Решения, принимаемые по результатам АВС – анализа

В результате АВС - анализа принимаются следующие решения. (слайд 37, 38)

По материалам группы А, потребляемым в наибольшем количестве и требующим наибольшего внимания:

более глубокая детализация ассортимента (например, исследование потребности (расхода) материалов куриного мяса не в целом, а отдельно: бедра, ножки, грудки и т. д.);

обязательный и более тщательный анализ применяемости материалов;

более обоснованный и частый расчет потребности в материалах;

расчет сроков поставки материалов исходя из фиксированного ритма поставки;

более оперативный и достоверный учет, контроль и регулирование поставки (расхода) материалов, вплоть до ежедневного, в реальном режиме времени (в темпе производственного процесса);

более тщательный отбор поставщиков материалов, сокращение их количества, пересмотр условий работы с ними;

 более частая и по фактическим (а не документальным) данным инвентаризации материалов;

более обоснованное принятие решений по дифференцированию представляемых кредитов (отсрочек платежей), проценту предоплаты, скидок, бонусов и т.д.

более частый и точный расчет норм запасов, отклонений от нормативных запасов, их величин и причин;

ужесточенный контроль выдачи материалов;

более оперативное обновление (в реальном режиме) базы данных по запасам, партиям и ритмам поставки, расходу материалов;

поставка материалов точно в срок и точно в определенной последовательности и т.д.

Безусловно наилучший результат дает комплексное решение этих проблем, внедрение прогрессивных систем управления поставкой материалов: JIT (Just in Time), VMI (Vendor Managed Inventory), Lean Management (бережливое производство), и т.д.

По материалам группы могут быть применены те же меры, что и для материалов группы А, но реже, с большими допусками.

По материалам группы С:

применяются упрощенные методы анализа рынка, цен на материалы, определения потребности, управления поставкой, контроля за запасами и выдачи материалов;

главное, чтобы материалы были в наличии;

от некоторых материалов можно отказаться (но может быть они всегда нужны для поддержания ассортимента);

чаще используется предоплата поставки материалов;

могут быть большие ритмы поставки, сверхнормативные запасы материалов, которые не сильно увеличивают оборотные средства, затраты на хранение, так как в группе С, как правило, дешевле материалы, потребляемые в небольшом количестве;

запасы материалов создаются на консигнационном складе;

снабжение предприятия материалами группы С часто передают на аутсорсинг логистическим партнерам.

В группы B и С могут попасть новые, перспективные материалы, которым нужно уделить повышенное внимание, в частности, улучшить мероприятия по их поставке.

 

XYZ – анализ материалов

XYZ - анализ позволяет классифицировать материалы предприятия в зависимости от стабильности их потребления и точности прогнозирования (предсказуемости) в потреблении материалов в течение определенного периода времени. (слайд 39)

Материалы группы X характеризуются высокой стабильностью потребления (колебания в потреблении материалов незначительны – от 0 до 10% ежемесячно) и высокой степенью предсказуемости потребления (недельная предсказуемость потребления соответствующего материала до 95 %).

Текущий запас, выполняющий функции сглаживания различий в поставке и потреблении материалов, а также страховой запас на случай отклонений в поставках материалов или повышенном их потреблении, - минимальны. Применяется система планирования поставки материалов «на склад» при фиксированном ритме. Хорошие предпосылки для внедрения системы Just in Time.

Материалы группы Y характеризуются определенными тенденциями потребления (например, сезонностью, повышенными продажами в продовольственных магазинах в конце недели и т.п.) или нестабильностью потребления: колебание – от 10 до 25% ежемесячно. Недельная предсказуемость потребления определенного материала – не менее 70%.

 Главное для материалов группы Y – определение оптимального уровня запасов. Внедрение системы Just in Time проблематично.

Материалы группы Z не имеют ни тенденции, ни постоянства спроса, характеризуются стохастичностью, непостоянством потребления: колебания в потреблении свыше 25% ежемесячно, недельная предсказуемость потребления – менее 70%.

