Основные сырьевые материалы в производстве цемента

1) Карбонатные ( известняк, мела — CaO не менее 45 %, 40–45 %; мергели, мрамор )

2) Алюмосиликатные ( глина )

3) Корректирующие добавки ( железо- и алюмосодержащие отходы )

Химический состав цемента:

Þ Основной оксид в составе цемента — Al₂O₃, его содержание обеспечивает огнеупорность цемента (хорошо если его >60 %)

Þ CaO обеспечивает прочность цементного камня (>40 % — высокоизвестковый цемент; < 40 % — малоизвестковый)

Þ Большое содержание (> 25 %) Fe₂O₃ плохо сказывается на огнеупорных свойствах цемента

Þ В небольших количествах присутствуют SiO2 (до 10 %) и MgO (до 2 %)

!!! Шихта для производства клинкера состоит на 70–90 % из карбонатного компонента (может быть частично заменен шлаками доменными, цветмета, золошлаковыми отходами, нефелиновым шламом, отсевами щебеночного производства и производства извести), 15–25 % глинистого компонента (глина, глинистые сланцы, суглинки, лёсс, бокситы, песок, кварцит, плавиковый шпат; заменители те же самые, кроме последнего), 3–5 % железосодержащего компонента (железная руда, гематит; полные заменители — огарки, ж/р концентрат, шламы и пыль ЧМ, хвосты железосодержащие)

Портландцементный клинкер — продукт обжига до тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из карбонатного, алюмосиликатного компонентов и железосодержащих и корректирующих добавок, обеспечивающих формирование в готовом продукте силикатов кальция 70–80 % и алюминатной и алюмоферритной фаз (20–30 %).

Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчение портландцементного клинкера с гипсом и добавками, образующее при затворении водой удобоукладываемое тесто, способное затвердевать в воде и на воздухе.

Суть производства клинкера и цемента: добыча сырьевых компонентов —> измельчение сырья —> смешение компонентов —> обезвоживание сырья (и одновременно подготовка топлива) —> обжиг смеси с получением цементного клинкера —> измельчение клинкера и добавок с получением цемента

Мокрый способ (если нельзя применить сухой). Мокрый метод заключается в измельчении и перемешивании сырьевых материалов, усреднении и корректировании смеси при воздействии некоторого количества воды.

Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать 8-10 мм. Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до 100 мм. Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. В результате получается шлам из глины, влажность которого составляет до 70 %.

Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой.

После этого шлам влажностью около 40 % направляется в вертикальный бассейн, в котором выполняется окончательный процесс корректировки. Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама.

Только после того, как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам. Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования (бассейна) в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха. Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне.

Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. После этого клинкер подвергается дроблению и подается в бункеры мельниц. Там клинкерная масса повторно измельчается.

В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения — склады силосного типа. Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов.

На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты.

Сухой способ (более экономичный и рациональный). Во время производства цемента сухим методом используется другая технологическая схема. Глина и известняк, добытые из карьера, после дробления направляются в сепараторную мельницу, где осуществляется помол, смешивание и сушка сырьевых компонентов. Полученная смесь направляется к смесительным аппаратам, где выполняется окончательное смешивание с применением сжатого воздуха. На данном этапе осуществляется корректировка химического состава цементной смеси.

Если применяется глинистый компонент, то сырьевая смесь подается для смешивания в шнеки, в которых происходит частичное увлажнение водой. На этом этапе образуются прочные гранулы, что имеют влажность не более 14 % — далее они поступают в печь для обжига.

При сухом методе производства процесс обжига сырья может выполняться в различных печах, здесь особое внимание уделяется приготовлению сырьевой массы. Дальнейшие этапы технологического процесса осуществляются так же, как и при мокром методе производства.

 

 

*** шнек — это транспортер (конвейер) для сыпучих и кусковых материалов, перемещает материал вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы.

Кек — обезвоженный остаток.

Затраты электроэнергии (кВт*ч/т цемента) при производстве цемента:

· На мягком влажном сырье — 90 (мокрый способ), 105 (комбинированный), 115 (сухой)

· На твердом сырье низкой влажности — 120 (мокрый способ), 110 (сухой)

· 190–230 кг тут/т клинкера — затрачивается в шламбассейне и печи

·

Производство цемента

На карьере добывают сырьё — в основном известняки и глины — и везут на цементный завод, в цех переработки сырья. Сырьё выгружают в бункера, дробят, и с помощью дозаторов вместе с добавками, золой и огарками отправляют по элеваторам в вертикальную валковую сырьевую мельницу. Внутри мельницы сырьевые компоненты дополнительно измельчаются и одновременно с этим сушатся.

