Идентификация, определение потребности и анализ материалов

Закупочная логистика

Авторы: профессор, д.э.н. Дуболазов В.А., ассистент Симакова З.Л.

Введение

 

Дисциплина «Закупочная логистика» рассматривает процессы обеспечения товарно-материальными ценностями (ТМЦ) организаций, является функциональной подсистемой логистики – науки об организации и управлении материальными и сопутствующими им информационными, финансовыми и сервисными потоками. Она тесно взаимосвязана со всеми другими функциональными подсистемами логистики (производственной, распределительной, транспортной, складской, таможенной, возвратной и др.).

Цель закупочной деятельности – идентификация и бесперебойное обеспечение организации необходимыми ТМЦ.

Поставка ТМЦ – первый этап в цепи поставок, оказывает значительное влияние на формирование стоимости в цепи поставок, на цену и качество продукции. Поэтому при разработке стратегии и тактики закупочной логистики нужно учитывать воздействие поставок ТМЦ на всю цепь поставок. Ошибки, издержки и проблемы в закупке ТМЦ на первом этапе цепочки создания стоимости в дальнейшем только возрастают и могут привести к отказу всей цепи поставок.

Целью дисциплины «Закупочная логистика» является формирование у студентов целостного и всестороннего представления о концепции и методологии выполнения функций закупочной деятельности с наивысшей результативностью и эффективностью на основе системного подхода, современных достижений науки и практики с широким применением математических методов и информационных систем.

Задачи дисциплины – дать знания и привить навыки организации закупки ТМЦ, определения их потребности, управления поставщиками, оперативного планирования и мониторинга поставки ТМЦ, определения основных показателей эффективности закупочной деятельности и других управленческих решений на основе принципов логистики.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ И АНАлИЗ МАТЕРИАЛОВ

 

Понятие, значение, цели и функции закупочной логистики на предприятии

Стратегия закупочной логистики

При разработке стратегии закупочной логистики нужно учитывать воздействие  поставок отдельных ТМЦ на всю цепочку поставок.

Для разных ТМЦ должны выбираться различные стратегии закупок. Материалы, потребляемые для серийной  продукции, можно приобретать на тендерах, в том числе международных. По ТМЦ,   которые нужно специфицировать или разрабатывать, нужно вступать в партнерские отношения  с поставщиками  для разработки этих ТМЦ.

Контрольные вопросы

1. Что такое закупочная логистика, основные ее задачи?

2. В чем заключается «эффект хлыста» в закупочной логистике?

3. Основные цели закупочной логистики и пути их достижения?

4. Какие основные функции закупочной логистики на предприятии?

 

Планирование потребности в материалах

ABC–  и XYZ–анализ материалов

АВС – анализ материалов

АВС–анализ является одним из наиболее эффективных и применяемых методов классификации материалов по степени их значимости в затратах. Это простой, но мощный инструмент, позволяющий выявить наиболее важные материалы (другие объекты), требующие первостепенного внимания. (слайд 33)

Цель такой классификации – повышение точности управления материалами, сокращение их запасов и логистических издержек. (слайд 36)

Синонимами АВС - анализа являются: «принцип Парето», «правило 20/80», «первоначальный анализ».

При ABC - анализе потребности материалов исследуется доля и кумулята (нарастающий итог) материалов в общей потребности предприятия в материалах. Происходит распределение материалов на три группы:

в группе А 20 процентов номенклатуры материалов составляют 80 процентов их объема в стоимостном выражении;

в группе В 30 процентов номенклатуры материалов - 15 процентов их объема;

в группе С 50 процентов номенклатуры материалов - 5 процентов их объема.

Указанный порядок классификации не является догмой. В зависимости от ситуации может быть и другая классификация, например, по группе А: 8/80, 15/85, 10/70 и т. п. Кроме того, приоритеты материалов нередко меняются, так как потребность в них, а порой и цены меняются, поэтому материалы могут перейти в другую группу. Таким образом, распределение материалов по группам носит динамический, а не статический характер.

Для материалов, новых для закупок, ABC–анализ производится на основе плановой потребности предприятия в материалах и действующих цен. Для уже потребляемых – на основе данных о поставках материалов в натуральном и стоимостном выражении за прошлый период.

 

Этапы АВС – анализа

Для повышения качества ABC - анализа рекомендуются следующие этапы его проведения [18]. (слайд 34, 35)

Этап 1. Определение целей анализа, которыми могут быть: 

совершенствование технологии производства и улучшение нормирования расхода материалов;

повышение применяемости материалов, унификация деталей и сборочных единиц, комплектующих изделий;

более обоснованный выбор поставщиков;

совершенствование организации и управления закупочной логистикой;

снижение затрат на материалы;

совершенствование складирования материалов.

Часто этому этапу уделяют недостаточно внимания или пропускают его, из-за чего не достигают ожидаемых результатов. Одно и то же множество номенклатуры материалов может быть разбито на группы по-разному в зависимости от цели анализа.

Этап 2. Определение объектов анализа, которыми могут быть:

номенклатура потребляемых материалов;

номенклатура запасов материалов;

поставщики;

номенклатура и потребители готовой продукции.

Этап 3. Определение показателей дифференциации объектов анализа, к которым могут быть отнесены:

стоимость и количество поставленных материалов, потребность в материалах, расход материалов (при объекте анализа – номенклатура материалов);

стоимость оборотных средств в запасах материалов, в том числе по поставщикам материалов (при объекте анализа – запасы материалов);

стоимость и количество поставляемых материалов, остатки материалов на складе, размер предоплаты поставщикам, товарные кредиты (отсрочки платежей), экономия по материалам в разрезе затрат на работу с поставщиками (при объекте анализа – поставщики);

стоимость и количество проданных товаров, выручка и прибыль, объем дебиторской задолженности (при объекте анализа – покупатели).

Этап 4. Формирование информации о номенклатуре, количестве и стоимости материалов в необходимых разрезах из интегрированных информационных систем, действующих на предприятии (1С, SAP и др.).

Этап 5. Оценка вклада каждого объекта (типоразмера материала, поставщика, потребителя и т.п.) в общий результат, ранжирование объектов в порядке убывания вклада, расчет нарастающим итогом (кумуляты) доли объектов в общем количестве (стоимость, в процентах).

Этап 6. Выделение групп: А, В, С. Известны различные методы выделения групп: эмпирический, метод суммы, дифференциальный метод, метод многоугольника, метод касательной [18].

Этап 7. Анализ результатов классификации (группировки) материалов и разработка рекомендаций по управлению закупками (запасами, продажами и т.д.) в соответствующей группе. Как правило, эти рекомендации имеют универсальный характер, чем и объясняется популярность и широкое применение АВС - анализа.

XYZ – анализ материалов

XYZ - анализ позволяет классифицировать материалы предприятия в зависимости от стабильности их потребления и точности прогнозирования (предсказуемости) в потреблении материалов в течение определенного периода времени. (слайд 39)

Материалы группы X характеризуются высокой стабильностью потребления (колебания в потреблении материалов незначительны – от 0 до 10% ежемесячно) и высокой степенью предсказуемости потребления (недельная предсказуемость потребления соответствующего материала до 95 %).

Текущий запас, выполняющий функции сглаживания различий в поставке и потреблении материалов, а также страховой запас на случай отклонений в поставках материалов или повышенном их потреблении, - минимальны. Применяется система планирования поставки материалов «на склад» при фиксированном ритме. Хорошие предпосылки для внедрения системы Just in Time.

Материалы группы Y характеризуются определенными тенденциями потребления (например, сезонностью, повышенными продажами в продовольственных магазинах в конце недели и т.п.) или нестабильностью потребления: колебание – от 10 до 25% ежемесячно. Недельная предсказуемость потребления определенного материала – не менее 70%.

 Главное для материалов группы Y – определение оптимального уровня запасов. Внедрение системы Just in Time проблематично.

Материалы группы Z не имеют ни тенденции, ни постоянства спроса, характеризуются стохастичностью, непостоянством потребления: колебания в потреблении свыше 25% ежемесячно, недельная предсказуемость потребления – менее 70%.

Материалы группы Z характеризуются сложностью (невозможностью) определения норм запасов, оперативного управления поставкой материалов.

По материалам этой группы приходится решать:

минимизировать или не иметь запасов и оперативно решать вопросы поставки необходимых материалов, что может привести к дефициту материалов с соответствующими потерями в производстве или дополнительными затратами на срочную поставку материалов;

максимизировать запасы, с наличием их в любое время, так как трудно прогнозировать потребность в них, что требует больших финансовых средств.