Материалы группы Z характеризуются сложностью (невозможностью) определения норм запасов, оперативного управления поставкой материалов.

По материалам этой группы приходится решать:

минимизировать или не иметь запасов и оперативно решать вопросы поставки необходимых материалов, что может привести к дефициту материалов с соответствующими потерями в производстве или дополнительными затратами на срочную поставку материалов;

максимизировать запасы, с наличием их в любое время, так как трудно прогнозировать потребность в них, что требует больших финансовых средств.

Проведение XYZ – анализа обычно включает следующие этапы:

1) определение коэффициента вариации поставок по отдельным номенклатурным позициям материалов;

2) группировка номенклатурных позиций материалов в порядке возрастания коэффициента вариации;

3) разделение номенклатуры материалов по группам X, Y, Z.

Коэффициент вариации поставки по отдельным номенклатурным позициям материалов рассчитывается по формуле (слайд 40)

где i = 1,…, n – индекс поставки; n – количество поставок за месяц;  - размер i-й поставки, ед. изм. (руб.);  – среднее значение размера поставки по оцениваемой номенклатурной позиции, ед. изм. (руб.).

Анализ производится по размеру партии поставки (количеству, стоимости) или по ритму (отрезку времени) между смежными поставками.

Перемещение материала из одной группы в другую требует анализа, возможно смены поставщика.

При ABC и XYZ – анализе могут быть учтены этапы жизненного цикла материала при потреблении. На этапе внедрения группа В может рассматриваться как переходная от С  к А, а на этапе спада – как переходная от А к С. На этапе внедрения материалы попадают в группу Z, а затем – в группу Y, при насыщении – в группу X и т.д. Исходя из этого можно принимать стратегические решения по закупочной логистике.

 

6.4.5. Совмещенный ABC и XYZ - анализ материалов

 Совмещение ABC и XYZ – анализов формирует 9 подгрупп, перечень которых и краткая характеристика приведена в таблице 6.1[8]. (слайд 41, 42)

Приведем рекомендации по работе с материалами некоторых подгрупп.

По подгруппе AX:

материалы можно закупать по долгосрочным контрактам;

уверенно планируются размеры партий, сроки заказа и поставки материалов;

не надо учитывать программу выпуска (продаж) изделий, достаточно отслеживать запасы материалов на складе, так как применяется система управления поставкой материалов «на склад»;

минимальны или вообще не требуются страховые запасы материалов.

Таблица 6.1 – Группировка материалов при совмещенном ABC  и XYZ – анализе

Группы материалов	A – высокая стоимость объема потребления – 80%	B – средняя стоимость объема потребления – 15%	C – низкая стоимость потребления – 5%
X – регулярное потребление X < 10%	AX	BX	CX
Y – колеблющееся потребление 11%<Y<25%	AY	BY	CY
Z – нерегулярное потребление Z>26%	AZ	BZ	CZ

 

По подгруппе AY:

необходимо изучать, чем вызваны колебания в потребности материалов и насколько эти колебания прогнозируемы и управляемы, чтобы их учесть при планировании поставки материалов;

по управляемой части материалов можно работать как по подгруппе AX;

по неуправляемой части материалов труднее планировать и выдерживать календарный план-график поставки материалов, поэтому требуется создавать большие страховые запасы материалов, более оперативно и тщательно отслеживать портфель заказов на выпускаемую продукцию, управлять поставкой материалов (планировать размеры и сроки поставки партий материалов, осуществлять учет их выполнения, контроль и регулирование поставки);

в управление закупками вовлекаются большее число служб: кроме отдела закупок, производственный и финансовый отдел и др.;

заказам, изготавливаемым из дефицитных, несвоевременно поставленных материалов придется давать «зеленую улицу» в производстве, что влияет на сроки изготовления других заказов, увеличивает затраты на производство в целом.

