склада.

 

Задача 3.30 Линейная скорость движения ленты конвейера – 0,7 м/с, площадь поперечного сечения слоя груза на ленте транспортера – 0,6 м², насыпной вес груза – 0,22 т/м³?

Рассчитайте производительность ленточного транспортера.

 

Задача 3.31 Грузоподъемность кран-балки составляет 2,5 т, коэффициент использования грузоподъемности – 0,7, время цикла – 5 мин.

Рассчитайте производительность кран-балки.

Кейсы

 

Кейс 3.1 ОАО Могилевский завод «Электродвигатель» получил заказ на изготовление 10 единиц двигателей марки АИР-180М. Заказ был передан в цех сборки завода. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 единиц комплектов двигателей для сборки из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 завода с целью восполнения запаса заказывает 10 заготовок у цеха № 2. В свою очередь, цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса.

Задание: Определите систему управления материальными потоками ОАО «Могилевский завод «Электродвигатель»». Ответ обоснуйте. Нарисуйте схему.

 

Кейс 3.2 Одним из примеров претворения в жизнь метода пополнения запасов JIТ («точно в срок») является фирма «Toyota», построившая свой бизнес таким образом, что около 90 % всех ее поставщиков оказались сосредоточены в предместье г.Тойота. Подавляющее большинство комплектующих доставляются к месту сборки за несколько часов или даже минут до того, как они будут использованы. Это позволяет компании значительно сократить операционные расходы и избавиться от непроизводительного труда. Так, запасы деталей на этой фирме в расчете на один выпущенный автомобиль составляют 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель составляет около 500 долл.

Задание: В чем преимущества метода пополнения запасов JIТ? Возможно ли использование метода пополнения запасов JIТ на предприятиях Республики Беларусь? Ответ обоснуйте.

 

Кейс 3.3 Одна из старейших авиакомпаний мира British Airways осуществляет полеты по 150 направлениям и имеет свыше 1 200 маршрутов. В год ее пассажиры потребляют 50 млн. порций еды. Авиакомпания готовит часть продуктов питания своими силами, и сама занимается такими вопросами, как посуда, напитки, сухие продукты питания, столовые приборы и т.д. В обычном полете на борту Boeing 747 находится около 45 000 различных предметов. В 1997 г. компания начала внедрение системы MRP для нескольких миллионов единиц продукции, поступающей от 300 поставщиков. В качестве основного графика были приняты заказы билетов пассажирами. Сопоставление предложения с известным спросом позволило устранить многие отходы, сократить запасы, складские площади, время выполнения запасов, реже стали возникать дефициты. Благодаря новому способу управления British Airways экономит около 4 млн. фунтов стерлингов в год.

Задание: В чем преимущества системы MRP? Возможно ли использование системы MRP на белорусских предприятиях? Ответ обоснуйте.

 

Кейс 3.4. Lean Production – сложная система, состоящая из множества элементов, в основе которой лежит ориентированность на клиента и создание ценности на всех отрезках производственного процесса, начиная с устройства рабочих мест и заканчивая готовым продуктом. Любой элемент производства, который не ориентирован на эти два фактора, считается лишним и подлежит оптимизации.

По данным IndustryWeek, подавляющее большинство из 50 лучших американских производственных компаний уже внедрило систему «бережливого производства». Так, американский алюминиевый гигант Alcoa благодаря внедрению системы «бережливого производства» экономит ежегодно более 1 млрд. долл. А крупный производитель мотоциклов – итальянская Ducati после внедрения системы Lean Production заявила о возможном снижении цен на свою продукцию на 25 %. Кроме того, компании Ducati удалось уменьшить количество дефектов на 70 %.

Следует отметить также и то, что внедрение «бережливого производства» имеет и определенные отрицательные аспекты. На практике, довольно большое количество компаний, практикующих «бережливое производство» вслед за «Toyota» широко используют труд временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объемов производства. Например, в 2004 г. на «Toyota» было занято 65 тыс. постоянных рабочих и 10 тыс. временных.

Задание: В чем преимущества концепции Lean Production? Применяется ли данная концепция на белорусских предприятиях? Ответ обоснуйте.

Кейс 3.5 С сентября 2012 г. на производственных площадях официального дистрибьютора ОАО «ГАЗ» – холдинга «БелГАЗавтосервис» в Колядичах идет сборка среднетоннажных автомобилей «ГАЗ-3307» и «ГАЗ-3309». Мощность производства – 60 машин в месяц.

В Колядичи приходят шасси на колесах – без двигателя, коробки передач, карданной передачи и передних амортизаторов. Комплектующие – отдельно, по документации их 179. На большинстве комплектующих штамп «Сделано в Беларуси», вот только поставки деталей – из Нижнего Новгорода. Например, карданная передача и передние амортизаторы производится гродненским агрегатным заводом «Белкард», мотор – Минским моторным заводом.

