Оперативное управление поставкой материалов

 

В процессе оперативного управления поставкой материалов осуществляется планирование, оперативный учет, контроль, анализ и регулирование количества и сроков поставки материалов на горизонт текущего планирования.

 С одной стороны, нужно стремиться к увеличению горизонта текущего планирования с целью заблаговременного установления сроков поставки материалов в соответствии с Главным календарным планом производства (ГКПП).

С другой стороны, целесообразно сокращать интервалы оперативного планирования плана–графика поставки материалов, изменения потребности в материалах и корректировки плана – графика их поставки путем их согласования с оперативными планами продаж и производства, а возможно и политики взаимодействия с поставщиками. Это обеспечивает гибкость планирования и собственно поставки материалов, повышает надежность обеспечения производства материалами, снижает затраты на поставку материалов и производство из-за их дефицита или увеличения запасов. Однако, при оперативном изменении потребности в материалах или приходится изменять контракт, или повторять процедуру закупок на новых условиях, что скорее всего будет экономически невыгодно. Необходимо искать оптимальный плановый период. Обычно горизонт оперативного планирования – планируемый месяц плюс один – два месяца вперед.

Основные рекомендации по созданию рациональной системы оперативного управления поставкой материалов:

тщательно прорабатывать горизонт планирования;

уменьшать ритмы (периодичность) и размеры партий поставок;

составлять четкие календарные планы – графики поставки материалов совместно с поставщиками;

организовать оперативный мониторинг (учет, контроль, анализ) и регулирование поставок, разработать систему ответственности поставщиков (неустойки, оплата убытков) за сбои в поставке;

создать консигнационный склад поставщика на предприятии – потребителе или рядом (или принимать материал на ответственное хранение с оплатой по мере потребления);

поставщику подготавливать материалы для отправки потребителям (использование паллет, комплектация, расфасовка и т. п.);

уменьшать затраты не на отдельные логистические элементы, а на их сочетание в цепи поставок и т.д.

Решение этих проблем во многом достигается внедрением современных систем управления поставкой материалов: MRP (material requirements planning), JIT (just in time), VMI (vendor managed inventory), LP (lean production) и др.

Существует два пути удовлетворения потребности в материалах. Первый путь – это поставка материалов «на заказ», в срок, когда они потребуются. Этот путь реализуется в системе MRP (material requirements planning). Система «на заказ » применяется для планирования закупки дорогих, а также используемых для изготовления отдельных заказов материалов, когда известен срок их исполнения.

Второй путь – поддержание запасов материалов на определенном уровне. Это так называемая система управления поставкой материалов «на склад», применяемая для недорогих материалов и унифицированных комплектующих, потребляемых в большом количестве, идущих на разные заказы с различными сроками выполнения. Материалы должны закупаться и поставляться в таком количестве и сроки, чтобы с определенной уверенностью их запасы покрывали потребность в них.

Обычно предприятия используют оба эти пути.

С ослаблением рубля в условиях современного кризиса, удорожания кредитов, предприятиям приходится принимать большие усилия по снижению потребности в оборотных средствах, в том числе связанных с товарно-материальными запасами. В этих условиях, а также с широким внедрением IT-технологий в управление, в том числе закупочной логистикой, многие предприятия переходят с системы планирования поставки материалов «на склад» на работу «на заказ».

Планирование поставки материалов «на заказ»

Система планирования поставки материалов «на заказ» в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Сроки поставки материалов на предприятие определяется исходя из сроков выпуска заказа и опережений запуска деталей, устанавливаемых на основе циклового или сетевого графиков изготовления заказа, путем вычитания опережения запуска деталей в рабочих днях из календарного срока (даты) выпуска заказа. (слайд 15)

При закупке материалов на заказ необходимо учитывать возможные случайные сбои в поставке: технические поломки (транспорта и т.п.), возврат и замена брака, форс-мажорные и иные обстоятельства. Для этого при определении сроков поставки материалов необходимо предусмотреть резерв времени, а не страховые запасы материалов.

