Расчет потребности в материалах

Планирование потребности в материалах (покупных полуфабрикатах и готовых комплектующих изделиях) является одной из наиболее важных функций закупочной логистики. Излишняя потребность приводит к увеличению запасов материалов, «замораживанию» в них оборотных средств, увеличению затрат на хранение, повышению вероятности неликвидных материалов. Заниженная потребность приводит к дополнительным затратам в связи с поиском поставщиков, заключением договоров, поставкой материалов маленькими партиями на менее выгодных условиях (по цене материалов, транспортных тарифов и т.д.).

При определении стратегической потребности в материалах на плановый период (год, квартал) применяются различные методы: (слайд 24)

1) прямого счета, широко используемого в MRP–системах (см. раздел 7.3.3), исходя из производственной программы предприятия и норм расхода материалов на выпускаемую продукцию, применяемого в первую очередь на промышленных предприятиях, в строительных организациях, исходя из:

из применяемости (комплектности) деталей в изделиях и сборочных единицах, устанавливаемых по конструкторским спецификациям и чертежам;

рецептурного состава производимой продукции, например, состава шихты при выплавке металла;

нормативных сроков службы и замены, норм расхода материалов при эксплуатации, обслуживании, ремонте объектов и т.п.;

2) на основе использования методов статистического прогнозирования по фактическим данным прошлых периодов:

экстраполяция динамических рядов фактических данных о расходе материалов (экспоненциальное сглаживание, динамика средних, метод скользящего среднего и др.);

многофакторного корреляционно-регрессионного моделирования;

по заявкам соответствующих подразделений.

Методы статистического прогнозирования применяются в первую очередь в торговле. На промышленных предприятиях они могут быть применены при прогнозировании потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные и хозяйственные нужды, выпуск запасных частей. При этом можно столкнуться с общеизвестными проблемами: ограниченность фактических данных за прошлый период, невозможность учета факторов внешней и внутренней среды, которые могут измениться в планируемом периоде и оказать существенное влияние на потребность в материалах.

Потребное количество материалов ρ-го типоразмера на год М_ρ на машиностроительных предприятиях может определяться по каждой номенклатурной позиции как [14] (слайд 25)

где ,  – потребность в материалах ρ-го типоразмера соответственно на производственную программу предприятия, выпуск запасных частей, пополнение незавершенного производства, ремонтно-эксплуатационные и хозяйственные нужды, ед. изм.

В свою очередь потребность в материалах ρ-го типоразмера на производственную программу предприятия  рассчитывается на прогнозируемый план выпуска изделий (производственную программу) по формуле

где N _m – количество изделий m -го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; m =1,…, М – индекс наименования изделий; М – общее число наименований изделий. (слайд 26)

Прогнозируемый выпуск изделий на год и нормы расхода материалов на изделия часто сначала устанавливаются в укрупненной номенклатуре. Тогда   потребность в материалах η -й укрупненной группы материалов на производственную программу предприятия   рассчитывается как

,

где  – количество изделий s -й укрупненной группы в производственной программе предприятия, шт.;  – норма расхода материалов η -й позиции номенклатуры сводных норм расхода материалов (см. раздел 6.3.2) на одно изделие s -й укрупненной группы, которая определяется как средневзвешенная норма расхода материала на изделия, входящие в η -ю укрупненную группу (семью) изделий по формуле

где s – индекс укрупненной группы (семьи) изделий; – число наименований изделий, входящих в s -ю укрупненную группу (семью) изделий; G_ηm – норма расхода материалов η -й позиции номенклатуры сводных норм расхода материалов (см. раздел 6.3.2).

Количество материалов на выпуск запасных частей М_з.чρ определяется исходя из их подетальной программы на год (более точный, но сложный и редко используемый метод) по формуле (слайд 27)

где – количество деталей i -го наименования, планируемых к выпуску как запасные части в плановом году, шт.; I _{з.ч ρ} – число наименований деталей, выпускаемых как запасные части, которые изготавливаются из материала ρ -го типоразмера.

 На практике чаще определяют в процентах от потребности в материалах  на основную производственную программу по данным отчетных периодов. Как правило, этот процент определяют по группе материалов. Используют также статистические методы прогнозирования потребности в материалах по группам выпускаемых запасных частей по фактическим данным предыдущих периодов.

Аналогично на основе подетальной программы пополнения (уменьшения) заделов или в процентах от потребности в материалах на основную производственную программу (выпуск изделий) определяют потребность в материалах на пополнение незавершенного производства  С внедрением интегрированных автоматизированных систем управления предприятием типа SAP, 1С-предприятие и других можно получить данные о подетальной программе пополнения (уменьшения) заделов и на ее основе рассчитать _. как

где ∆ Z_i – количество деталей i -го наименования, необходимых для пополнения незавершенного производства, определяемое в серийном и крупносерийном производстве как

где Z_i – нормативный суммарный задел по детали i -го наименования на предприятии, шт.; N _{з i}, N_m и N _{з.ч i} – соответственно количество запушенных i -х деталей, выпущенных m -х изделий и i -х запасных частей на момент расчета нарастающим итогом.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды M _{р.э ρ} определяется на основе норм расхода материалов на единицу работ или услуг и объемов этих работ или услуг (объектов обслуживания) по формуле

где l =1, …, L – индекс цеха; L – число цехов, потребляющих материалы на ремонтно-эксплуатационные нужды; φ =1, …, Φ – индекс работ или услуг ремонтно-эксплуатационного характера; F_φl – объем φ -го вида работ или услуг ремонтно-эксплуатационного характера в l -м цехе, ед. изм.; G_φρ – норма расхода материала   ρ -го типоразмера на единицу работ или услуг φ -го вида.

 Например, потребность в картриджах определяется исходя из норм расхода картриджей (заправок картриджей) и числа принтеров; материалов на ремонт оборудования исходя из норм расхода материалов на одну ремонтную единицу и числа ремонтных единиц соответствующего оборудования и т.д.

При отсутствии норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные и хозяйственные нужды величина М_р.эρ устанавливается на основе заявок соответствующих подразделений предприятия. В первую очередь это относится к канцелярским материалам, материалам на исследования и испытания, лабораторные работы и т.п.          

Количество материалов к заказу (заявке) М_зρ определяется как

где З_ρ – норма среднего переходящего запаса по материалу ρ-го типоразмера, ед. изм.; М_оρ – ожидаемый остаток материала на конец года, который определяется исходя из наличия материала на предприятии на день расчета, недопоставленного материала до конца года и планируемого расхода материала до конца года, ед. изм.

План закупок материалов – это план обеспечения предприятия материалами, который составляется в виде материального баланса потребности в материалах и источников ее покрытия (поставщиков). Составляется этот план в первую очередь для дефицитных материалов и материалов, расходуемых в большом количестве, после анализа и выбора их поставщиков.        

Материальный баланс в натуральном и стоимостном выражении является основой бюджета закупок по материалам.

Потребность в материале ρ-го типоразмера в стоимостном выражении равна

,

где Ц_ρ – цена единицы измерения ρ-го типоразмера материала, руб./ед.

Методика составления квартального (месячного) плана закупок материала в основном та же, что и годового плана. Но он составляется в более детализированной (не сводной) номенклатуре, вплоть до типоразмеров материалов. В основе расчета лежат уточненные квартальные (месячные) производственные программы выпуска изделий по возможности не в укрупненной номенклатуре (по семьям изделий), а по каждому наименованию изделия.