Задание: Проконсультируйте предприятие по вопросам построения эффективной системы логистики.

Кейс 3.6 Украинской группе компаний «ПлазмаТек» (базируется в поселке Рудница, Винницкая область, Украина) принадлежит 75% акций ОАО «Светлогорский завод сварочных электродов».

«ПлазмаТек» является самым крупным производителем электродов в Украине – 1 700 тонн электродов в месяц. «ПлазмаТек» вложила в развитие светлогорского завода более 600 тыс. долл. Благодаря проведенной модернизации белорусское предприятие увеличило объем выпуска продукции почти в 10 раз до 270 тонн электродов в месяц.

Однако этим планы украинцев не ограничиваются. В перспективе планируется установить в Светлогорске вторую линию по выпуску электродов, с запуском которой объем производства увеличился бы почти вдвое. Чтобы это осуществить, нужны были дополнительные производственные площади. Для этих целей планировалось выкупить светлогорскую базу «Рогачевгазстроя», которая находится рядом с заводом сварочных электродов. Однако в Госкомитете по имуществу Республики Беларусь ответили, что приобрести «Рогачевгазстрой» можно лишь полностью.

В планах светлогорского предприятия полностью покрыть потребность Беларуси в сварочных электродах и наладить стабильные экспортные поставки.

Задание: Какое решение примете Вы, будучи руководителем группы компаний «ПлазмаТек»? Ответ обоснуйте.

 

Кейс 3.7 Нехватка оборотного капитала пагубно сказывается на развитии белорусских предприятий и экономики страны в целом. Все чаще и чаще взгляды финансовых директоров обращаются в сторону средств, «замороженных» в готовой продукции и сырье. Оптимизация уровней запасов и сокращение неликвидов становятся сегодня одной из ключевых задач предприятий.

Задание: Каким образом можно минимизировать избыточные запасы? Ответ обоснуйте.

Кейс 3.8 На ОАО Могилевский завод «Электродвигатель» зачастую возникают простои в цехе сборки электродвигателей. Необходимые комплектующие для сборки электродвигателей заказываются только при поступлении очередного заказа, в связи с чем возникают простои 7-10 дней. Например, поступает заказ на 100 электродвигателей марки АИР-180, служба материально-технического снабжения заказывает необходимые комплектующие, которые поступают на предприятие в течение недели.

Задание: Проконсультируйте предприятие по вопросам эффективного управления запасами. Какую систему управления запасами следует использовать в данном случае?

Кейс 3.9 Требуется менеджер по управлению товарными запасами ИП «БелВиллесден» (сеть супермаркетов и гипермаркетов «Гиппо»).

Должностные обязанности: ответственность за управление запасами для ассортимента в 20 000 позиций; расчет страхового запаса; определение размера заказа; расчет оборачиваемости товара; анализ потерянных продаж за период; анализ наличия товара за период; формирование заказов; контроль исполнения заказов; отслеживание невыполненых заказов и решение вопросов по ним; перехват товара (перезаказ у различных поставщиков) при невыполнении заказов в срок; оптимизация товарных запасов в соответствии с заданными целями; управление товарными запасами (проведение АВС и XYZ анализа); непрерывное повышение эффективности операций по управлению товарными запасами; непрерывное совершенствование системы управления запасами.

Требования: мужчина / женщина, возраст от 30 до 45 лет; высшее образование (логистическое либо техническое + профессиональное повышение квалификации в области логистики, управления запасами); опыт работы в области управления товарными запасами от 3-х лет в крупных торговых или дистрибьютерских компаниях; опыт управления товарными запасами для ассортимента от 1 000 товарных позиций; отличное знание ПК – Access (обязательно), Excel, офисные программы и другое программное обеспечение, необходимое для достижения поставленных целей (желательно знание 1С).

Условия: офис; график работы: 5/2; оформление согласно Трудового кодекса Республики Беларусь; льготное питание; заработная плата: оклад + система бонусов (премии).

Задание: Оцените должностные обязанности и требования к вакансии ИП «БелВиллесден» – менеджера по управлению товарными запасами. Востребованы ли специалисты в области управления запасами в Беларуси?

Кейс 3.10 Президент компании IBM назначил экстренное совещание, на которое пригласил вице-президента по логистике и вице-президента по производству. Причиной этого явилась остановка конвейера, уже четвертая за квартал, что грозило компании убытками в миллионы долларов.