Под заказом понимается одно или несколько изделий одного наименования, изготавливаемых для одного потребителя (заказчика).

Количество материала ρ-го типоразмера для изготовления деталей на m-й заказ M_ρm равно

M_ρm = ,

где I_ρm – число наименований деталей, изготавливаемых из материала ρ-го типоразмера в m –м заказе; g_iρ – норма расхода материала ρ-го типоразмера на i – ю деталь, ед. изм./дет.; K_im – применимость i -й детали в m –м изделий, дет./изд.; N_m – количество m -х изделий, входящих в заказ, изд.

Количество готовых комплектующих изделий, поставляемых на m –й заказ, N_im равно

N_im = .

Поставка материалов под заказ позволяет получить материалы в срок (это сокращает связывание оборотных средств в товарно-материальных запасах), получить материал с индивидуальными свойствами и требуемым качеством, в нужном количестве, а порой и с меньшей ценой.

 

Планирование поставки материалов «на склад»

Материалы, потребляемые в большом количестве (в крупносерийном и массовом типах производства), а также используемые для изготовления унифицированных деталей, идущих на изготовление широкой номенклатуры изделий с разными сроками и партиями выпуска (в серийном производстве), обычно планируют «на склад».

Иллюстрацию сущности оперативного календарного планирования «на склад» можно сделать на основе идеального графика изменения запасов (рисунок 7.1).

Подготовительный запас необходим в производстве (в цехе, на участке) на время заявки материала, его подготовки и поставки из центрального склада организации.

Страховой запас материалов создается на случай задержки поставки материалов на предприятие или повышенного их потребления.

Текущий запас материалов возникает в связи с партионностью (периодичностью) поставки материалов, когда размер партии поставки превышает размер партии потребления материалов.

 Идеальный график предполагает поставку материалов равными размерами партий через равные отрезки времени (ритмы поставки), что возможно только при равномерном потреблении материалов в единицу времени. Часто этот график строят исходя из усредненной потребности в материалах.

Здесь R - ритм поставки, дн.: n – партия поставки, шт.: T – длительность поставки партии, дн.: М _т.з - точка заказа, шт.; T _т.з- длительность заказа и поставки очередной партии материалов, дн.; З пер min, З пер сρ и З пер max - соответственно минимальный, средний и максимальный переходящий запасы, шт.

Рисунок 7.1 – Идеальный график изменения запасов материалов

 

При этом между размером и ритмом партии поставки существует следующая взаимосвязь:

n_ρ = R_ρ M _{дн ρ},

где n_ρ – размер партии материалов ρ-го типоразмера, ед. изм/парт.; R_ρ – ритм поставки партии ρ-го типоразмера материала, дн./парт.; M _{дн p} – среднедневная потребность ρ-го типоразмера материала, ед. изм./дн.

  При равномерном потреблении материалов системы с фиксированной партией поставки и фиксированной ритмом поставки действуют одинаково: поставка материалов производится равными размерами партий через равные отрезки времени.

Однако, дневная потребность материалов редко бывает постоянной (идеальный случай). Часто она меняется в зависимости от сезона, праздников, дней недели, в основном же из-за переменного спроса на продукцию потребителя материалов в различные периоды. В этих условиях поставка может быть:

а) с фиксированным ритмом поставки (отрезком времени между поставкой смежных партий материалов), дн.;

б) с фиксированным размером партии, ед.изм.

При фиксированном (постоянном) ритме поставки R из-за переменной величины M _{днρ k} будет разным n _{ρ –} размер партии материалов:   

n _ρ =  ,

где R – фиксированный ритм поставки, дн.; M _днρk – потребность в материале ρ-го типоразмера в k –й день, ед. изм./дн.; k = 1 – первый день после поставки очередной партии материалов (начала следующего ритма поставки).