 Как происходит размол в валковой мельнице? Одновременно вращаются столик, на который непрерывно поступают куски сырья разного размера, и 2 валка (2 колёсика, наклоненные под определённым углом друг к другу).

 

Теперь необходимо отделить сырьевую муку. Воздушный поток подхватывает измельченный высушенный материал и несёт в центробежный сепаратор, а затем в осадительные циклоны. Полученная сырьевая мука оседает в нижней части циклона и по системе транспортеров поступает в промежуточные силосА для предварительной гомогенизации. Затем мука поступает в силос гомогенизации для основной обработки и хранения. Далее с помощью дозаторов и элеваторов мука проходит в циклонный теплообменник вращающейся печи, где происходит нагрев и частичная декарбонизация. Далее мука поступает в декарбонизатор (тут карбонаты окончательно разлагаются). Получившаяся масса вместе с потоками горячего воздуха поступает во вращающуюся печь.

Производство стекла

Подотрасли: листовое стекло, тарное стекло, сортовое стекло (посуда, емкости декоративные), стекловолокно, специальное стекло (оптика, медицинское)

Сырьё — кварцевый песок (состоит на 99 % из кварца, т. е. примесей почти нет, а это редкий случай). Добыли белый песок, теперь надо его постепенно очищать от всех примесей. 1) Сортировка: пропускаем песок через сита, чтоб убрать крупные примеси и разделить на фракции крупности (более мелкий пойдет на художественное и оптическое стекло, а тот, что погрубее, — на окна. 2) Промываем, чтоб убрать пыль (мелкодисперсные частички глины), в больших вращающихся барабанах, куда постоянно подаётся проточная вода. 3) Фильтрация, т. к. в нем всё ещё содержатся примеси металлов (что в итоге может дать неравномерный цвет готового стекла): пропускаем через вертикальные спиральные желоба, где более тяжелые частички металлов прибиваются к центру, а кварц движется дальше вниз. 4) Стеклоплавильный завод.

Сырьё на стекло:

· Кварцевый песок — 72 %

· Кальцинированная сода Na₂CO₃ — позволяет снизить Т плавления на 200–300°С (до 1200°С в итоге): стекломасса становится более пластичной и частички воздуха удаляются легко

· Мел, известняк, мрамор CaCO₃ (нейтрализует отрицательный признак соды — растворяемость водой, в т. ч. атмосферными осадками.

·  Доломит (СаО и МgO позволяют регулировать температуру плавления и вязкость стекломассы)

· Поташ (K₂CO₃) => K₂O увеличивает «длину» стекла (хар-ка вязкости)

· Глинозём — устойчивость к химическому воздействию

Также дополнительными добавками для придания конкретных новых свойств являются:

Þ Свинцовый глёт PbO и свинцовый сурик Pb₃O₄ — для хрустальных стекол (придание белизны, высокий коэффициент преломления)

Þ Борная кислота H₃BO₃ => оксид бора повышает химическую стойкость к агрессивным средам (для стекловолокна)

Þ Оксиды титана и циркония.

 

Все компоненты замешали => получили шихту и отправили в стеклоплавильную печь (природный газ горит и разогревает её до 1600°С). Шихта плавится и становится пластичной стекломассой, при этом происходит постоянная подача нового сырья. Далее в отдельной камере стекломасса остывает до 1000°С и постоянно перемешивается, чтоб стать однородной, стекло становится ЖИДКО-пластичным и теперь можно его формовать!

Флоат-метод для производства листового стекла. Дно огромной ванны заполнено расплавленным оловом, плотность которого в несколько раз выше, чем у стекла, поэтому они будут смешиваться. Стекло выливают поверх олова, оно ещё достаточно пластично и равномерно растекается по поверхности. Стекло отдаёт часть своего тепла олову и становится более вязким, зубчатые ролики протягивают стекло на всю длину ванны (углом поворота могут регулировать длину и ширину массы). После флоат-ванны огромный кусок стекла движется по роликам. После формования лента стекла направляется в галерею охлаждения, где Т падает с 600°С до 60°С. Остывание должно идти равномерно, иначе возникнут внутренние напряжения, из-за которых стекло может лопнуть. Нарезаем стекло. Погрузчики с вакуумными присосками.