Вице-президент по производству обвинил отдел логистики, который не может обеспечить бесперебойность производственного процесса, поскольку то и дело ощущается нехватка комплектующих для компьютеров. Он потребовал пересмотреть политику управления запасами, предложив повысить уровень запасов, что гарантировало бы постоянное наличие всех необходимых комплектующих для обеспечения производственного процесса сборки компьютеров, полагая, что издержки на хранение запасов не столь велики по сравнению с потерями от остановки производственного процесса. В итоге он сделал вывод, что при таком подходе, хотя годовые издержки на хранение запасов и возрастут из-за увеличения уровня запасов, зато будет обеспечена непрерывность производственного процесса.

Вице-президент по логистике высказал иную точку зрения, сославшись на то, что уже обсуждал этот вопрос со своими менеджерами. Все они сходятся в том, что очевидная нехватка товарных запасов, обеспечивающих производственный процесс, вообще, характерна для компьютерной индустрии, так как компьютеры являются специализированным товаром и часто изготавливаются по заказу, с учетом особых требований конкретного покупателя. Необходимо также принять во внимание и тот факт, что, хотя многие комплектующие подходят ко всем компьютерам, существуют модели, для которых нужны специальные детали. Именно растущий спрос на такие модели компьютеров побуждает менеджеров по логистике сводить объем товарных запасов к минимуму. Поэтому служба логистики считает, что минимизация запасов является не только вполне приемлемой, но и расходосберегающей, потому что хранение компьютерных комплектующих связано с высокими расходами.

Задание: Если бы Вы были президентом компании, чью точку зрения поддержали бы? Есть ли у Вас иной подход к решению этой проблемы? Какие факторы необходимо принять во внимание при рассмотрении этой проблемы и почему?

 

Кейс 3.11 На протяжении долгого времени ОАО «Белбакалея» не могло оптимизировать свои отгрузки со склада. Переход работы склада на круглосуточный режим дал некоторые результаты, но, к сожалению, этого оказалось недостаточно. В утренние часы на складе не хватало работников для отгрузки всех заказов. Максимальная пропускная способность склада, казалось, была достигнута, и речь уже шла об увеличении либо штата работников, либо площадей склада. При детальном изучении и последующем описании складских процессов выяснилось, что помимо сильной загрузки склада в утренние часы наблюдалась недогрузка в дневное время. Все попытки перераспределить нагрузку с утреннего времени на дневное оказались тщетными, так как при этом ломался график доставок товаров, увеличивалось время доставок, а с этим не были согласны покупатели.

Задание: Предложите свое решение данной проблемы. Как нормализовать работу склада?

Кейс 3.12 Зачастую на этапе проектирования склада не учитывается ни необходимое оборудование, ни техника, которая будет использоваться, не говоря уже о человеческом факторе. Построен отапливаемый склад класса «А» площадью 1,2 тыс. м² с высотой потолков 8,2 м. При этом основным товаром, который планируется хранить на этом складе, являются паллеты, для которых достаточно 7,8 м. Отапливаются и не приносят дохода «лишние» метры, поскольку компания-застройщик не додумалась поднять высоту до 9 м, что позволило бы увеличить полезный объем склада на 30%.

Строится склад класса «А», и только потом его хозяева задумываются о приобретении стандартных стеллажей. Выясняется, что площадь помещения спроектирована неправильно – остается много «пустот», а лишний ряд полезного оборудования, тем не менее, не помещается. Кроме того, по всей площади склада залиты дорогие наливные полы, хотя под стеллажами это необязательно. Даже светильники надо перевешивать, поскольку они оказываются прямо над стеллажами.

Спроектирован и построен склад класса «А» на 1 тыс. м², приобретены стандартные стеллажи, что позволило разместить 1,4 тыс. паллето-мест на 1 тыс. м². Однако более детальный расчет показал, что более современные мобильные стеллажи позволяют разместить уже 3,4 тыс. паллето-мест на указанной площади. Обработка и хранение одного такого места стоит примерно 14 долл.

Задание: Укажите ошибки при проектировании склада.

 

РАЗДЕЛ IV. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ

Тесты

Выберите один наиболее полный ответ на поставленный вопрос

 

1. Производственная логистика предполагает движение материальных потоков:

а) между поставщиками материальных ресурсов и предприятием;

б) между потребителями готовой продукции и предприятием;

в) внутри предприятия по стадиям производственного процесса;

г) во внешней среде предприятия.

 

2. Основная цель производственной логистики:

а) минимизация производственных запасов на предприятии;

б) оптимизация производственных процессов на предприятии;

в) обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов на предприятии;

г) сокращение длительности производственного цикла.

3. Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой:

а) детали и полуфабрикаты, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются;

б) детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

 

4. К толкающей модели управления потоком можно отнести систему:

а) MRP;

б) КАNBAN;

в) OPT;

г) JIT.

