Все значения норм времени по операциям  представить в таблице.

Техническую норму время определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Нормирование 005 токарной операции

1.14.1 Основное время на операцию

 

То=0.19 мин

 

1.14.2 Определяем вспомогательное время Тв, мин. по формуле 1.23

 

Тв=tуст.+tперех+tконтр,         (1.23)

Где tуст – время на установку и снятия детали;

  tуст=0.35 мин.

  tперех- время на переход;

  tперех=0.11 мин.

  tконтр – время контроль;

  tконтр=0.09 мин.

Твсп=0.34+0.11+0.09=0.55 мин

 

1.14.3 Определяем оперативное время Топ, мин определяется по формуле 1.24

Топ=То+Тв, (1.24)

 

Топ=0.19+0.55=0.74 мин.

1.14.4 Определяем время на обслуживание рабочего места t об/мин определяется в процентах от оперативного времени по формуле 1.25

 

t об=

 

t об=

1.14.5 Определяем время на перерыв tперер., мин от оперативного времени в процентах по формуле 1.26

 

t пер=

 

t перер=

1.14.6 Определяем штучное время Тшт, мин по формуле 1.27

 

Тшт=Топ+tобсл+tпер, (1.27)

 

Тшт=0.74+0.02+0.02=0.78 мин.

1.14.7 Определяем подготовительно-заключительное время Тп-з, мин определяется по формуле 1.28

 

Тп-з= tналад+tдоп, (1.28)

Где tналад – время на получение инструмента, мин.

   Tдоп – время на дополнительные приемы, мин.

 

Тп-з= 16+10=26 мин.

В таблице 1.14 представлены нормы времени по всем технологическим операциям

 

Таблица 1.14 – Норма времени на технологические операции

Номер и название операции	Основное время То, мин.	Вспомогательное время Твсп, мин.	Оперативное время Топ, мин.	Время на обслуживание Тобсл, мин.	Время на перерыв Тперер, мин.	Штучное время Тшт, мин.	Подгот-заключ. время Тп-з, мин.
005 Токарная	0.19	0.55	0.74	0.02	0.02	0.78	26
010 Токарная с ЧПУ	0.64	0.67	1.31	0.06	0.06	1.44	13.2
015 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	1.29	1.36	2.65	0.13	0.13	2.9	21.8
020 Вертикально-сверлильная	0.11	0.25	0.36	0.012	0.014	0.36	40

 

 

Конструкторский раздел

Расчёт режущего инструмента

Производим расчёт режущего инструмента сверло спиральное с размерами:

Диаметром 11 мм и длиной 175 мм, длина режущей части 94 мм.

Материал режущей части Р6М5 ГОСТ 19265-75

Сверло спиральное применяется в 020 для сверления шести отверстий.

Режимы резания при сверлении:

Подача:

S_о=0.2 мм/об

Скорость резания:

V=27.5 м/мин

Число оборотов:

N=796 об/мин

2.1.1 Выбираем форму заточки спирального сверла

Выбираем форму заточки сверла нормальная Н.                   /16, с.150/

2.1.2 Выбираем геометрические параметры сверла            /16, с.151, т.44/             

 - задний угол;

 - угол наклона поперечной кромки.

Длина перемычки 2.5 мм.

- угол наклона винтовой канавки

- угол в плане

2.1.3 Определяем шаг винтовой канавки Н, мм по формуле 2.5

H                                /2, с.94/

где D – диаметр сверла.

H

2.1.4 Выбираем толщину dc сердцевины сверла у передней части сверла 

 

dc=2,4мм            /16, с.193/

 

2.1.5 Выбираем обратную конусность сверла 0.05мм. /16, с.194/

 

2.1.6 Выбираем ширину ленточки fo и высоту затылка К, мм /16, с.195/

fo=0,9 мм

K=0,4 мм

2.1.7 Определяем ширину пера В, мм. по формуле 2.6 /2, с.95/

В = 0,58 х D,       (2.6)

                                        В=0.58*11=6.38мм

2.1. 8 Определяем осевую силу резания Ро, кг по формуле 2.7

 

            (2.7)   /2, с.150/

где q, у- показатели степени

  Cp- постоянная величина Cp =68

  y=0,7, q =1

 

Кмр= ,                                 (2.8)

где n=0.75

Кмр= =0.55

 

=131.6 кг

 

2.1.9 Определяем крутящий момент Мкр. кгхмм² по формуле 2.9

М_кр=С_мхD^qхS^у,                (2.9)

Где q и у – показатели степени

 q=2,  y=0,8

Мкр=0.61 кгхмм²

2.1.10 Выбираем по ГОСТ 19265-75 длину сверла L и длину режущей части l, мм

L=175 мм

l=94 мм

Сверло 2301-0034 ГОСТ 1003-77

Материал режущей части Р6М5 ГОСТ 19265-75