Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2017-06-13 | 159 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Одним из направлений совершенствования режущих свойств инструментов, позволяющих повысить производительность труда при механической обработке, является повышение твердости и теплостойкости инструментальных материалов. Наиболее перспективными в этом отношении являются синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) на основе алмаза или нитрида бора.
Наряду с минералокерамикой разработаны сверхтвердые инструментальные материалы, предназначенные для чистовой обработки материалов с большой твердостью (НRС 60), а также для обработки материалов при высоких скоростях резания (свыше 10 м/с). К их числу относятся материалы на основе кубического нитрида бора (КНБ).
Кубический нитрид бора – новый сверхтвердый материал. Он представляет собой соединение двух химических элементов – бора (43,6 %) и азота (56,4 %). КНБ – весьма твердый, теплостойкий и химически устойчивый материал. По твердости он близок к алмазу.
Теплостойкость КНБ – 1300 °С. КНБ выпускается под названием
эльбор.
Для изготовления режущих инструментов основное применение получили искусственные алмазы, которые по своим свойствам близки к естественным. При больших давлениях и температурах в искусственных алмазах удается получить такое же расположение атомов углерода, как и в естественных. Масса одного искусственного алмаза обычно составляет 1/8…1/10 карата (1 карат = 0,2 г). Вследствие малости размеров искусственных кристаллов они непригодны для изготовления таких инструментов, как сверла, резцы и т.п., а поэтому применяются при изготовлении порошков для алмазных шлифовальных кругов и притирочных паст.
Лезвийные алмазные инструменты выпускаются на основе поликристаллических материалов типа «карбонадо» или «баллас». Эти инструменты имеют длительные размерные периоды стойкости
и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Применяются они при обработке титановых, высококремнистых алюминиевых сплавов, стеклопластиков и пластмасс, твердых сплавов
и других материалов.
Алмаз как инструментальныйматериал имеет существенный недостаток: при повышенной температуреонвступает в химическую реакцию с железом и теряет работоспособность. Для обработки сталей, чугунов и других материалов на основе железа были созданы сверхтвердые материалы, химически инертные к нему. Такие материалы получены по технологии, близкой к технологии получения алмазов, но в качестве исходного вещества используется не графит,
а нитрид бора.
Поликристаллы плотных модификаций нитрида бора превосходят по теплостойкости все материалы, применяемые для лезвийного инструмента: алмаз – в 1,9 раза, быстрорежущую сталь – в 2,3 раза, твердый сплав – в 1,7 раза, минералокерамику – в 1,2 раза. Эти материалы изотропны (одинаковая прочность в различных направлениях), обладают микротвердостью меньшей, но близкой к твердости алмаза, повышенной теплостойкостью, высокой теплопроводностью и химической инертностью по отношению к углероду и железу. Характеристики отдельных рассматриваемых материалов, которые
в настоящее время получили название «композит», приведены
в табл. 12.
Таблица 12
Сравнительные характеристики СТМ на основе нитрида бора
Марка | Первоначальное название | Твердость НV | Теплостойкость, °С |
Композит 01 | Эльбор-Р | 60…80 | 1100…1300 |
Композит 02 | Белбор | 60…90 | 900…1000 |
Композит 03 | Исмит | ||
Композит 05 | Композит | ||
Композит 09 | ПТНБ | 60…90 | |
Композит 10 | Гексанит-Р | 50…60 | 750…850 |
Алмазы
Алмазы и алмазные инструменты широко используются при обработке деталей из различных материалов. Для алмазов характерны исключительно высокая твердость и износостойкость. По абсолютной твердости алмаз в 4…5 раз тверже твердых сплавов и в десятки
и сотни раз превышает износостойкость других инструментальных материалов при обработке цветных сплавов и пластмасс. Кроме того, вследствие высокой теплопроводности алмазы лучше других материалов отводят теплоту из зоны резания, что способствует гарантированному получению деталей с бесприжоговой поверхностью. Однако алмазы весьма хрупки, что сильно сужает область их применения.