Стекловарение — это последовательность физико-химических превращений шихты в расплавленную стекломассу, готовую к формованию. Температура зависит от химического состава стекла: 1100–1650°С.

Принципиальная схема производства стекла:

1. Измельчение, просеивание, магнитная сепарация

2. Взвешивание, перемешивание

3. Варка стекломассы в печи (ванная или горшковая печь) при 1500°С

4. Формование стеклянных изделий

5. Отжиг (530–580°С), закалка при 700°С

6. Обработка (удаление колпачка, шлифовка края, отопка)

7. Украшение изделий, разделка механическая, химическая, красками

8. Сортировка, маркировка, упаковка готовой продукции

 

Микроэлектроника.

Печатная плата — изделие, состоящее из плоского изоляционного основания с отверстиями, пазами, вырезами и системой токопроводящих полосок металла (проводников), которое используют для установки и коммутации (мгновенное изменение параметров электрической цепи) электрорадиоизделия и функциональных узлов в соответствии с электрической принципиальной схемой.

*В советское время любое машиностроительное предприятие имело при себе производство печатных плат. Самое большое производство сейчас в Китае, но круче всего в Штатах. У нас тоже есть своё производство: Дубна (не очень), Зеленоград (делает не только односторонние, но и многослойные печатные платы, которые имеют большее применение). Проблема России в том, что мы всегда пытаемся делать много разных плат (шпарим всё подряд) => страдает качество (производство в Тарусе — только двухслойные печатные платы, чтоб улучшить качество). Может размещаться не у каких-либо научных центров. «Чистая комната», размещение на опр. геоморфологических структурах, организация пространства, оборудование. Высококвалифицированное производство — тяжело организовать. У нас Новосибирск тоже этим занимается, в мире — Тайвань, Япония (хотя снижает пр-во).

Классы точности. 

Рисунок (мозги) печатной платы — конфигурация проводников (проводящие элементы) и диэлектрика (непроводящие элементы) на ПП. Нужно обеспечить микронные допуски. Чем высокоточнее оборудование, тем выше класс точности ПП. Выделяют 5 классов (качество зависит от ширины проводников от [0,75 до 0,1 мм] и расстояния между соседними элементами проводящего рисунка).

Для 4 и 5 класа точности большие требования к размещению этого производства, наличие «чистой комнаты» — стерильность производства.

Зарубежная классификация на 5 классов от 0–4: от 0,2 до 0,05 мм.

Принципиально 2 технологии (внутри гораздо больше):

Þ Аддиктивное производство (физики, химии, проектировщики) — многослойные печатные платы требуют оочень высококвалифицированных специалистов. Почему мы об этом думаем? Если есть крутое производство, то оно формирует вокруг себя пространство — не барачный город, а кулюторный.

Þ Субтрактивный — «вытравливание рисунка» (появляется на плате), в другой технологии — наносим!!! В субтрактивном способе работаем с полимерными материалами, получаем ту поверхность, которая нам нужна. Металлорезист — вытравливаем химическим способом: нанесли медную фольгу на диэлектрическую поверхность, вытравливаем, чтоб получить необходимый рисунок. Стадии: заготовили (диэлектрическая стеклопластиковую поверхность, медная фольга с определенной толщиной), засвечиваем плёнку, которую только что нанесли на нашу панель, чтоб увидеть микросхему; ультрафиолет проходит сквозь панель только там, где проводники, остальная часть защищена и остаётся незасвеченной. Засвеченная плёнка создает защиту для медных магистралей, поэтому всё остальное с панели можно удалить. Душ из Na₂CO₃ и следующая химическая ванна удаляет лишнюю пленку. Вытравили (электрохимический процесс), зачищаем, обезжириваем, гальваника! Проблема России в том, что у нас не хватает комплектующих — полимеров, поэтому не можем нормально развиваться, а покупаем их из-за рубежа. Спекли вместе несколько ПП и получил. Крутую штуку. Высверлили до 20 тыс. мелких дыр на ПП (для передачи сигналов в компе), защитное зеленое покрытие