Проведение XYZ – анализа обычно включает следующие этапы:

1) определение коэффициента вариации поставок по отдельным номенклатурным позициям материалов;

2) группировка номенклатурных позиций материалов в порядке возрастания коэффициента вариации;

3) разделение номенклатуры материалов по группам X, Y, Z.

Коэффициент вариации поставки по отдельным номенклатурным позициям материалов рассчитывается по формуле (слайд 40)

где i = 1,…, n – индекс поставки; n – количество поставок за месяц;  - размер i-й поставки, ед. изм. (руб.);  – среднее значение размера поставки по оцениваемой номенклатурной позиции, ед. изм. (руб.).

Анализ производится по размеру партии поставки (количеству, стоимости) или по ритму (отрезку времени) между смежными поставками.

Перемещение материала из одной группы в другую требует анализа, возможно смены поставщика.

При ABC и XYZ – анализе могут быть учтены этапы жизненного цикла материала при потреблении. На этапе внедрения группа В может рассматриваться как переходная от С  к А, а на этапе спада – как переходная от А к С. На этапе внедрения материалы попадают в группу Z, а затем – в группу Y, при насыщении – в группу X и т.д. Исходя из этого можно принимать стратегические решения по закупочной логистике.

 

6.4.5. Совмещенный ABC и XYZ - анализ материалов

 Совмещение ABC и XYZ – анализов формирует 9 подгрупп, перечень которых и краткая характеристика приведена в таблице 6.1[8]. (слайд 41, 42)

Приведем рекомендации по работе с материалами некоторых подгрупп.

По подгруппе AX:

материалы можно закупать по долгосрочным контрактам;

уверенно планируются размеры партий, сроки заказа и поставки материалов;

не надо учитывать программу выпуска (продаж) изделий, достаточно отслеживать запасы материалов на складе, так как применяется система управления поставкой материалов «на склад»;

минимальны или вообще не требуются страховые запасы материалов.

Таблица 6.1 – Группировка материалов при совмещенном ABC  и XYZ – анализе

Группы материалов	A – высокая стоимость объема потребления – 80%	B – средняя стоимость объема потребления – 15%	C – низкая стоимость потребления – 5%
X – регулярное потребление X < 10%	AX	BX	CX
Y – колеблющееся потребление 11%<Y<25%	AY	BY	CY
Z – нерегулярное потребление Z>26%	AZ	BZ	CZ

 

По подгруппе AY:

необходимо изучать, чем вызваны колебания в потребности материалов и насколько эти колебания прогнозируемы и управляемы, чтобы их учесть при планировании поставки материалов;

по управляемой части материалов можно работать как по подгруппе AX;

по неуправляемой части материалов труднее планировать и выдерживать календарный план-график поставки материалов, поэтому требуется создавать большие страховые запасы материалов, более оперативно и тщательно отслеживать портфель заказов на выпускаемую продукцию, управлять поставкой материалов (планировать размеры и сроки поставки партий материалов, осуществлять учет их выполнения, контроль и регулирование поставки);

в управление закупками вовлекаются большее число служб: кроме отдела закупок, производственный и финансовый отдел и др.;

заказам, изготавливаемым из дефицитных, несвоевременно поставленных материалов придется давать «зеленую улицу» в производстве, что влияет на сроки изготовления других заказов, увеличивает затраты на производство в целом.

Материалы подгрупп AX и BX в соответствии с их массой и габаритами нужно хранить на складе на нижних ярусах склада ближе к месту их комплектации и выдачи. Это сократит время доставки заказа на рабочее место оператора склада, увеличит скорость поиска и комплектации заказа. Материалы других подгрупп можно хранить на более высоких ярусах склада подальше от мест комплектации и выдачи.

