Спираль из пружинной стали - износостойкий корпус

Подающая спираль является, пожалуй, наиболее ответственным элементом гибкого конвейера. Находясь в постоянном контакте с транспортируемым материалом, она воспринимает значительные нагрузки, поэтому спираль гибкого шнека «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» изготовлена из качественной рессорно-пружинной стали– 60С2А.

Корпусом спирального конвейера является гибкий рукав, изготовленный из ПВХ, армированного усиливающей спиралью. Внутренняя поверхность гибкого рукава гладкая, внешняя слегка ребристая. Материал, из которого изготовлен корпус спирального конвейера, устойчив к абразивному износу, ультрафиолетовому излучению, воздействию большого числа химических реактивов и продуктов нефтехимии. Однако в арсенале средств защиты гибкого рукава от износа, имеются и другие технические решения... Благодаря тщательно выверенному кольцевому зазору, при работе конвейера, расстояние между внутренними стенками рукава и подающей спиралью заполняется самим транспортируемым материалом, который в свою очередь и защищает стенки гибкого корпуса.

Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев

Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за снижением себестоимости производства, используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Подобное «упрощение» подшипникового узла на практике оборачивается периодическими поломками, вызванными попаданием транспортируемого материала в подшипники. Опорные узлы, конструкция которых не обеспечивает возможность визуального контроля состояния уплотнительных элементов, в условиях реального производства являются по сути «минами» замедленного действия, способными остановить работу всей технологической цепочки.

Конструкторы завода «ТЕХПРИБОР» понимая, что время, потерянное при авральных ремонтах, замене подшипников, уплотнительных элементов и ожидании поставки сменных деталей - это время, потерянное в производстве, использовали оригинальную схему вынесенных подшипниковых опор.

В случае, когда герметичность уплотнительного элемента по какой-либо причине нарушена, транспортируемый материал свободно высыпается из корпуса и не попадает в подшипники. Пыление или просыпание материала может быть легко обнаружено даже при поверхностном осмотре, а своевременная замена уплотнительного элемента позволит избежать поломки подшипника. Таким образом, простое техническое решение, делающее возможным визуальный контроль состояния уплотнения, уменьшает время простоя оборудования, экономя и деньги, и силы.

Надежный привод от ведущего мирового производителя

Подающая спираль гибкого шнека «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» приводится во вращение мотор – редуктором серии ХС. Мотор - редукторы данной серии отличаются высокой надежностью, компактными размерами, малым весом. Техническое обслуживание редуктора ограничивается заменой масла после 3000 часов эксплуатации!

ООО "СпецКомплект" г. Красноярск

Дозатор жидкостной ДЖ

Дозатор ДЖ предназначен для дозирования по весу любых жидкостей в смеситель или другую емкость. Чаще всего используется в пищеперерабатывающей и химической отраслях, а также в составе бетоносмесительных установок. Варианты применения: o Отвес заданной партии продукта; o Подача продукта различными порциями через заданные интервалы времени; o Равномерная подача продукта с заданной производительностью. Подробнее о дозаторе жидкостном ДЖ: Особенности: o Для ускорения и увеличения точности дозирования возможно управление скоростью подачи жидкости с помощью частотных преобразователей для насосов подачи; o Точность дозирования зависит от максимального веса бункера с продуктом; o Индивидуальный конструкторский подход к разработке каждого варианта; o Широкие возможности по встройке в технологические линии; o Высокая надежность дозатора подтверждена 5-летней гарантией*. * при выполнении профилактических регламентных работ Установка: Емкость устанавливается на весоизмерительные датчики и подсоединяется к наполняющим/опустошающим устройствам или встраивается в технологические линии. Класс точности по ГОСТ 10223-97 0,2 0,5 Максимальная погрешность, % от измеряемой массы 0,2 0,5 Рабочий температурный диапазон, °С 0 … +40

Схема и габаритные размеры гребковой сушилки: 1 — сушилка; 2 — передаточный механизм; 3 — рукавный фильтр; 4 — промежуточная часть; 5 —разгрузочное приспособление; 6 — наполнительный патрубок

Технический углерод УМ 76

Техуглерод УМ 76 – это усиливающий технический углерод с высокой структурностью и развитой удельной поверхности, специального назначения. Способствует приданию высоких электропроводящих свойств резинам, синтетическим волокнам и пластмассам.
Технический углерод (сажа) представляет собой высокодисперсное углеродистое вещество, вырабатывающееся при частичном сгорании или термическом разложении углеводородов, находящихся в промышленных, природных газах, жидких нефтепродуктах, каменном угле.
Технический углерод УМ 76 применяется в шинной, резинотехнической промышленности при производстве шин, резинотехнических изделий, приводных ремней, конвейерных лент, силовых кабелей и других изделий в качестве резинового армирующего наполнителя и электропроводящей добавки.

Характеристика
Йодное число – 290-350 г/кг
Масляное абсорбционное число – 95-115 см3/ 100 г
Удельная поверхность по ЦТАБ – 160-190 м2 /кг
рН водной суспензии – 3
Массовая доля остатка просева через сито с сеткой 0,5/0,045 – не более 0,001/0,08%
Потери при нагревании – не более 0,9%
Содержание золы – не более 1%
Насыпная плотность – не менее 345 кг/м3