Аддитивный процесс (не потому что печатают на принтере) — последовательно наносим наш рисунок на диэлектрическую поверхность, осаждаем и прессуем проводники там, где нам нужно. По тому как обрабатывают внутренние края платы и отверстия можно определить точность и размер рабочего прибора (ещё меньше чем наносимая плата). Химический и химико-гальванический способы нанесения полезного компонента: длительный процесс (условно выдерживаем в ванне 40 минут). Нужна чистая подготовленная вода — географический сюжет; очищать перед выбросом воды. Нужно много пространства на все эти предприятия. По сравнению с субтрактивным способом, уменьшается количество оборудования, удельное количество вещества на производство. КРУГЛОСУТОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА — НЕПРЕРЫВНЫЙ. ВОДОЁМКИЕ. Аддитивное производство — это средне- и крупносерийное производство. Относительно энергоёмкие производства.

 

Промышленность

АГФ: агломерационная ф-ка: концентрат_(спекание)_агломерат

АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ: пр-во: нужен H₂! _газопроводы, коксохимия

АЛЮМИНИЕВОЕ СЫРЬЁ: бокситы: кольские нефелины, ужурские сиениты, алуниты

АММИАК: синтез в колоннах из азота и водорода_удобр. +_капролактам

БИТУМ: из гудрона окислением (_асфальт), из сланцев (Сызрань; _гидроизоляция)

БН: реакторы на быстрых нейтронах (2 покол): преобразование урана в плутоний

БЛЮМИНГ: перер-ка заготовки сжиманием в клети, мощно и дорого, _крупносорт.пр.

ВОЛОКНА НАТУРАЛЬНЫЕ: неорг. (асбест) и орг. (хлопок, конопля, лён)

ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКИЕ: Искуств.:целлюлоз.(вискозное, ацетатное) и белковое (казеиновые, соебобовые), Синтетич.:гетероцепные (капрон, лавсан), каргоцепные (винил, хлорин, нитрон), Стекловолокно.

ВТОРИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ нефтепер.: ТК и КК

ВВЭР: водо-воздушный эл.реактор, ТВЭЛы меняют 1 раз в год все

ГБЗ: система ректификационных колонн, д/переработки нестабильных газов трапной установки _ШФЛУ, конденсат, сухой топливный газ

ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЯ: последовательное разложение сырья щелочами_концентрат

ГОРН: ниж.часть домны, куда поступает чугун

ГФУ: газофракционирующая установка: нефтез-дские газы_сжигают+на оргсинтез (СК..)

ДЕБИТ скважины: сколько нефти в день

ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ КАРБАМИДНОЙ УСТАНОВКА: делают зимнее ДТ б/парафина

ДЕРИВАЦИОННАЯ ГЭС: в горах, где-то нет воды, напр., Нурекская

ДОМНА: агломерат или бог.руда или окатыши + флюсы + топливо _ чугун+шлаки+тепло

ДРОБИЛКИ: мельницы со стальными шарами для обогащения породы (в порошок)

ИНВАР: сталь с малым темп-рным коэфф.расширения

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА: из шихты с коксом_взрывч.,анилин, ароматика, лек.

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ КК: _алкилат+нефтез-дские газы+водород+(нефт.кокс)

КАУБЕРЫ: воздухонагреватели домны

КАУЧУКИ: общего назначения: СКБ, СКС, СКИ – на ГБЗ, НПЗ; спец. назначения: силиконовый, р/а-стойкий, тиоколовый, фторкаучук.

КЕРОСИН: светлый н/п, _ТС1-2, зелёное ароматическое масло, ароматика, пиролиз

КОКС: шихта кам-уг._кокс_в домну как восстановитель (330Яп-550РФ кг/т чуг)

КОКСОВ. БАТАРЕЯ: из шихты сухой возгонкой_кокс+кам-уг.смола и подсмол.вода+газ

КОЛОШНИК: загрузочное устройство домны, 2 конуса

КОМПОУТИРОВАНИЕ: конечная стадия пр-ва бензина (из первич,вторич,алкилатов)

КОНВЕРТЕР: печь, на окислении, нельзя легировать, только рядом с домной, быстрая

КОНДЕНСАТ: пр-т на ГБЗ, идёт на бензин иди оргсинтез

КОНЦЕНТРАЦИЯ: агрегатная, неагрегатная, заводская, организационная

КОПЁР: устройство над шахтой

КРАШЕНИЕ ТКАНИ: сплошное (однотонные), на печатных машинах: барабанные (непрер. одинак. узор) и плоские (набоечные ткани)