Материалы подгрупп AX и BX в соответствии с их массой и габаритами нужно хранить на складе на нижних ярусах склада ближе к месту их комплектации и выдачи. Это сократит время доставки заказа на рабочее место оператора склада, увеличит скорость поиска и комплектации заказа. Материалы других подгрупп можно хранить на более высоких ярусах склада подальше от мест комплектации и выдачи.

Интересны исследования [17] связи ABC и XYZ - анализа со структурой и функциями подразделений предприятия по закупочной логистике:

за материалы подгруппы AX отвечает и делает заказ на поставку очередной партии материалов склад;

за материалы подгруппы CZ – отдел сбыта (продаж), который должен гарантировать, что заказанные материалы (комплектующие) войдут в изделия;

материалы подгруппы BY можно передать на аутсорсинг (тому, где меньше издержки на закупку, хранение и транспортировку);

производственный отдел планирует первоочередный запуск деталей и сборочных единиц в производство (предоставляет «зеленую улицу»), изготовляемых из дефицитных материалов;

отдел маркетинга должен перепозиционировать продукцию группы AZ, чтобы она переместилась в подгруппу AX или хотя бы в подгруппу AY;

конструкторский отдел должен модифицировать изделия с целью повышения применяемости материалов, унификации деталей и сборочных единиц, в первую очередь группы C; использование редких дефицитных материалов и комплектующих должно быть оправдано и санкционировано;

технологический отдел должен модифицировать технологию изготовления, например, заменить штамповку, эффективную в массовом производстве, механической обработкой стандартных материалов (прутка, швеллера и т.п.), относящихся к группе С.

Трудно дать рекомендации по всем группам материалов. Процесс это творческий и на каждом предприятии, тем более разных отраслей, решается по-своему.

 

Контрольные вопросы

 

1. В чем сущность АВС-анализа поставщиков материалов?

2. Дайте рекомендации по совершенствованию управления материалами подгруппы АХ.

3. В зависимости от каких факторов классифицируются материалы при XYZ–анализе?

4. По материалам какой подгруппы в соответствии с совмещенным АВС- и XYZ–анализом целесообразно организовать поставку материалов на предприятие по системе JIT?

5. Что является объектами АВС-анализа?

6. Этапы XYZ–анализа?

 

 

Задание 1. Расчет потребности в материалах

1. Цели и задачи выполнения практического задания. Приобретение навыков расчета потребности в материалах на производственную программу промышленного предприятия, а также приобретение навыков анализа норм расхода и применяемости материалов.

2. Последовательность выполнения задания (расчета потребности в материалах) с примерами.

· Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях. На рисунке 6.1 представлена графическая схема состава изделия с 4 уровнями вхождения. Нумерация ветвей на схеме ведется слева направо. Над линиями указывается количество деталей (сборочных единиц), которые входят непосредственно в соответствующую сборочную единицу (изделие).

 

Рисунок 6.1 - Графическая схема состава изделия (И – изделие, С – сборочная единица,

Д – деталь)

 

Количество конструктивных элементов изделия (деталей, готовых комплектующих изделий, сборочных единиц), входящих в изделие по одной ветви вхождения , представляет собой произведение применяемостей входящих друг в друга составных элементов изделия от нулевого уровня до конца ветви:

где К _{i ε} – применяемость i -го конструктивного в изделии по ε-й ветви вхождения, шт.;  – применяемость i -го элемента изделия по ε-й ветви вхождения между β-м и β+1-м уровнями вхождения, шт.

Общее количество (применяемость) i -го конструктивного элемента в изделии по всем ω ветвям, по которым он входит в изделие, будет равно

.

Например, в соответствии с рисунком 6.1 применяемость детали Д₁ по ветви вхождения Д₁–С₁–И₀₀ – 2·1=2 шт.; по ветви вхождения Д₁–И₀₀ – 4 шт.; по ветви Д₁-С₆-С₅-С₂-И₀₀ равна 2·2·2·2=16 шт.; В целом на изделие применяемость детали Д₁ равна 2+4+16 = 22 шт.

