Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2021-05-27 | 23 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Технологического процесса
Принципы дифференциации и концентрации операций. Один и
тот же технологический процесс может быть выполнен на минималь- ном числе рабочих мест (при минимальном количестве операций) и можно его дифференцировать до такой степени, когда каждая опера- ция будет состоять из простейшего одного перехода (но очень боль- шого количества операций). Метод расчленения операций на не- сколько более простых называют дифференциацией операций. Соеди- нение нескольких простых операций в одну более сложную называют концентрацией (укрупнением) операций. Естественно, что дифферен- цированный план операций будет технологически более простым.
При концентрации операций упрощается производственное пла- нирование, т.к. учетными единицами при этом являются операции, число которых при концентрации сокращается. Кроме того, уменьша- ется потребность в производственных площадях, увеличивается про- изводительность труда за счет сокращения числа переустановок дета- лей, а последнее обстоятельство способствует уменьшению припус- ков на обработку; сокращается также межоперационное пролежива- ние деталей, незавершенное производство, количество оснастки, ре- жущих инструментов, длительность технологического цикла. Этот метод находит особенно широкое применение при обработке тяжелых и крупных деталей.
Метод дифференциации ведет к упрощению оборудования и квалификации работ. Ему отдается предпочтение, когда требуется осуществить пуск производства в короткие сроки при слабой инстру- ментальной базе предприятия, не дающей возможности своевременно
изготовить сложную технологическую оснастку, необходимую для
|
реализации методов концентрации.
Однако последнее время метод концентрации находит все большее признание, так как это путь совершенствования операций посредством применения сложных высокопроизводительных много- резцовых автоматизированных станков, что исключает влияние субъ- ективных факторов (влияние рабочего) на точность и производитель- ность технологического процесса механической обработки.
Принцип размещения термических операций в структуре тех- нологического процесса. Введение в технологический процесс терми- ческих операций как бы нарушает его непрерывность с геометриче- ской точки зрения, т.к. обусловленные этими операциями деформа- ции не могут учитываться при составлении схемы процесса.
После термообработки детали приходится начинать технологи- ческий процесс механической обработки как бы заново и выбирать новые базы, играющие роль черновых баз начала процесса. Идя от них, вводят новые обработанные базы или чаще поправляют те, кото- рыми пользовались ранее. Новые базы были связаны со старыми воз- можно более строгими размерами и соотношениями. Это обстоятель- ство повлечет увеличение операционных припусков и т.п.
Термическая обработка деталей применяется для:
- повышения производительности труда на операциях техноло-
гического процесса механической обработки;
- улучшения качества механически обработанных поверхно-
стей;
- уменьшения коробления и поводок деталей при механической обработке и при эксплуатации за счет снятия внутренних напряже-
ний;
- улучшения физико-механических и специальных свойств (ан- тикоррозионности, немагнитности и т.п.).
Повышение производительности труда при механической обра- ботке достигается за счет улучшения обрабатываемости металла. С этой целью используются термические операции: отжиг нормализа- ция или улучшение, т.е. закалка с высоким отпуском. Согласно сво- ему прямому назначению, термические операции в данном случае применяются, как правило, до первой операции технологического процесса - это предварительные термические операции. Однако они иногда применяются и для ликвидации последствий наклепа после черновой механической обработки перед чистовыми операциями.
|
Применение предварительной термообработки делает структуры
металла более стабильными и равномерными за счет снятия внутрен- них напряжений. Благодаря этому на операциях механической обра- ботки (особенно чистовых) уменьшаются коробления и поводки дета- лей, сокращаются также коробления и усадки поверхностей детали и при окончательной термической обработке (закалке, старении). Все это способствует снижению межоперационных припусков и их рав- номерному распределению, что повышает производительность и точ- ность механической обработки, снижает общую величину припуска и позволяет добиться экономии не только труда, но и материала.
Стабильность структурного равновесия повышает технические качества и долговечность изделия в целом.
Для снятия внутренних напряжений, кроме операций предвари- тельной термической обработки, в практике применяют промежуточ- ные термические операции: рекристаллизационный отжиг, различные виды отпуска, старения. Эти операции термической обработки раз- мещаются либо в начале технологического процесса механической обработки, либо после выполнения черновых операций.
Твердость, прочность, износостойкость, антикоррозийность, химическая стойкость и другие свойства материала в состоянии по- ставки обычно не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к го- товым деталям. Повышение этих качеств в готовых деталях достига- ется окончательной термической обработкой: закалкой, старением, обработкой холодом, химико-термическими видами обработки, (циа- нированием, цементацией, азотированием, сумфицированием и др.). Эти операции термообработки размещаются в структуре технологи- ческого процесса, как правило, либо перед выполнением чистовых, либо отделочных операций.
С целью повышения механической прочности легких сплавов они подвергаются упрочняющей термической обработке, состоящей из последующего старения. После такой обработки легкие сплавы со- храняют свою хорошую обрабатываемость резанием, и поэтому опе- рации термического упрочнения обычно проектируются до черновых механических операций технологического процесса.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!