КРИОЛИТ: AlF: для снижения темп-ры при эл/лизе алюминия

КРЕКИНГ: расщепление длинных мол-л на малые, вторичный процесс НПЗ

ЛАВСАН: синтетич.волокно, _спецодежда

ЛАВЫ: части рудного тела, кот.будут последовательно разрабатываться

ЛАТЕКС: коллоидный р-р, до35% каучука, д/резинотех. пром-ти.

ЛЕТНИКИ: отверстия в опоке, по которым льют металл и выходит воздух (воск)

МАРТЕН: печь, ест всё, но медленно, 2 корыта

МАШИНОСТРОЕНИЕ: стадии: Заготовит., механообр-ка, сборка-доводка, сервис

МЕТИЗНЫЕ ЗАВОДЫ: на проволочно-волочильных станах делают арматуру, проволоку

МЕХАНООБРАБОТКА: токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, электроэрозионные, лазерные, «обрабат.центр», «автомат.линии» станки

МОКС-ТОПЛИВО: уран-плутониевое топливо (при перер-ке оружейного плутония)

МТБФ: кислород-содержащий эфир, для повышения октана бензина, Пермь, Уфа 20000т

НЕФТЕЗАВОДСКИЕ ГАЗЫ: выделяются при КК, ТК, третич.; _ГФУ_нефтехимия

НИТИНОЛ: сталь с эффектом памяти формы

НИТРОН: синт.волокно, заменитель шерсти (Саратов)

НПЗ: Омск 27 (15), Грозный, КиришиНОС, Кстово НОРСИ 20-22 млн.т/год

ОКАТЫШИ: из концентрата, не замерзают, сразу в домну

ОПОКА: посудина с плотным песком, где по модели льют деталь

ПЕРВИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ нефтепер.: рективикац.колонны АТ, АВТ: разд.светл. и тёмн.

ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ: 3 схемы: топливная, т-масляная, т-химическая

ПИРРОМЕТАЛЛУРГИЯ: последовательная многостадийная переплавка сырья_черн.Ме

ПОДСМОЛЬНАЯ ВОДА: из шихты с коксом_ароматика, аммиак_азот.удобр.

ПОКОВКИ: свободная ковка, несвободная *в станине заготовка), штамповка

ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ: обжимные (блюминг), слябинг, заготов., …сортовые, проволочные, рельсо-балочные, листовые, трубопрокатные, сталебондажи, спец.

ПРЯЖА: скрученная и вытянутая ровница на катушках, готовая продукция

РАДИОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД: перер-ка ТВЭЛов в азотной к-те_плутоний+р/нуклиды

РАСПАР: широкая часть домны, где идёт плавка

РБМК: реактор бол.мощности канальный – ТВЭЛы отдельные р-ры, трудноуправл.

РОВНИЦА: вычесанный и отчищенный слой волокна

РУСЛОВАЯ (ПЛОТИННАЯ) ГЭС: самая обычная, A=PT, P=Fhg

САЖА: из сжигаемого попутного газа (плохо), или из зел.аромат.масла; повышает упругость каучука для шин

САХАРНАЯ ПРОМ-ТЬ: из тростника/свеклы_2 перегонки_сахар, марда, жом (кормовые); фр.техн.: а/к-ты, мкэл-ты, лекарства. 9%сахара из свеклы 300ц/га

СБОРКА (маш-е): стендовый способ и конвейерная

СКРУББЛЕРЫ: фильтры домны, собирающие пыль

СЛАСТИНЫ: натуральные/синтет. в-ва с пок-лем сладости до 1000 раз больше сахара

СЛЯБИНГ: перер-ка заготовки в почти плоскую, мн. волков, _на ЛП1-2

СОРТОВОЙ УГОЛЬ: самый дорогой (крупный) сорт угля, для ЖКХ

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ: предметная, подетальная, постадийная

СТАЛИ: углеродистая и легированная. Инструментал., конструкц., особые

СТЕКЛОПЛАСТИКИ: волокна д/авиапром-ти, в стр-ве из кварцевых песков

СУПЕРФОСФАТ: фосф.удобр: простой(сернок.способ, 22%). Двойной (э/т способ, 42.7%)

ТАВР: вид заготовки буквой Т

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМ-ТЬ: приготовл.волокна, очистка (_ровница), прядение (_пряжа _суровьё), химобр-ка, разбраковка.

ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ТК: _гудрон+нефтез-дские газы+ещё светлые н/п

ТЕТРАЭТИЛСВИНЕЦ: замедлитель, применяется д/повышения октана бензина, плохо

ТКАНИ ПО СОСТАВУ: чистые/натур.(до5%), смесовые (40-60%), синтетич./иск.(от 88%)

ТОПЛИВНО-МАСЛЯНАЯ схема: флегма+часть гудрона_смолы_синт.смазки

ТОПЛИВНО-ХИМИЧЕСКАЯ схема: третичные процессы НПЗ

ТРАПНАЯ УСТАНОВКА: сборный пункт сырой нефти – разделение на газ, нефть и мин.часть

ТРЕТИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ нефтепер.: реформинг, платформинг, висбрекинг: керосин_ароматика, мазут_светлые н/п … +нефтез-дские газы

ТРУБЫ: сварные, прошивные, раскатанные

ТУРБИНЫ: К (конд), КО и КОО (с отбором пара), Т (гор.вода), Р (противодавление)

УГЛИ КАМЕННЫЕ: марки: газовые, коксующиеся, тощие (энергетические)

УДОБРЕНИЯ: классиф.: по происх – мин.,орг., орг-мин., бакт. По возд.: прям., косв. По сост.:одностор (а, ф, к), комплексные. По конц-ции: одинар. (до 30%), концентрир.

УКОН (УКПН): установка комплексной обработки/переработки нефти

УНРС: установка непрер.разливки стали: д/дорогой стали точные отливки

ФАЙНШТЕЙН: продукт 2й стадии перер-ки ЦМ (б/тугоплавких)

ФЛЕГМА: прямогонный мазут, остаток при первичной перегонке нефти (тяж. н/п)

ФЛЮСЫ: известняк, доломит, магнезит; в домну:связ.нераспл.куски, СиАл, закр.от окисл

ФОСФОР: на удобрения, к-та на обогащ.урана, триполифосфат натрия на СМС, гербициды, ядохимикаты, боевые ОВ, в зуб.пасту

ФОСФОРНЫЕ УДОБРЕНИЯ: пр-во: способы: экстракционный (сернок-тный), эл-термический

ФУРМЫ: отверстия в домне, ч-з кот. вдувается кислород, пылеуг.смесь, нагр.воздух

ХЛОРИН: синт.медицин.волокно, _эласт.бинты

ЧУГУН:FeC; виды: зеркальный, литейный, передельный

ШВЕЙНАЯ ПРОМ-ТЬ: закройное пр-во, раскрой, сборка на конвейере

ШИНЫ: основа (нитяная или сетка с метизного з-да), каучук, сажа, пластификаторы (жирные к-ты), противостарители (фенолы), разбавители (тальк, мел, повар.соль)

ШИХТА: смесь углей_в коксовую батарею делать кокс

ШТАБИК: порошок тугоплавкого металла, преобразуемый позднее в нить

ШТЕЙН: продукт 1й стадии перер-ки ЦМ (б/ангидрита)

ШТЫБ (ШЛАМ): сорт мелкого угля, для электростанций

ШФЛУ: широкая фракция лёгких углеводородов, пр-т на ГБЗ, идёт на оргсинтез

ЩЕЛОЧНОЙ СПОСОБ БАЙЕРА: бокситы_водораств._осадок Си и железа

ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ: только на холодном_высококач.марки стали

ЭЛОУ: обезвоживание+обессоливание+дегазация_нефть Urals

ЭШП: электрошлаковый переплав: на метз-де переплавляют заготовку в вакууме (потр!)

В домне 2700 кубм: 600тм3 газа, 500тм3 кислорода, 10тт агломерата 2500т кокса _ 5тт чугуна. 2500т шлаков, тепло

Пр-во глинозёма: 6-8млнт изв-ка+4млнт Алсырья+3млнт угля+170млнм3 воды _ 1млнт глинозёма+4.5млнт цемента, 0.5млнт кальц.соды+0.3млнт поташа.