Интересны исследования [17] связи ABC и XYZ - анализа со структурой и функциями подразделений предприятия по закупочной логистике:

за материалы подгруппы AX отвечает и делает заказ на поставку очередной партии материалов склад;

за материалы подгруппы CZ – отдел сбыта (продаж), который должен гарантировать, что заказанные материалы (комплектующие) войдут в изделия;

материалы подгруппы BY можно передать на аутсорсинг (тому, где меньше издержки на закупку, хранение и транспортировку);

производственный отдел планирует первоочередный запуск деталей и сборочных единиц в производство (предоставляет «зеленую улицу»), изготовляемых из дефицитных материалов;

отдел маркетинга должен перепозиционировать продукцию группы AZ, чтобы она переместилась в подгруппу AX или хотя бы в подгруппу AY;

конструкторский отдел должен модифицировать изделия с целью повышения применяемости материалов, унификации деталей и сборочных единиц, в первую очередь группы C; использование редких дефицитных материалов и комплектующих должно быть оправдано и санкционировано;

технологический отдел должен модифицировать технологию изготовления, например, заменить штамповку, эффективную в массовом производстве, механической обработкой стандартных материалов (прутка, швеллера и т.п.), относящихся к группе С.

Трудно дать рекомендации по всем группам материалов. Процесс это творческий и на каждом предприятии, тем более разных отраслей, решается по-своему.

 

Контрольные вопросы

 

1. В чем сущность АВС-анализа поставщиков материалов?

2. Дайте рекомендации по совершенствованию управления материалами подгруппы АХ.

3. В зависимости от каких факторов классифицируются материалы при XYZ–анализе?

4. По материалам какой подгруппы в соответствии с совмещенным АВС- и XYZ–анализом целесообразно организовать поставку материалов на предприятие по системе JIT?

5. Что является объектами АВС-анализа?

6. Этапы XYZ–анализа?

 

 

Задание 1. Расчет потребности в материалах

1. Цели и задачи выполнения практического задания. Приобретение навыков расчета потребности в материалах на производственную программу промышленного предприятия, а также приобретение навыков анализа норм расхода и применяемости материалов.

2. Последовательность выполнения задания (расчета потребности в материалах) с примерами.

· Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях. На рисунке 6.1 представлена графическая схема состава изделия с 4 уровнями вхождения. Нумерация ветвей на схеме ведется слева направо. Над линиями указывается количество деталей (сборочных единиц), которые входят непосредственно в соответствующую сборочную единицу (изделие).

 

Рисунок 6.1 - Графическая схема состава изделия (И – изделие, С – сборочная единица,

Д – деталь)

 

Количество конструктивных элементов изделия (деталей, готовых комплектующих изделий, сборочных единиц), входящих в изделие по одной ветви вхождения , представляет собой произведение применяемостей входящих друг в друга составных элементов изделия от нулевого уровня до конца ветви:

где К _{i ε} – применяемость i -го конструктивного в изделии по ε-й ветви вхождения, шт.;  – применяемость i -го элемента изделия по ε-й ветви вхождения между β-м и β+1-м уровнями вхождения, шт.

Общее количество (применяемость) i -го конструктивного элемента в изделии по всем ω ветвям, по которым он входит в изделие, будет равно

.

Например, в соответствии с рисунком 6.1 применяемость детали Д₁ по ветви вхождения Д₁–С₁–И₀₀ – 2·1=2 шт.; по ветви вхождения Д₁–И₀₀ – 4 шт.; по ветви Д₁-С₆-С₅-С₂-И₀₀ равна 2·2·2·2=16 шт.; В целом на изделие применяемость детали Д₁ равна 2+4+16 = 22 шт.

· Стоимость материала и отходов на деталь. Для экономических расчетов (себестоимости деталей, сборочных единиц и изделий, составления бюджета закупок, затрат на производство и др.) необходимо произвести расчет стоимости материалов на деталь С_iρ и отходов по детали С_oi по формулам:

    и  =  ,

где Ц_ρ и Ц_о – цена единицы измерения соответственно материалов и отходов, руб./ед.изм.

Если стоимость материала за килограмм равна 18 рублей, а на одну деталь необходимо 12 кг материала, то C_{i ρ} будет равна 18·12=216 руб.

· Анализ норм расходов материала на деталь.

На основе данных о массе готовой деталиg^"_iρ , массе заготовки g^'_iρ и норме расхода материала на деталь g_iρ рассчитывают массу отходов в целом на деталь О_iρ и массу отходов, идущих в стружку О^'_iρ, как

О_iρ = g_iρ - g^"_iρ ;  О^'_iρ = g^'_iρ - g^"_iρ.