 

5. Система КАNBAN относится к системе:

а) толкающего типа;

б) тянущего типа;

в) тянуще-толкающему типу;

г) толкающе-тянущему типу.

 

6. Логистическая концепция, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь:

а) КАNBAN;

б) OPT;

в) MRP;

г) LP.

 

7. Система «KANBAN» применяется для:

а) выявления уровня производственных запасов;

б) снижения уровня производственных запасов;

в) снижения себестоимости продукции;

г) оптимизации производственного процесса в целом.

8. Календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть и превращаются в готовую продукцию называется:

а) технологическим процессом;

б) производственным процессом;

в) производственным циклом;

г) технологическим циклом.

 

9. Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

а) ;

б) ;

в) ;

г) .

 

10. Длительность технологической части производственного цикла при последовательном способе передачи деталей с операции на операцию определяется по формуле:

а) ;

б) ;

в) .

11. Запасы в логистике – это:

а) материальные ценности на складах предприятия;

б) материальные ценности, ожидающие производственного потребления;

в) материальные ценности, ожидающие личного потребления;

г) материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления.

 

12. Запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления – это:

а) товарные запасы;

б) производственные запасы;

в) текущие запасы;

г) сезонные запасы.

 

13. Запасы, предназначеные для обеспечения непрерывности производственного или торгового процессов между очередными поставками – это:

а) переходящие запасы;

б) подготовительные запасы;

в) текущие запасы;

г) страховые запасы.

 

14. Сырье и материалы для производства кирпича на ЗАО «Могилевский КСИ» относятся к:

а) запасам незавершенного производства;

б) запасам готовой продукции;

в) производственным запасам;

г) текущим запасам.

15. Сезонные запасы – это:

а) запасы, предназначенные для непрерывного обеспечения производственного прпоцесса;

б) остатки материальных ресурсов на конец одного – начала следующего отчетного периода;

в) запасы, образующиеся при сезонном характере производства, потребления или транспортировки;

г) излишние запасы, образуемые при непрерывном процессе производства.

 

16. ABC-анализ позволяет классифицировать запасы:

а) по степени их важности;

б) в зависимости от характера их потребления;

в) в зависимости от точности прогнозирования изменений в их потребности;

г) в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности.

 

17. XYZ-анализ позволяет произвести классификацию запасов:

а) в зависимости от характера их потребления;

б) в зависимости от точности прогнозирования изменений в их потребности;

в) в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности;

г) по степени их важности.

 

18. В основу системы управления запасами с фиксированным размером заказа положены:

а) равные интервалы между поставками;

б) равные партии поставок;

в) одинаковый уровень запасов;

г) равномерные поставки.

 

19. В какой момент времени делается заказ в системе управления запасами с фиксированным размером заказа?

а) при достижении порогового уровня запаса;

б) при достижении гарантийного уровня запаса;

в) при достижении минимального уровня запаса;

г) при достижении нулевого уровня запаса.

20. В какой момент времени делается заказ в системе с фиксированным интервалом времени между заказами?

а) при достижении порогового уровня запаса;

б) при достижении гарантийного уровня запаса;

в) при достижении минимального уровня запаса;

г) через фиксированный интервал времени между заказами.

Тематика рефератов для УРС

 

1. Сущность, задачи и функции производственной логистики

2. Управление материальными потоками в производственной логистике

3. Концепция «бережливое производство» в производственной логистике

4. Основные показатели организации производственного процесса

5. Автоматизация процессов производства

6. Система JIT и ее применение в логистике

7. Система KANBAN и ее применение в логистике

8. Система LP и ее применение в логистике

9. Система MRP и ее применение в логистике

10. Автоматизация производства и ее роль в логистике

11. Понятие и виды запасов в логистической системе

12. Сущность и содержание логистики запасов

13. Основные системы управления запасами

14. Прочие системы управления запасами

15. ABC- и XYZ-анализ товарных запасов

16. Управление запасами в сетевой рознице

17. Управление запасами в условиях неопределенности

18. Построение эффективной системы управления запасами

19. Применение ABC-ХYZ-анализа в логистике

20. Современные модели управления запасами

21. Цели, задачи и функции логистики складирования. Логистические операции на складе

22. Классификация складской инфраструктуры и требования к ее техническому оснащению

23. Функциональные зоны склада. Технико-экономические показатели работы склада

24. Выбор места расположения склада

25. Современное складское оборудование

26. Склады как объекты логистической инфраструктуры в Республике Беларусь

27. Рынок складских услуг в Республике Беларусь

28. Современные стеллажные системы

29. Современные складские комплексы и требования к их техническому оснащению

30. Особенности приемки то