Про КЭС: 2 млн.кВт, 5000ч/год_10 млрдкВтч (на кВтч – 350 г.у.т.)_3.5млнтут (калорийность угля 3500ккал)_7млнт топлива т.е. 20тт (6составов) угля/сутки; (минер.ч. в буром угле 50%)_не сгорит 3.5 млнт_золоотвалы 90%, в трубу 10%.

 

Объёмы производства

	Мир, т	Завод, т	Лимит, т
Нефть (сырая)	3,8 Г
НПЗ			12-15 М
Газ	3,6 Гм3
Биотопливо	1,5 к
Электроэнергия	18 ТВтч
Чугун	1 Г	2,2 к (день)	5 к (день)
Сталь	1,5 Г
Сортовой прокат		300-500 к	5 М
Al2O3		500 к
Al	30 М	500 к	980 к
Cu	20 М
Zn	8 M
Pb	7 М
Ni	1,5 M
Au	2 к
Pt	220
Автомобилестроение	70 М
Сода		1 М
Сплав леса			30 000 м3
Лесопильная рама		125 м3 (5-20 на завод)
Целлюлоза	>500 М
ЛПК			7,5 млн. м3 (Братск)
Цемент	900 М	500 к (труба)	10 М
Хлопковый завод		5-6 кга	30 кга
Мукомольный завод		1000 т пшеницы
Траулер		2,5 к	9 к

 

Расходы сырья

Газы: коксовый, природный, попутный. топливный

ГЭС                                                      90% 1000-5000     600 МВт (турбина)

КЭС                                                      30% 5000-6000     4/0,8-1,2 ГВт

ТЭС                                                      40% 1,5 ГВт

ПГУ                                                      52% 300 МВт

РБМК                                                   31% 1,5 ГВт

ВВЭР                                                    33% 1 ГВт

1,7 т масел                                          2 т керосина

1 т СПГ                                                6,5 т ПГ

1000 т угля                                         40 м³ леса

750 кг кокса                                        1 т шихты (также 150 кг газа, 30 кг смолы, 10 кг бензола, 3 кг NH₃).

1 ГВтч                                                  40 м³ воды (КЭС), 350 т (ТЭС)

4 ГВт                                                    7 млн тут/год

7,5 ГВТч                                              10 т (АЭС)

1 т чугуна                                           480 кокса (1/2), 200 м³ воды, 1,2-1,5 руды (30%), 700 флюсов, 150 футеровки, 3,5 воздуха.

1 т проката МНРС                           2 т стали.

1 т ферросплава                                10 кВтч

1 т стали                                              0,6-1 МВтч

1 т электростали                               6-9 кг электродов.

1 т Al₂O₃                                               3 т извести, 2-3 т боксита, 100 кг NaOH, 8 т пара.

1 т Al₂O₃ из нефелина                       4 т концентрата, 9 т известняка, 2 тут.

1 т Al                                                     16-18 МВтч, 2 т Al₂O₃. 500 кт – 2 ГВт.

1 т Al (вторичный)                            50 кВтч.

1 т Mg                                                   17 МВтч, 10 т карналлита.

1 т Cu                                                   4 МВтч. 1,5-3,5 тут.

1 т Zn                                                    4 МВтч, 5 тут.

1 т Ni                                                     3 МВтч. 50 тут.

1 т Sn                                                    1,7 МВтч. 0,3 тут.

1 т металлопродукции                    1,2-1,6 т проката, 0,6-2,3 тут.

1 т H₂SO₄                                             0,35 т S.

1 т H₂SO₄                                             0,82 т FeS₂.

1 л NH₃                                                 500 м³ N₂, 1500 м³ H₂.

1 т N-удобрений конверсией H     800 кг кокса.

1 т N-удобрений коксовым газом 1800 м³ кокса.

1 т N-удобрений ПГ                         400 м³ ПГ.

1 т NH₄NO₃                                          0,21 т NH₃, 0,78 т HNO₃.

1 т (HN₄)₂SO₄                                      0,27 т NH₃, 0,75 H₂SO₄.

1 т суперфосфата                             0,36-0,53 т H₂SO₄, 0,53 т апатитового концентрата

1 т суперфосфата электротермией 15-30 МВтч.

1 т двойного суперфосфата           1,4 т апатитового концентрата.

1 т KCl                                                  5 т сильвинита/12 т карналлита.