Алмаз – самый твердый в природе минерал (105 МПа), устойчивый к физическим и химическим воздействиям. Теплостойкость алмаза сравнительно невысока ~ 700 °С (в среде кислорода). Природные алмазы кристаллизовались на большой глубине при огромном давлении земных недр и высокой температуре (2000–2500 °С) из расплавленной магмы, содержащей углерод.
Алмазы бывают естественные и искусственные, ювелирные
и технические.
На технические цели используют 80 % природных алмазов. Они используются при изготовлении шлифовальных кругов и паст, а также для алмазно-металлических карандашей.
Технические алмазы разделяются на бортсы, балласы и карбонадо. Наилучшие из них – карбонадо. Это весьма тонкозернистые, твердые и плотные кристаллы, имеющие острые ребра.
Учитывая высокую стоимость природных алмазов, а также недостаточность их для промышленного использования, Институт физики высоких давлений Академии наук СССР в 1960 году синтезировал алмаз в лабораторных условиях, а Киевский институт сверхтвердых материалов в 1961году начал промышленное производство искусственных алмазов из графита при высоких давлениях и температуре. Синтетические алмазы имеют те же химические и физико-механические свойства, что и природные.
Наиболее эффективно алмазные инструменты применяются при обработке твердых сплавов, керамики, мрамора и стекла. Примерно 80 % алмазных порошков используют для изготовления шлифовальных кругов, притиров, хонов и др., а остальные 20 % – в виде порошков и паст.
Эффективность применения лезвийных инструментов из различных марок композитов связана с совершенствованием конструкции инструментов и технологии их изготовления и с определением рациональной области их использования: композиты 01 (эльбор-Р)
и 02 (белбор) используют для тонкого и чистового точения и фрезерования без ударов деталей из закаленных сталей твердостью 55...70 НRС, чугунов и твердых сплавов ВК15, ВК20 и ВК25 с подачами до 0,20 мм/об. и глубиной резания до 0,8 мм; композит 05 применяют для чистового и получистового точения без ударов деталей из закаленных сталей твердостью 40...58 НRС, чугунов твердостью до 300 НВ с подачами до 0,25 мм/об. и глубиной до 2,5 мм; композит 10 (гексанит-Р) используют для тонкого, чистового и получистового точения и фрезерования с ударами деталей из закаленных сталей твердостью не выше 58 HRC, чугунов любой твердости, сплавов ВК15, ВК20, ВК25 с подачей до 0,15 мм/об. и глубиной резания до 0,6 мм. При этом период стойкости инструментов возрастает в десятки раз по сравнению с другими инструментальными материалами.
Область применения СТМ до недавнего времени ограничивалась из-за сравнительно небольших размеров поликристаллов. В настоящее время освоен выпуск двухслойных неперетачиваемых пластин, состоящих из твердого сплава (основа) и слоя из поликристаллов алмаза или нитрида бора толщиной до 0,5 мм, что повысит общую эффективность использования инструментов из сверхтвердых материалов. В зависимости от размера зерен эльбор выпускается
в виде шлифпорошков и микропорошков.
Сверхтвердые синтетические материалы – это композиционные поликристаллические материалы, обладающие весьма высокой твердостью, приближающейся к твердости алмаза. Существует три их разновидности: композиты (композит 01 – эльбор-Р; композит 05; композит 10 (гексонит-Р); исмит), карбонадо и силинит.
На основе кубического нитрида бора в нашей стране создана гамма сверхтвердых материалов под общим названием композит. Наиболее широкое применение получили композиты 01 (эльбор-Р), 10 (гексонит-Р), композиты 05 и 09. Композиты весьма теплостойки и применяются для резцов, фрез и т.д., для тонкой и чистовой
обработки стальных и чугунных деталей. Применение инструмента, оснащенного композитом, позволяет в 2…5 раз повысить производительность обработки материалов с высокой твердостью заготовки.
Карбонадо – более плотные модификации синтетического алмаза. По твердости карбонадо превосходит композиты, но уступает по теплостойкости. Все карбонадо выпускаются в виде цилиндров диаметром 4…6 мм и высотой 3…6 мм или в виде пластин.
Силинит Р – новый сверхтвердый синтетический материал
с НRА 94...96, но он недостаточно прочен. Применяется для лезвийных инструментов при чистовой и тонкой обработке.
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!