Опытный завод со специальным бюро, ооо

Москва, Россия

Вибрационная мельница СВМ - 5

Вибрационная мельница СВМ - 5 предназначена для обработки проб материалов при высоких контактных напряжениях (измельчение, гомогенизация, процессы химического взаимодействия и т.п.). Загрузка измельчаемого материала составляет 2…4 куб. дм в зависимости от его размалываемости.

Вибромельница СВМ-5 - является аналогом вибрационной мельницы СВМ-3 со значительно увеличенной энергонапряженностью процесса измельчения - используется при проведении механохимических процессов.

Дозатор сыпучих продуктов

ООО «Геа-Пак» г.Ростов-на-Дону

Назначение: Дозатор предназначен для весового дозирования сыпучих продуктов с высокой степенью точности. Расфасовка производится в готовые пакеты, мешки, коробки и т. д. Рабочий диапазон весов от 0,1 до 12 кг. Дозирующее оборудование дает возможность упаковывать такие продукты как крупы, коротко-резанные макаронные изделия, орехи, семечки, сахар и т. д.

 

Описание:
С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, на дисплее высвечивается текущее значение веса. Нажатием на педаль подается команда на набор очередной дозы продукта. Набранная доза опускается по лотку в стоящий на весовой платформе готовый пакет.
	Технические характеристики:
Пределы дозирования, гр.	100-12 000
Производительность, уп./мин	До 10
Вместимость бункера, л
Электропитание, В
Потребляемая мощность, кВт, не более
Габариты, мм	600х600х1500
Масса, кг

Завод компании «ВИБРОТЕХНИК» г. Санкт-Петербург.

Истиратель дисковый ИД 250

Арактеристики и описание

Истиратель дисковый ИД 250 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической.

 

Технические характеристики истирателя дискового ИД 250
Диаметр дисков, мм
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более
Расстояние между дисками, мм	0,1-5,0
Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм	0,1
Производительность, кг/час, не более
Мощность электродвигателя, кВт	4,0
Напряжение питания, 50 Гц, В
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)	930х410х905
Масса, кг
Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь	ЧХ16М2/110Г13Л

 

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

§ Высокая эффективность измельчения, достигаемая:

§ использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;

§ установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.

§ Повышенный ресурс работы дисков за счет:

§ Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;

§ Возможности разворота дисков на 180^о;

§ Реверсивного режима работы.

§ Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;

§ Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;

§ Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.

Вибросито TDLV-1300

Производство Китай

Описание

Вибросито TDLV осуществляет сортировку материалов под действием возмущающей силы, создаваемой центробежной силой двигателя. Сито совершает возвратно-поступательные движения вверх-вниз под влиянием возмущающей силы. В результате просеивания через два уровня сита материалы сортируются согласно размеру отверстий в сите.

Характеристики

1. Компактная и прочная конструкция, простое управление
2. Простота чистки данного вибросепаратора и высокая скорость смены сит.
3. Примеси автоматически удаляются.
4. Низкое количество отказов и легкость технического обслуживания.
5. Вибросито отличается небольшим весом; конструкция колес обеспечивает легкое перемещение.
6. Сита также производятся на заказ с размером отверстий по индивидуальным требованиям.

Применение

Вибросепаратор предназначен для просеивания и фракционного разделения сырьевых материалов.

Технические характеристики

 

Модель	Мощность	Макс. возмущающаяся сила (кН)	Размер сита (см)	К-во уровней	Размер отверстий (мм)	Габариты (мм)
EDLV-1300	0.25	1/3		130 × 50		Верхний уровень Ф6 / нижний уровень Ф3	738 × 1016.5 × 838

 

Завод «ТЕХПРИБОР» г. Щекино

Зиппифлекс – ВК – ГШ - 130

Гибкий шнек (спиральный конвейер) модели «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» ТУ 3167-001-92992044-2012 предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных, мелкозернистых, гранулированных, неслипающихся материалов, насыпной плотностью до 1000 кг/м. куб с производительностью до 3,5 м. куб./ч.

Общие сведения

Винтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее распространенных механизмов перемещения сыпучих материалов. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их применения. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.

Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотным трассам. Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, зачастую делая его наиболее рациональным решением задач перемещения сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Технические характеристики

Параметры	Значения
Производительность, м3/ч	3.5*
Объем загрузочной емкости, л
Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более
Влажность транспортируемого материала,%, не более
Температура транспортируемого материала, оС, не более	+70
Дальность транспортирования, мм
Минимальный радиус изгиба корпуса, мм
Электрическое питание: напряжение В, частота, Гц	380, 50
Установленная мощность, кВт	1.5
Степень защиты, IP
Габаритные размеры, (L×B×H), мм	6411х750х600**
Масса, кг

Устройство

Гибкий шнек (спиральный конвейер) модели «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» (рис. 1) состоит из загрузочной емкости (1), с одной стороны которой расположен патрубок выхода материала (2), а с другой – приводной узел (3) подающей спирали (4) и мотор - редуктор (5). Перечисленные детали входят в состав основного узла конвейера - приводной станции. Гибкий корпус (6) заканчивается разгрузочным модулем (7) с установленной подшипниковой опорой (8). Патрубок разгрузочного модуля (7) имеет фланец (9), служащий для присоединения гибкого шнека к другому технологическому оборудованию.

Верхняя часть загрузочной емкости (1) имеет отбортовку (10), нижняя – площадки (11) с отверстиями (12), служащими для крепления загрузочной емкости (1) к основанию.

Габаритные размеры гибкого шнека «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» приведены на рис. 2, размеры фланца (9) и отбортовки (10) загрузочной емкости (1) на рис. 3.

На рис. 4 показаны рекомендованные конфигурации установки гибкого шнека «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130».

Конкурентные преимущества

Завод «ТЕХПРИБОР» выпускает винтовые конвейеры различных типов, в том числе, гибкие шнеки модели «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130». Благодаря целому ряду оригинальных технических решений гибкие шнеки «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» демонстрируют высокую надежность и большой ресурс - вполне сопоставимые с аналогичными показателями конвейеров с «жесткими» шнеками. Краткий перечень основных конкурентных преимуществ гибких шнеков модели «Зиппифлекс - ВК - ГШ - 130» позволяет убедиться в этом: