Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2017-06-02 | 109 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Цель уточненного расчета валов – определение коэффициентов запаса прочности в опасных сечениях каждого вала и сравнение их с допускаемым значением [ s ] = 1,3…3.
Для выбранного материала валов по табл. П5 определяем предел проч-ности σв. Предел выносливости при симметричном цикле изгиба, МПа:
для легированных сталей σ -1 = 0,35 σв +(70…120); для углеродистых сталей σ -1=0,43 σв.
Предел выносливости при симметричном цикле касательных на-пряжений кручения
τ -1 = 0,58 σ -1
Расчетная схема быстроходного вала приведена на рис. 3.7. В сече-нии А - А концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной ка-навки. Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
s τ = | -1 | , | |||||||
k | |||||||||
а | + | m | |||||||
П | |||||||||
где амплитуда и среднее напряжение цикла, МПа,
τа=τт= | тах | = | Т 1 | ; | |
2 W к × нетто |
момент сопротивления кручению сечения вала, мм,
d 3 | bl (d | в 1 | - t)2 | |||||
Wк нетт о= | в 1 | - | ; | |||||
2 dв 1 | ||||||||
k τ–эффективный коэффициент концентрации напряжений(табл.П50); ετ – масштабный фактор (табл. П.53); εП – коэффициент влияния шероховатости поверхности (εП=0,98…0,9 при Rа= 0,32…2,5мкм); ψτ – коэффициент чувствительности материала касимметрии цикла (ψτ= 0,1 для легированной стали; ψτ=0,05 для угле-родистой стали).
Величина изгибающего момента от консольной нагрузки F в(F М1),
Н∙м,
|
МА-А=F в(F М1) l/2,
где l – длина полумуфты или длина ступицы шкива открытой передачи. Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям изгиба
s σ = | -1 | , | ||||||||
k | + | |||||||||
а | m | |||||||||
П | ||||||||||
где σ а= М А-А/ W нетто – амплитуда цикла нормальных напряжений изгиба; момент сопротивления изгибу
d 3 | bt (d | в 1 | - t)2 | |||||
W нетт о = | в 1 | - | ; | |||||
2 dв 1 | ||||||||
среднее напряжение цикла нормальных напряжений, МПа,
σ m= 4 F a 1 ,
× dв 21
при Fa 1=0 или малой ее величине принимается σ т= 0; k σ – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. П50); εσ – масштабный фактор (табл. П53); ψσ – коэффициент чувствитель-ности материала к асимметрии цикла (ψσ=0,2 для легированной стали; ψσ = 0,1 для углеродистой стали).
Общий коэффициент запаса прочности
s= | s | × s | ³[ s ]. | |||
s 2 | + s 2 | |||||
При необходимости аналогичные расчеты проводятся для других сечений быстроходного вала.
Расчетная схема тихоходного вала приведена на рис. 3.8. В сече-нии А-А концентрация напряжений обусловлена наличием шпоноч-ной канавки. Коэффициент запаса прочности по касательным напря-жениям, МПа,
sτ= | -1 | , | |||||||
k | |||||||||
а | + | m | |||||||
П | |||||||||
где амплитуда и среднее напряжение цикла, МПа,
τ а =τ т= | тах | = | Т 2 | ; | |
2 W к × нетто |
d 3 | bl (d | к 2 | - l)2 | |||||
Wк нетто= | к 2 | - | ; | |||||
2 dк 2 | ||||||||
коэффициенты k τ, ετ определяем по табл. П50, П53; коэффициенты εП,ψτ определяем согласно рекомендациям, приведенным в расчете быстроходного вала.
|
Суммарный изгибающий момент в сечении А-А, Н∙м,
МА-А= М 2 А - Ау + М 2 А - Аx ,
где МА-Ау=RXC∙l 2; МА-Аx=RYC∙l 2 +Fa 2 d 2/2.
Коэффициент запаса прочности по номинальным напряжениям изгиба
s σ= | -1 | , | ||||||||
k | ||||||||||
а | + | m | ||||||||
П | ||||||||||
где амплитуда цикла напряжений, МПа,
σ а=МА-А/Wнетто ;
d 3 | bt (d | к 2 | - t)2 | |||||
Wнетто= | к 2 | - | ; | |||||
2 dк 2 | ||||||||
среднее напряжение цикла, МПа,
σ т= 4 Fa 2 /πdк 22;
коэффициенты k σ, ε σ определяем по табл. П50, П53; коэффициенты εП, ψσ определяем по рекомендациям, приведенным в расчете быстро-ходного вала.
Общий коэффициент запаса прочности
s = | s | × s | ³[ s ]. | |||
s 2 | + s 2 | |||||
Аналогичные расчеты проводятся для других сечений тихоходно-го вала. В сечении К-К концентрация напряжений обусловлена по-садкой подшипника с гарантированным натягом (табл. П52.) В сече-нии Л-Л концентрация напряжений обусловлена переходом от диа-метра d П2 к диаметру d в2 (табл. П48).
СБОРКА РЕДУКТОРА
Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом ре-дуктора. Сборка редуктора (см. рис. 3.9) производится в следующей последовательности. Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора очищают и покрывают маслостойкой краской. На ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шариковые подшипни-ки, предварительно нагретые в масле до 80…1000С. На ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в буртик вала, надевают распорную втулку, мазеудерживающие кольца
и устанавливают шариковые подшипники. Собранные валы устанав-ливают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса. Стыковые поверхности крышки и основания корпуса должны быть покрыты спиртовым лаком. Крышку центрируют с помощью двух конических штифтов и затягивают болтами. В подшипниковые каме-ры закладывают пластичную смазку и устанавливают крышки под-шипников с металлическими прокладками для регулировки. В сквоз-ные крышки перед постановкой закладывают манжетные уплотнения. Собранные валы проверяют на плавное проворачивание от руки и за-крепляют крышки винтами. Затем ввертывают пробку маслоспускно-го отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрепляют крышку смотрового люка болтами.
|
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде в соответствии с техническими условиями.
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!