Переход на резервное оборудование

 

При нахождении в состоянии резерва насосный агрегат должен быть полностью подготовлен к работе, для чего:

открыть запорную арматуру на трубопроводе всаса и приоткрыть на нагнетании (в случае пуска насосов центробежного типа), либо:

открыть запорную арматуру на трубопроводе всаса и на нагнетании (в случае пуска насосов поршневого типа);

удалить газо-воздушную фазу из корпуса насоса и трубопроводов;

прогреть насосный агрегат до рабочей температуры;

подать напряжение на электродвигатель;

контур торцового уплотнения на насосных агрегатах, имеющих циркуляцию затворной и охлаждающей жидкостей, должен быть отрегулирован;

подключен и проверен прибор контроля и автоматики за работой насосного агрегата;

на насосных агрегатах имеющих емкость затворной жидкости торцового уплотнения подать азот;

установить заглушки и закрыть арматуры на дренажах трубопроводов корпуса агрегата.

Включение в работу резервного насоса производится по месту, либо с пульта управления в присутствии машиниста технологических насосов, в следующей последовательности:

при предварительно подготовленном к работе резервном насосе кнопкой по месту включить электродвигатель;

при выходе насоса на устойчивый режим работы (достижение стабильного рабочего давления на манометре нагнетания насоса), открыть запорную арматуру на нагнетании резервного насоса и закрыть на останавливаемом рабочем насосе. Не допускать колебаний давления в нагнетательных трубопроводах обоих насосов;

после закрытия арматуры нагнетания рабочего насоса, остановить кнопкой по месту его электродвигатель. Дальнейшие действия аналогичны включенному и остановленному насосам.

Включение в работу резервного насоса поршневого типа производится по месту, либо с пульта управления в присутствии машиниста технологических насосов, в следующей последовательности:

открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса;

при предварительно подготовленном к работе резервном насосе кнопкой по месту включить электродвигатель;

при выходе резервного насоса на устойчивый режим работы (достижение стабильного рабочего давления на манометре нагнетания насоса), остановить кнопкой по месту электродвигатель рабочего насоса и закрыть задвижку на нагнетании. Не допускать колебаний давления в нагнетательных трубопроводах обоих насосов;

ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Действия производят обслуживающий персонал цеха №01,07,08 в рамках своих полномочий.

 

Таблица № 3

№ п/п	Краткое описание неполадок	Причины неполадок	Способы устранения неполадок
1	2	3	4

Основные возможные неполадки насосов Н-101А/В/С

И способы их устранения

1 Недостаточное давление в трубопроводе нагнетания Насос и всасывающий трубопровод не полностью заполнены перекачиваемой жидкостью Заполнить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью

2

Недостаточный расход продуктовой жидкости на нагнетании насоса

Турбина не развивает проектную мощность Проверить и отрегулировать расход и давление пара на турбину Частота и напряжение электрического тока не соответствуют нормам Привести в соответствие частоту и напряжение электрического тока Низкое давление в трубопроводе всасывания Проверить отсутствие пробок в линии всасывания   Проверить и отрегулировать высоту столба жидкости Засорены рабочие колеса Отключить насос, вскрыть, очистить рабочие колеса Неправильное вращение Проверить направление вращения привода. Проверить правильность установки рабочих колес Нарушение герметичности сальника Произвести затяжку сальника или заменить уплотнение Высокое давление в трубопроводе нагнетания Выявить и устранить причину потери проходимости в трубопроводе нагнетания (полноту открытия запорной и регулирующей арматуры) Механический износ деталей насоса Проверить и заменить изношенные детали Фильтр на всасе насоса засорен Отключить насос, почистить или заменить фильтрующий элемент

Основные возможные неполадки насосов Н-102А/В/С

И способы их устранения

3

Чрезмерный нагрев

Подшипников

Недостаток масла Долить масло до нормального уровня Загрязненность масла Слить масло, очистить резервуар и залить свежее масло Неисправность подшипника, неправильная установка Проверить и вновь смонтировать подшипник 4 Утечки через сальниковые уплотнения Износ набивки сальника уплотнения вала Заменить набивку сальника

5

Насос не перекачивает вакуумный газойль

Насос не заполнен газойлем Заполнить насос, удалить газо-воздушную смесь из насоса Низкая скорость вращения привода насоса Проверить и отрегулировать вращение привода Заклинивание рабочего колеса Устранить причину заклинивания Отсутствие проходимости газойля во всасывающем трубопроводе Прочистить всасывающий трубопровод Неисправность рабочего колеса Устранить неисправность или заменить рабочее колесо

Продолжение таблицы № 3
1	2	3	4
		Неправильное направление вращения вала привода	Проверить направление вращения вала привода
6	Низкая производительность насоса.	Подсос воздуха на линии всасывания	Проверить на герметичность линию всасывания
		Низкая скорость вращения	Проверить силовой источник привода
		Низкий столб жидкости на всасывании	Восстановить нормальную высоту столба жидкости
		Низкая манометрическая высота всасывания над давлением пара перекачиваемой жидкости	Восстановить значение манометрической высоты
		Засорение рабочего колеса	Прочистить рабочее колесо
		Неисправность рабочего колеса	Устранить неисправность или заменить рабочее колесо
		Неправильное направление вращения вала привода	Проверить направление вращения вала привода
7	Перегружен привод	Нарушены характеристики насосного агрегата	Проверить давление газойля на всасывании и на нагнетании
8	Высокая температура затворной жидкости	Отсутствие проходимости в линии циркуляции затворной жидкости	Прочистить трубопроводы
		Засорение в емкости уплотняющей жидкости	Почистить емкость
9	Утечка затворной жидкости через уплотнения	Неисправность уплотнительных поверхностей	Проверить и при необходимости заменить детали уплотнения
10	Увеличение значения вибрации	Нарушение соосности валов привода и насоса	Проверить и устранить нарушение центровки валов
		Перемешаны распорные кольца	Проверить правильность подбора и установки распорных колец
		Изгиб вала	Проверить вал на прямолинейность и устранить изгиб
		Дефект подшипников. Неправильная установка	Проверить и отрегулировать подшипники
⇐ Предыдущая123456789 Поделиться с друзьями: Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости... Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу... Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого... Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.009 с.