· Стоимость материала и отходов на деталь. Для экономических расчетов (себестоимости деталей, сборочных единиц и изделий, составления бюджета закупок, затрат на производство и др.) необходимо произвести расчет стоимости материалов на деталь С_iρ и отходов по детали С_oi по формулам:

    и  =  ,

где Ц_ρ и Ц_о – цена единицы измерения соответственно материалов и отходов, руб./ед.изм.

Если стоимость материала за килограмм равна 18 рублей, а на одну деталь необходимо 12 кг материала, то C_{i ρ} будет равна 18·12=216 руб.

· Анализ норм расходов материала на деталь.

На основе данных о массе готовой деталиg^"_iρ , массе заготовки g^'_iρ и норме расхода материала на деталь g_iρ рассчитывают массу отходов в целом на деталь О_iρ и массу отходов, идущих в стружку О^'_iρ, как

О_iρ = g_iρ - g^"_iρ ;  О^'_iρ = g^'_iρ - g^"_iρ.

Коэффициент использования материала α_iρ определяется как α_iρ = g^"_iρ / g_iρ .

Например, масса готовой детали равна 9,8 кг, норма расхода материала на деталь – 12,4 кг. Соответственно, коэффициент использования материала α_iρ = 9,8 / 12,4 = 0,79.

· Расчет норм расхода материалов на изделия. Для определения потребности в материалах на производственную программу выпуска изделий необходимо рассчитать нормы расхода материалов на изделия. Рассчитывают подетально-специфицированные, специфицированные и сводные нормы расхода материалов на изделие.

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на одно изделие G_iρm, а также масса готовой детали G^"_iρm и масса заготовки G^'_iρm по i-й детали на m-e изделие определяются следующим образом:

G_iρm = g _iρ ∙ K _{i m}; G ^' _iρm = g ^' _iρ ∙ K _{i m}; G ^" _iρm = g ^" _iρ ∙ K _{i m},

где K _im – применяемость (комплектность) детали i-го наименования в m-м изделии шт./изд.; g_iρ, g^'_iρ и g^"_iρ– соответственно норма расхода, масса заготовки и масса готовой детали по i-й детали, изготавливаемой из материала ρ-го типоразмера.

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на изделие используются для расчета специфицированных норм расхода материалов на изделие, а также показывают применяемость типоразмеров материалов в изделии. Данные о применяемости типоразмеров материалов в изделии могут быть использованы конструкторами для анализа и возможно принятия решения о замене материалов, используемых редко и в небольшом количестве.

Специфицированная норма расхода материалов ρ-го типоразмера на m-е изделие G _ρm рассчитывается как

где I_ρm – число наименований деталей в m -м изделии, изготавливаемых из материалов ρ -го типоразмера.

Сводные нормы расхода материалов укрупненной η -группы (позиции номенклатуры сводных норм) на m-е изделие G_ηm определяются путем «сжатия» специфицированных норм расхода материалов на изделие как

где η – индекс позиции номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов; P_η – число типоразмеров материалов, входящих в η -ю позицию номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов.

Потребность в материалах ρ-го типоразмера на производственную программу предприятия  рассчитывается на прогнозируемый выпуск изделий (производственную программу) по формуле

где N _m – количество изделий m -го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; m =1,…, М – индекс наименования изделий; М – общее число наименований изделий.

Например, если K_im = 2дет./изд., g_iρ = 11 кг/дет., N_m = 1250изд.., то G_iρm =2·11= 22 кг/изделие, а N_mG_pm = 22·1250=27500 кг материала на производственную программу по данному изделию.

Задание для самостоятельного решения

На основе приведенной конструкторской схемы изделия, приведенной на рисунке 6.2, определить применяемость (комплектность) деталей Д₁ – Д₁₀ и сборочных единиц С₁ – С₇ в изделии.

Рисунок 6.2 – Конструкторская схема изделия

Рассчитать коэффициенты использования материалов, стоимость материала и отходов на одну деталь по следующим данным (значения округлять до сотых). Результат свести в таблицу.

