Основные направления и последовательность проектирования производственных систем

При разработке проектов технического перевооружения, ре­конструкции и расширения производства необходимо обеспечить их высокую эффективность.

Основой любого производства является ТП, поэтому при проектировании необходимо использовать высокопроизводитель­ные энерго- и материалосберегающие технологии. Большое вни­мание следует уделять вопросам автоматизации производства, поэтому технологическое оборудование должно обеспечивать не только автоматизацию обработки и сборки, но и стыковаться с оборудованием и техническими средствами, объединяющими от­дельные его виды в автоматизированный производственный ком­плекс. Например, станки с ЧПУ для встраивания в состав ГПС должны стыковаться с промышленными роботами или други­ми устройствами для их автоматической загрузки, оснащаться системами диагностики; системы ЧПУ — иметь входы для сты­ковки с вычислительными средствами более высокого уровня и

т. д.

Применяемые ТП и оборудование должны обеспечить необ­ходимую гибкость производства, т. е. способность быстро пере­страиваться на выпуск новой продукции.

При проектировании участков и цехов важным направлени­ем является обеспечение высокого качества и надежности вы­пускаемых изделий. Поэтому большое внимание следует уделять оснащенности заводских лабораторий, цеховых контрольных и испытательных служб. Современное оборудование нужно осна­щать АСУП, а в необходимых случаях и системами адаптации к изменяющейся производственной ситуации. Одним из важных направлений при проектировании является активное использо­вание специализации и кооперации производства. Перед проек­тированием следует оценить возможности изготовления ряда де­талей и комплектующих изделий на специализированных заво­дах (кузнечных, литейных, подшипниковых, метизных и др.), продукция которых, как правило, дешевле аналогичной продук­ции, изготавливаемой в небольшом количестве.

Снижению затрат на техническое перевооружение и рекон­струкцию цехов и заводов способствует активное использование типовых ТР как в технологии, так и в строительстве.

В общем виде задачей проектирования является разработка проекта цеха или участка, обеспечивающего выпуск изделий оп­ределенной номенклатуры, требуемого качества и в заданном ко­личестве при достижении минимальных приведенных затрат 3 на годовой выпуск с учетом всех требований по охране труда:

3 = С + ЕК → min,

где С — себестоимость годового выпуска продукции; Е — коэф­фициент эффективности капитальных вложений, Е = 1/Т₀ (где Т₀ — срок окупаемости капитальных вложений); К — капиталь­ные вложения на реализацию проекта, которые включают сто­имость оборудования, инструмента и зданий, а также затраты на незавершенное производство, жилищное и культурно-быто­вое строительство.

Проектированию производственной системы предшествует разработка задания на проектирование, которое формулируют по результатам обследования завода, оценки технического уров­ня производственной системы и технико-экономического обос­нования предполагаемого технического перевооружения, рекон­струкции или расширения производства.

В задании на проектирование приводят качественную и ко­личественную характеристики выпускаемой продукции, режим работы (сменность) цехов, решения о хозяйственном и производственном кооперировании, предварительные указания о раз­работке АСУП, требования по разработке вариантов проекта с использованием разных технологий или в расчете на разные объ­емы выпуска, предполагаемые объемы капитальных вложений и основные технико-экономические показатели лучших аналогич­ных производств, сроки строительства и очередность ввода мощ­ностей, а также другие необходимые данные.

Под режимом работы понимают количество смен работы обо­рудования участка, цеха. Как правило, механосборочное произ­водство проектируют в расчете на двухсменный режим работы. Однако дорогостоящее оборудование (многоцелевые станки, ГПС) в целях более быстрой его окупаемости целесообразно исполь­зовать для работы в три смены. Принятому режиму работы со­ответствует утвержденный нормативами (ОНТП-15-93) эффек­тивный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудова­ния (табл. 7.1) и рабочих мест.

Эффективный годовой фонд времени рабочих составляет 1 720 ч при работе в одну или две смены, 1 650 ч при работе в три смены и 1 570 ч при продолжительности рабочей недели 36 ч.

Проектирование ведут в одну (рабочий проект) и две (про­ект и рабочая документация) стадии. Одностадийное проекти­рование выполняют при широком использовании типовых и по­вторных решений, а также при проектировании несложных объек­тов. Для сложных объектов с новой, неосвоенной технологией проектирование ведут в две стадии. Основные технические ре­шения разрабатывают в проекте, проводят их технико-экономи­ческую оценку и экспертизу и только после утверждения проек­та заказчиком приступают к разработке рабочей документации.

Постановлением № 87 от 16.02.2008 г. Правительства РФ вза­мен СНиП 11-01-95 утверждено новое положение о составе раз­делов проектной документации и требованиях к их содержанию. В соответствии с данным постановлением проектная докумен­тация в общем случае включает двенадцать разделов:

пояснительную записку;

схему планировочной организации земельного участка;

архитектурные решения;

конструктивные и объемно-планировочные решения;

сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно- технического обеспечения, перечень инженерно-технических ме­роприятий, содержание ТР;

проект организации строительства;

проект организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства;

перечень мероприятий по охране окружающей среды;

мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;

мероприятия по обеспечению доступа инвалидов;

смету на строительство объектов капитального строительства;

иную документацию в случаях, предусмотренных федераль­ными законами.

Таблица 7.1