Схема движения материала в дезинтеграторе.

Получая удар от пальцев второго ряда, частицы отскакивают от них, меняя вектор скорости, и выбрасываются с траектории второго ряда пальцев дальше, пересекая траекторию третьего ряда. Переменно-противоположное движение зерен обрабатываемого сыпучего материала (например: песка, цемента, извести, шлака и т.д.) и, соответственно, его перемешивание продолжаются до тех пор, пока обрабатываемый материал не будет выброшен из помольной камеры дезинтегратора через разгрузочное окно в приемный бункер или транспортную систему.
Такая модель измельчения-перемешивания позволяет получать многокомпонентные смеси высокой однородности в непрерывном, поточном режиме.

В дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ» возможно осуществление диспергации, активации, помола, и гомогенизации различных материалов, в том числе и с использованием жидких компонентов.

Внедрение в производственную практику предприятий строительной и других отраслей промышленности агрегатов тонкого помола материалов, реализующих наиболее рациональный метод разрушения твердых материалов метод ударной дезинтеграции, позволило существенно снизить себестоимость помола материалов и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.

Можно с уверенностью сказать, что на сегодняшний день именно дезинтеграторы серии «ГОРИЗОНТ» демонстрируют непревзойденное соотношение экономической эффективности (в среднем себестоимость помола цемента по приведенным затратам не превышает 9-10 рублей за тонну), технической надежности, производительности, простоты освоения, обслуживания и, наконец, стоимости оборудования.
Надежность и неприхотливость дезинтеграторов серии «ГОРИЗОНТ» подтверждена сотнями часов тестовых испытаний на испытательном полигоне предприятия-изготовителя. Подшипниковые опоры корзин-роторов имеют принудительное воздушное охлаждение, что исключает их перегрев при непрерывной работе с максимальной нагрузкой.

Низкие масса-габаритные характеристики агрегатов тонкого помола цемента методом дезинтегрирования позволяют значительно снизить капитальные затраты, связанные с их установкой, ввиду отсутствия необходимости устройства массивного фундамента. Относительно небольшие габариты и масса агрегатов тонкого помола цемента облегчают их перевозку, установку, а также перестройку существующих технологических схем производства современных строительных материалов. Особое внимание при конструировании измельчителя-дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ» уделялось простоте обслуживания и эксплуатации оборудования. Регламентные работы по замене рабочих дисков или пальцев-бил могут выполняться в условиях неспециализированных предприятий силами обслуживающего персонала. Подробные инструкции и иллюстрации по обслуживанию агрегата содержатся в руководстве по эксплуатации дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».

Преимущества дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»:

• измельчение частиц твердостью до 7 единиц по Моосу;
• устройство равномерной загрузки;
• высокая эффективность измельчения;
• возможность продувки помольной камеры;
• наличие режима реверса;
• низкое энергопотребление;
• небольшие габариты.

ДЕЗИНТЕГРАТОР С ЭФФЕКТИВНОЙ КАМЕРОЙ ПОМОЛА

Предлагается новейшая разработка – дезинтегратор с эффективной камерой помола. Камера помола дезинтегратора содержит дугообразные каналы возврата материала, которые способствуют увеличению доли обратного отскока частиц материала с периферийного ряда мелющих элементов на внутренние ряды, увеличению количества соударений частиц с мелющими элементами, что существенно повышает эффективность помола.

Конструкция дезинтегратора позволяет наиболее эффективно использовать рабочее пространство камеры помола и обеспечить дополнительные нагрузки на измельчаемый материал.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов. Каждый из них расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола. Ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности. Осевые зазоры имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами представляет собой прямоугольник или фигуру, близкую к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1 1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами представляет собой квадрат или фигуру, близкую к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами в одном ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков. Технический результат заключается в интенсификации процесса измельчения и повышении тонкости готового продукта.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлено разгрузочное устройство в виде тангенциального разгрузочного патрубка 2, а в центре, на верхней части цилиндрического корпуса 1, установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например, болтовым соединением, верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 10%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, после чего направляется на нижний диск 6 и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего диска 6 и диска 12, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов, материал попадает в междурядный осевой зазор 9, имеющий переменное сечение. В этом зазоре материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам, имеющим циклический характер за счет последовательного уменьшения и увеличения междурядного пространства, образованного осевым зазором и высотой камеры помола, после чего под действием центробежных сил материал оказывается в междурядных осевых зазорах 10 и 11, в которых материал также подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам (фиг.1-6). После прохождения междурядного пространства готовый продукт выводится из дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 2.

Грохот ULS 1506.11   Прямоугольные грохоты Ultimate Screener™   Многочастотные прямоугольные грохоты предназначены для высокоэффективного разделения сухих и жидких материалов, обеспыливания сухих материалов, отделения твёрдой фазы от жидкой в суспензиях (слари) и обезвоживания твёрдой фазы, выделенной из суспензии. Техническая характеристика