1 т Na₂CO₃                                           1,5 т NaCl, 1 т известняка.

1 т NaOH                                             1,7 т NaCl, 3 МВтч, 200 м³ воды.

1 т бутадиен. каучука                     2,2 т этанола.

1 т этанола сернокисл.                   2 т H₂SO₄, 0,8 т этилена.

1 т этанола катализом                    0,68 т этилена

1 т СК                                                   7-10 тут, 1000 м³ воды.

1 т вискозного шелка                       1 т целлюлозы, 0,87 т NaOH, 1,2 т H₂SO₄, 11 МВтч.

1 т капрона                                         1,2 т капролактама, 17 МВтч, 15 тут.

1 т капролактама                             8 т сырья

1 т пиломатериалов                         1,5 т древесины

1 т деталей на мебель                     3-5 т древесины

1 т фанеры                                          2,3 т древесины

1 т древесной массы                        400-500 м³ воды (до 40-50 м³), 3 м³ древесины

1 т целлюлозы сульфитным          100-120 кг S, 160-220 кг известняка.

1 т муки                                1,25 т зерна. 1 т хлеба                              0,62-0,75 т муки. 1 т масла                             3-8 т семян. 1 т мяса                                1,6-2,5 т скота. 1 кг витаминов                   50 МВтч.

1 т целлюлозы                                   500-650 м³, 5 м³ древесины.

10 л этанола                                      1 т щелока

1000 шт. кирпича                             230-250 тут, 2,5 м³ глины.

1000 шт. силикатного кирпича    2,3 м³ кварцевого песка.

1 т цемента                                         1,5 т сырья, 200 кг ут.

1 м³ бетона                                         1,3 м³ шиканаполнителей, 350 кг цемента.

1 м³ железобетона                            100 кг арматуры

1 т х/б ткани                                       260 м³ воды.

1 т сахара                                           7-8 т свеклы, 8 т воды, 700-800 тут.

 

Процессы

Обводнение                                                                            120-130 атм

Трубопровод                                                                         50 атм

Перегонка                                              520-560

Крекинг                                                   580                    5-10 атм

Пиролиз                                                   680-750

Риформинг                                             450-530            14-56 атм H, Mo, Pt.

Гидроуголь                                                                            30-50 атм

Коксование                                            1100                                          14 часов

Полукоксование                                  500

Сжижение                                               -160

Газификация угля                                 700-1000         20 атм

Гидрогенизация                                    500                    700 атм

Котел ТЭС                                              1500пламя/500 200 атм (тур)       600 т

Пар ТЭЦ                                                  170                    5-10 атм

Активная зона реактора                     180                    1,5 (БН)/64 (1 поколение) атм

Агломерация                                         1000

Домна                                                       1700                  1-5 атм

Мартен                                                     1700                                          1000 т

Конвертер                                               1300                  1,5-2,5      100 т

Электроплавка                                     2700-3500                               100 т (до 250 т)

Обжиг Cu                                                900

Cu на штейн                                           1500

Турбобурение                20 км/г Обжиг цемента              40-45 т/ч. Проходка штреков       150 м/месяц Прокат                             200 т/ч Коксование                     1 т/ч Полирование                  1 м/с Вагранки                         1,5-15 т/ч Резание                            500-700 м/мин Сплав                               70-150 км/сутки Бумагоделательная машина         1 км/мин, 130 кт/год. Кольцевые печи            3000 шт./м3 печи Туннельные печи          6000 шт./м3 печи 18-36 ч. 15-кубовый скрепер     180 м3/ч. Фрезерная машина       3000 м3/ч. Автогрейдер                   250 м/ч. Веретено прядильной машины     200 с-1. Ткацкий станок             2,5-5 м/ч 200 пролетов челнока. Вязально-прошивной способ        60 м/ч. Клеевой способ             300 м/ч.

Плавка Ni                                                1000-1200

Глинозем Байера                                  200-250            30-35

Спекание Al                                            1200-1300

Электролиз Al                                        950

Обжиг Mg                                                850-900

Электролиз Mg                                      700

Восстановление Ti                               800-900

Ковка                                                       1100

Ковка со сваркой                                  1300

Автоген                                                    3000 (пламя)

Дуга                                                          6000

Синтез аммиака                                   450-525            100-300

Син