Номер детали	Типоразмер материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь giρ, кг/шт.	Масса готовой детали g’iρ, кг/шт.	Масса отхо-дов Oiρ, кг/шт.	Коэффициент исполь-зования материала αiρ	Стоимость на деталь, руб./шт.
		мате-риала Цρ	отхо-дов Цоρ
								материала Cмi	отходов Сoi
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	28,1	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	64,9	19,6	15	7
5	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	12	8
6	38ХА	28,1	12,8	20	8
7	Ст. 45	26	7,0	25	15
8	А1-4	35	7,9	20	16
9	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	7	3,8
10	Ст. 45	26	7,0	13	12

Используя данные, полученные в задачах 1 и 2, рассчитать подетально-специфицированные (G_ipm) и специфицированные нормы расхода материалов на изделие (G_pm) (полученные значение округлить до десятых).

	Материал	Номер детали	giρ, кг/шт.	Kim, шт.	Цена материала Цρ, руб./кг.	Giρm, кг.	Cмρm, руб./изд.

Изделие 001

18Х2НЧМ

АСШ

1 11,6  

25

    5 12       9 7      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

38ХА

2 9  

28,1

    6 20      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

А1-4

3 12  

35

    8 20      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

12ХН3А

4 15   64,9    

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

Ст. 45

7 25  

26

    10 13      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

Рассчитать потребность в материалах на производственную программу выпуска изделий, частично опираясь на данные предыдущих задач. Результаты свести в таблицу.

Показатель	Номера изделий
	001 Применяемость берется из задачи 1										002			003			004			005
Номера деталей, входящих в изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	4	6	7	2	3	1	5	8	10	3	2	9
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт./изд.											3	4	2	2	3	1	4	3	3	2	5	3

 

Типоразмер материала	Номер изделия	Количеств изделий, Nm, шт.	Gpm, кг Результаты задачи 3	Цена материала, Цρ, руб./кг	NmGpm, кг	Cpm , руб.
18Х2НЧМАСШ	001	2000		25
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
38ХА	001	2000		28,1
	002	2500
	003	1200
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
А1-4	001	2000		35
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
12ХН3А	001	2000		64,9
	002	2500
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
Ст. 45	001	2000		26
	002	2500
	004	3000
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)

 

В задачах  использованы следующие обозначение i =1,…, I – индекс наименования детали; ρ =1,…, P – индекс типоразмера (номенклатурной позиции) материала;   m =1,…, M – индекс наименования изделий.

Задание для самостоятельного решения

На основе приведенной конструкторской схемы изделия, приведенной на рисунке 6.2, определить применяемость (комплектность) деталей Д₁ – Д₁₀ и сборочных единиц С₁ – С₇ в изделии.

Рисунок 6.2 – Конструкторская схема изделия

Рассчитать коэффициенты использования материалов, стоимость материала и отходов на одну деталь по следующим данным (значения округлять до сотых). Результат свести в таблицу.

Номер детали	Типоразмер материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь giρ, кг/шт.	Масса готовой детали g’iρ, кг/шт.	Масса отхо-дов Oiρ, кг/шт.	Коэффициент исполь-зования материала αiρ	Стоимость на деталь, руб./шт.
		мате-риала Цρ	отхо-дов Цоρ
								материала Cмi	отходов Сoi
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	28,1	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	64,9	19,6	15	7
5	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	12	8
6	38ХА	28,1	12,8	20	8
7	Ст. 45	26	7,0	25	15
8	А1-4	35	7,9	20	16
9	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	7	3,8
10	Ст. 45	26	7,0	13	12

Используя данные, полученные в задачах 1 и 2, рассчитать подетально-специфицированные (G_ipm) и специфицированные нормы расхода материалов на изделие (G_pm) (полученные значение округлить до десятых).

