Торцевание заготовок в размер по длине.

Заключительной операцией на стадии обработки черновых заготовок является обработка в размер по длине, которую выполняют после формирования нужной формы сечения заготовки по всей длине и точных размеров по ширине и толщине. Эта операция называется торцеванием. При торцевании создают чистовые поверхности на торцах заготовки.

Торцевание проводят на круглопильных торцовочных станках, которые могут быть одно-, двух- и многопильными. На рис. 5.6 приведено изображение однопильного торцовочного станка.

После стадии механической обработки черновой заготовки получают чистовую заготовку.

Обработка щитовых заготовок. Щитовые детали изготавливают из плит или листов ДСП и МДФ. Технология изготовления плитных материалов не позволяет получать форматы плит с точным соблюдением размера по толщине. На производстве этот недостаток называют разнотолщинностью плит.

Круглопильный торцовочный станок

Рис. 5.6. Круглопильный торцовочный станок1

Разнотолщинность плит сводится к минимуму в процессе их изготовления на предприятиях путем шлифования. Кроме того, древесные плиты стандартных форматов имеют возникающие в процессе изготовления внутренние напряжения. При раскрое плит нарушается равновесность системы этих внутренних напряжений, что приводит к короблению полученных заготовок.

Для соблюдения условий взаимозаменяемости для деталей из плитных материалов необходимо устранять разнотолщинность и покоробленность заготовок после раскроя. Первичная обработка заготовок из плит проводится путем калибрования — получения толщины, одинаковой по всему сечению заготовки. Калибрование проводят различными методами, основными из которых являются прессование заготовки и механическое удаление излишнего слоя.

Принцип прессования заключается в силовом воздействии на нагретые ДСП в прессах различных типов, снабженных обогреваемыми и охлаждаемыми водой плитами. Способ прессования для калибрования заготовок из плит имеет ряд серьезных недостатков: низкую производительность, значительное время нагрева и охлаждения, сложность оборудования, снижение прочности и возможное расслоение плит в процессе нагрева-охлаждения, значительные энергозатраты, последующее восстановление разнотолщинно- сти при увлажнении заготовок, увеличение внутренних напряжений и т.д.

Чаще для устранения разнотолщинности заготовок из плит применяют методы, основанные на механическом удалении слоя материала. Для этого используют стандартный принцип обработки в размер методами продольного и торцового фрезерования, шлифования или циклевания.

Для продольного фрезерования применяют одно- и двухсторонние рейсмусовые станки. Достоинством способа является возможность использования широко применяемых рейсмусовых станков общего назначения. Недостатки — малая производительность и низкое качество поверхности.

При торцовом фрезеровании используют фрезерные станки с торцовыми фрезами различных конструкций. Торцовое фрезерование также не обеспечивает необходимого качества поверхности, особенно для деталей, подлежащих облицовыванию декоративными пластиками, бумагой и тонким шпоном.

Циклевание заготовок из плитных материалов выполняют путем соскабливания неровностей с поверхности заготовки. Этот способ калибрования не имеет распространения при производстве изделий из плитных материалов из-за сложности его применения.

Наиболее распространено калибрование плит способом шлифования. Оно обеспечивает соблюдение всех требований, предъявляемых к качеству щитовых заготовок. Шлифование плит также имеет некоторые недостатки: высокую стоимость абразивного материала, затраты на пылеудаление, высокую энергоемкость оборудования, необходимость осуществления нескольких проходов и т.д.

Учитывая достоинства и недостатки каждого из способов калибрования, на предприятиях используют комбинированные методы выравнивания заготовок из плит. Сначала снимают слой фрезерованием, а затем поверхность шлифуют.