Круглые грохоты (сита) Ultimate Screener™     Многочастотные вибрационные круглые грохоты предназначены для высокопроизводительного и высокоэффективного разделения сухих, влажных и мокрых материалов (пульп), отделения пыли, разделения твёрдой и жидкой фаз суспензий и обезвоживания выделенной из суспензии твёрдой фазы. Многочастотный грохот (сито) ULS 065.1 (SXE 650) (идеальный грохот) «Ultimate Screener™» («Идеальный Грохот»).     Совершенно иная ситуация возникает, когда просеиваемый материал подается на «Идеальный Грохот». Каждая частичка материала практически немедленно "находит" свою собственную частоту возбуждения, т.к. многочастотная система "Крушер®" передает на сетку сплошной широкий спектр частот одновременно. Помимо этого, распределение различных частот на поверхности сетки меняется хаотически с частотой от 16 до 25 раз в секунду. Это приводит к тому, что многочастотный вибрационный грохот действительно ПРОСЕИВАЕТ материал (т.е., сообщает каждой частичке её собственную частоту возбуждения), а не просто ПЕРЕМЕЩАЕТ его по поверхности сетки. Ввиду одновременного наличия широко спектра частот, соответственно, наличествует и столь же широкий спектр длин волн. Таким образом, «Идеальный Грохот» как бы сканирует всю толщу материала находящегося (подаваемого) на сетку, прорабатывая все слои материала одновременно, слой материала, находящийся, скажем, на расстоянии в 1 мм от поверхности сетки, и на 1,1 мм, и на 1,2 мм и т. д. Ускорения, с которыми работает «Идеальный Грохот» составляют oт 300 g до 1000 g и даже выше. Понятно, что это не идет ни в какое сравнение с 4 - 5 (до 16) g, которые присутствуют в традиционных грохотах. При этом, поскольку для машины «Идеальный Грохот» не требуется увеличивать вибрацию корпуса для увеличения вибрации сетки, то при ускорении на сетке в 75 - 250 раз выше, чем у традиционных грохотов, ускорение на корпусе меньше, чем у них. Это легко определяется по вертикальной амплитуде корпуса, которая у «Идеального Грохота» в 1,2 - 1,5 раза ниже, чем у обычной просеивающей машины, т.е., динамические нагрузки на корпус у «Идеального Грохота» ниже, а значит, надежность машины выше, чем у любого обычного грохота. Возможность возбуждать исключительно сетку позволяет делать корпус «Идеального Грохота» легким, что удешевляет машину и облегчает работу с ней. Высокие ускорения в сочетании с многочастотным возбуждением позволяют просеивать любые материалы с огромной производительностью, при этом агломерирующие материалы не представляют проблемы, т. к. под воздействием многочастотной вибрации каждая частичка, из которой состоит агломерат, начинает стремиться к своей частоте возбуждения, и агломерат распадается. Поскольку энергия возбуждения, передаваемая на сетку в машине «Идеальный Грохот», очень велика, то велик и эффект динамического удара. Под его воздействием материал «кипит» на поверхности сетки. Это приводит к эффективному перемешиванию слоев материала, что резко улучшает качество просеивания, доводя его до уровня принципиально недоступного для традиционных грохотов. Что же касается материалов, состоящих из частиц неправильной формы, то сильные динамические удары не позволяют им застрять в ячейках сетки и, таким образом, не происходит ее забивания. То же oтносится и к липким (клейким) материалам. По этой же причине «Идеальный Грохот» постоянно находится в режиме резонанса и не выходит из него независимо от количества материала на сетке грохота. «Идеальный Грохот» не нуждайся ни в каких дополнительных устройствах для очистки сетки, так же как и в ее ручной очистке, т.к. благодаря многочастотной вибрации в нём присутствует эффект самоочистки. «Идеальный Грохот» также не нуждается ни в каких дополнительных источниках энергии помимо обычного подключения мотора (или мотор-вибраторов) к электрической сети, как и у традиционных грохотов. Работа на «Идеальном Грохоте» с точки зрения оператора машины ничем не отличается от работы на традиционном грохоте, поэтому для работы на «Идеальном Грохоте» не требуется специально обученного персонала. Тот же оператор, который работал на обычной просеивающей машине, может немедленно приступать к работе с «Идеальным Грохотом». С точки зрения срока службы самой сетки поскольку в «Идеальном Грохоте» сетка не натянута (ее поддерживают снизу резонирующие кольца (у круглых грохотов) или била (у прямоугольных грохотов) многочастотной системы «Крушер®», то напряжений на ней практически не возникает. Это приводит к значительному удлинению периода между заменами сеток по сравнению с обычными грохотами. Стоимость сетки и ее замена также значительно дешевле и проще. В связи с несопоставимо более высокой производительностью, требуется значительно меньшее количество «Идеальных Грохотов», чем традиционных машин, для просеивания того же количества материала. Это приводит к серьёзной экономии места, затраченной электроэнергии, количества необходимых работников (как в связи с меньшим числом машин, так и ввиду меньшего количества трудозатрат - не нужно вручную чистить сетку, можно реже её менять, меньше число самих сеток и т.д.), уменьшает затраты на капитальное строительство, если есть необходимость возводить здание под определённый объём производимого продукта и т. д. Возможность просеивать на более тонкие фракции приводит к сохранению больших объёмов материалов, которые ранее просто терялись - уменьшение потерь продуктa. В конечном итоге, возврат на вложенные средства у «Идеальною Грохота» очень высок и несопоставим ни с каким другим вибрационным грохотом или невибрационной машиной, применяемой для разделения или обезвоживания материалов. И, соответственно, стоимость килограмма (тонны) просеянного (обезвоженного) материала с помощью «Идеального Грохота» во много раз ниже, чем при использовании любой другой машины. «Идеальный Грохот» работает с любыми сетками (металлическими, нейлоновыми, полиэстровыми, полиуретановыми матами и пр.) любых размеров (от фильтровальной ткани в 2 микрона до грубых сеток в 30 миллиметров и более), с любыми материалами (от фармацевтических тонких порошков до минералов и руд), в любых процессах (от обезвоживания кофейной гущи на сетке в 27 микрон до промывания кускового угля на матах в 30 мм) в самых разнообразных отраслях промышленности и в разных странах. Зачастую «Идеальный Грохот» является вообще единственной машиной способной выполнить просеивание или обезвоживание конкретного материала на определённой сетке с заданными производительностью и качеством.

Вибромельница МВ-400