	Материал	Номер детали	giρ, кг/шт.	Kim, шт.	Цена материала Цρ, руб./кг.	Giρm, кг.	Cмρm, руб./изд.
Изделие 001	18Х2НЧМ АСШ	1	11,6		25
		5	12
		9	7
		Итого (Gρm, Cмρm)
	38ХА	2	9		28,1
		6	20
		Итого (Gρm, Cмρm)
	А1-4	3	12		35
		8	20
		Итого (Gρm, Cмρm)
	12ХН3А	4	15		64,9
		Итого (Gρm, Cмρm)
	Ст. 45	7	25		26
		10	13
		Итого (Gρm, Cмρm)

Рассчитать потребность в материалах на производственную программу выпуска изделий, частично опираясь на данные предыдущих задач. Результаты свести в таблицу.

Показатель	Номера изделий
	001 Применяемость берется из задачи 1										002			003			004			005
Номера деталей, входящих в изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	4	6	7	2	3	1	5	8	10	3	2	9
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт./изд.											3	4	2	2	3	1	4	3	3	2	5	3

 

Типоразмер материала	Номер изделия	Количеств изделий, Nm, шт.	Gpm, кг Результаты задачи 3	Цена материала, Цρ, руб./кг	NmGpm, кг	Cpm , руб.
18Х2НЧМАСШ	001	2000		25
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
38ХА	001	2000		28,1
	002	2500
	003	1200
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
А1-4	001	2000		35
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
12ХН3А	001	2000		64,9
	002	2500
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
Ст. 45	001	2000		26
	002	2500
	004	3000
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)

 

В задачах  использованы следующие обозначение i =1,…, I – индекс наименования детали; ρ =1,…, P – индекс типоразмера (номенклатурной позиции) материала;   m =1,…, M – индекс наименования изделий.

 

 

1. Провести ABC-анализ:

 

2. Провести XYZ-анализ:

№ позиции	Потребляемость материала за квартал, руб.				Итого за год, руб.	В среднем за квартал, руб.	Среднее квадратическое отклонение	Коэффициент вариации, %	Группа
	I	II	III	IV
1	46000000	48141300	44000000	46000000	184141300
2	183347588	200000762	180021000	170021000	733390350
3	20040300	12369000	14000000	10738000	57147300
4	8800800	20065000	30015000	30015000	88895800
5	372250000	400750000	358002325	358002325	1489004650
6	61000350	20900000	40008500	40008500	161917350
7	23800000	20400500	10045000	41000000	95245500
8	12699400	13000200	15003000	10095000	50797600
9	53000500	98408700	51289400	51289400	25398800
10	52200175	52200175	95600000	88911000	288911350

Номенклатурная позиция (типоразмер) материала	Потребность материалов на год в стоимостном (натуральном) выражении, руб.	Процент по позиции от общего итога, %	Процент нарастающим итогом, %	Классификационная группа
1	184 141 300
2	733 390 350
3	57 147 300
4	88 895 800
5	1 489 004 650
6	161 917 350
7	95 245 500
8	50 797 600
9	25 398 800
10	288 911 350
Итого	3 174 850 000	100,00

 

3. Провести совмещенный ABC-, XYZ-анализ.

 

Группы материалов	A – высокая стоимость объема потребления – 80%	B – средняя стоимость объема потребления – 15%	C – низкая стоимость потребления – 5%
X – регулярное потребление X < 10%
Y – колеблющееся потребление 11%<Y<25%
Z – нерегулярное потребление Z>26%

 

Тест

1.Что НЕ включается в товарно-материальные ценности (ТМЦ)?

- Тара;

- Покупные полуфабрикаты;

- Оборудование;

- Нет правильного ответа;

2.В себестоимости продукции материалы, покупные полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия обычно составляют:

-Около 10-15%;

- От 20 до 60%;

-70-80%;

-Более 80%;

 

3.Верны ли высказывания:

А. К основным целям закупочной логистики можно отнести повышение качества закупаемых материалов, снижение потерь и брака из-за некачественных материалов.

Б. Одной из основных целей закупочной логистики является своевременное обеспечение материально-техническими ресурсами предприятия, необходимыми для эффективной деятельности.