Коэффициент использования материала α_iρ определяется как α_iρ = g^"_iρ / g_iρ .

Например, масса готовой детали равна 9,8 кг, норма расхода материала на деталь – 12,4 кг. Соответственно, коэффициент использования материала α_iρ = 9,8 / 12,4 = 0,79.

· Расчет норм расхода материалов на изделия. Для определения потребности в материалах на производственную программу выпуска изделий необходимо рассчитать нормы расхода материалов на изделия. Рассчитывают подетально-специфицированные, специфицированные и сводные нормы расхода материалов на изделие.

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на одно изделие G_iρm, а также масса готовой детали G^"_iρm и масса заготовки G^'_iρm по i-й детали на m-e изделие определяются следующим образом:

G_iρm = g _iρ ∙ K _{i m}; G ^' _iρm = g ^' _iρ ∙ K _{i m}; G ^" _iρm = g ^" _iρ ∙ K _{i m},

где K _im – применяемость (комплектность) детали i-го наименования в m-м изделии шт./изд.; g_iρ, g^'_iρ и g^"_iρ– соответственно норма расхода, масса заготовки и масса готовой детали по i-й детали, изготавливаемой из материала ρ-го типоразмера.

Подетально-специфицированные нормы расхода материалов на изделие используются для расчета специфицированных норм расхода материалов на изделие, а также показывают применяемость типоразмеров материалов в изделии. Данные о применяемости типоразмеров материалов в изделии могут быть использованы конструкторами для анализа и возможно принятия решения о замене материалов, используемых редко и в небольшом количестве.

Специфицированная норма расхода материалов ρ-го типоразмера на m-е изделие G _ρm рассчитывается как

где I_ρm – число наименований деталей в m -м изделии, изготавливаемых из материалов ρ -го типоразмера.

Сводные нормы расхода материалов укрупненной η -группы (позиции номенклатуры сводных норм) на m-е изделие G_ηm определяются путем «сжатия» специфицированных норм расхода материалов на изделие как

где η – индекс позиции номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов; P_η – число типоразмеров материалов, входящих в η -ю позицию номенклатуры укрупненных (сводных) групп материалов.

Потребность в материалах ρ-го типоразмера на производственную программу предприятия  рассчитывается на прогнозируемый выпуск изделий (производственную программу) по формуле

где N _m – количество изделий m -го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; m =1,…, М – индекс наименования изделий; М – общее число наименований изделий.

Например, если K_im = 2дет./изд., g_iρ = 11 кг/дет., N_m = 1250изд.., то G_iρm =2·11= 22 кг/изделие, а N_mG_pm = 22·1250=27500 кг материала на производственную программу по данному изделию.

Задание для самостоятельного решения

На основе приведенной конструкторской схемы изделия, приведенной на рисунке 6.2, определить применяемость (комплектность) деталей Д₁ – Д₁₀ и сборочных единиц С₁ – С₇ в изделии.

Рисунок 6.2 – Конструкторская схема изделия

Рассчитать коэффициенты использования материалов, стоимость материала и отходов на одну деталь по следующим данным (значения округлять до сотых). Результат свести в таблицу.

Номер детали	Типоразмер материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь giρ, кг/шт.	Масса готовой детали g’iρ, кг/шт.	Масса отхо-дов Oiρ, кг/шт.	Коэффициент исполь-зования материала αiρ	Стоимость на деталь, руб./шт.
		мате-риала Цρ	отхо-дов Цоρ
								материала Cмi	отходов Сoi
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	28,1	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	64,9	19,6	15	7
5	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	12	8
6	38ХА	28,1	12,8	20	8
7	Ст. 45	26	7,0	25	15
8	А1-4	35	7,9	20	16
9	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	7	3,8
10	Ст. 45	26	7,0	13	12

Используя данные, полученные в задачах 1 и 2, рассчитать подетально-специфицированные (G_ipm) и специфицированные нормы расхода материалов на изделие (G_pm) (полученные значение округлить до десятых).

	Материал	Номер детали	giρ, кг/шт.	Kim, шт.	Цена материала Цρ, руб./кг.	Giρm, кг.	Cмρm, руб./изд.

Изделие 001

18Х2НЧМ

АСШ

1 11,6  

25

    5 12       9 7      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

38ХА

2 9  

28,1

    6 20      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

А1-4

3 12  

35

    8 20      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

12ХН3А

4 15   64,9    

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

Ст. 45

7 25  

26

    10 13      

Итого (G_ρm, C_мρm)

   

Рассчитать потребность в материалах на производственную программу выпуска изделий, частично опираясь на данные предыдущих задач. Результаты свести в таблицу.

Показатель	Номера изделий
	001 Применяемость берется из задачи 1										002			003			004			005
Номера деталей, входящих в изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	4	6	7	2	3	1	5	8	10	3	2	9
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт./изд.											3	4	2	2	3	1	4	3	3	2	5	3

 

Типоразмер материала	Номер изделия	Количеств изделий, Nm, шт.	Gpm, кг Результаты задачи 3	Цена материала, Цρ, руб./кг	NmGpm, кг	Cpm , руб.
18Х2НЧМАСШ	001	2000		25
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
38ХА	001	2000		28,1
	002	2500
	003	1200
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
А1-4	001	2000		35
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
12ХН3А	001	2000		64,9
	002	2500
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
Ст. 45	001	2000		26
	002	2500
	004	3000
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)

 

В задачах  использованы следующие обозначение i =1,…, I – индекс наименования детали; ρ =1,…, P – индекс типоразмера (номенклатурной позиции) материала;   m =1,…, M – индекс наименования изделий.

Задание для самостоятельного решения

На основе приведенной конструкторской схемы изделия, приведенной на рисунке 6.2, определить применяемость (комплектность) деталей Д₁ – Д₁₀ и сборочных единиц С₁ – С₇ в изделии.

Рисунок 6.2 – Конструкторская схема изделия

Рассчитать коэффициенты использования материалов, стоимость материала и отходов на одну деталь по следующим данным (значения округлять до сотых). Результат свести в таблицу.

Номер детали	Типоразмер материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь giρ, кг/шт.	Масса готовой детали g’iρ, кг/шт.	Масса отхо-дов Oiρ, кг/шт.	Коэффициент исполь-зования материала αiρ	Стоимость на деталь, руб./шт.
		мате-риала Цρ	отхо-дов Цоρ
								материала Cмi	отходов Сoi
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	28,1	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	64,9	19,6	15	7
5	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	12	8
6	38ХА	28,1	12,8	20	8
7	Ст. 45	26	7,0	25	15
8	А1-4	35	7,9	20	16
9	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	7	3,8
10	Ст. 45	26	7,0	13	12

Используя данные, полученные в задачах 1 и 2, рассчитать подетально-специфицированные (G_ipm) и специфицированные нормы расхода материалов на изделие (G_pm) (полученные значение округлить до десятых).

	Материал	Номер детали	giρ, кг/шт.	Kim, шт.	Цена материала Цρ, руб./кг.	Giρm, кг.	Cмρm, руб./изд.
Изделие 001	18Х2НЧМ АСШ	1	11,6		25
		5	12
		9	7
		Итого (Gρm, Cмρm)
	38ХА	2	9		28,1
		6	20
		Итого (Gρm, Cмρm)
	А1-4	3	12		35
		8	20
		Итого (Gρm, Cмρm)
	12ХН3А	4	15		64,9
		Итого (Gρm, Cмρm)
	Ст. 45	7	25		26
		10	13
		Итого (Gρm, Cмρm)

Рассчитать потребность в материалах на производственную программу выпуска изделий, частично опираясь на данные предыдущих задач. Результаты свести в таблицу.

Показатель	Номера изделий
	001 Применяемость берется из задачи 1										002			003			004			005
Номера деталей, входящих в изделия	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	4	6	7	2	3	1	5	8	10	3	2	9
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт./изд.											3	4	2	2	3	1	4	3	3	2	5	3

 

Типоразмер материала	Номер изделия	Количеств изделий, Nm, шт.	Gpm, кг Результаты задачи 3	Цена материала, Цρ, руб./кг	NmGpm, кг	Cpm , руб.
18Х2НЧМАСШ	001	2000		25
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
38ХА	001	2000		28,1
	002	2500
	003	1200
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
А1-4	001	2000		35
	003	1200
	004	3000
	005	1750
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)
12ХН3А	001	2000		64,9
	002	2500
	ИТОГО (Мп.пρ, Cмρ)