Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2021-05-27 | 28 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основные пути повышения технико-экономической эффектив-
ности технологических операций:
- рациональная организация рабочего места,
- оптимизация режимов резания,
- применение прогрессивного режущего инструмента,
- применение специальных инструментов и автоматизирован-
ных приспособлений для обработки и контроля деталей;
- многоинструментальная обработка и применение комбиниро-
ванных режущих инструментов,
- многостаночное обслуживание и повышение специализации и
автоматизации технологического процесса.
Решением вопросов рациональной организации рабочих мест исполнителей занимается эргономика - научная дисциплина, изу- чающая деятельность человека в условиях искусственной окружаю- щей среды. В центре внимания эргономики оказываются вопросы оформления рабочего места и обеспечение внешних условий работы (температура, освещение, использование механизмов и инструментов, методы организации труда и производства).
Когда исполнитель обрабатывает деталь на станке, он объединя- ет свои ощущения, способность принимать решения и мускульную силу с технической системой. Если он ошибается или испытывает не- удобство на рабочем месте, это означает, что система работает непра- вильно. Ошибки человека могут приводить к выпуску бракованных изделий и несчастным случаям.
Проектировщик при решении задач рациональной организации рабочих мест должен использовать информацию о человеческом фак- торе, чтобы обеспечить оптимальное взаимодействие между челове- ком и тем оборудованием, с которым человек входит в контакт при выполнении своих повседневных задач. Должны учитываться антро- пометрические данные. Антропометрия - одна из группы научных дисциплин, образующих эргономику, которую можно определить как набор сведений о строении человеческого тела.
|
Любого человека, работающего с машиной, можно рассматри- вать как часть циклической системы управления, представленной на рис. 6.3, в которой исполнитель получает и обрабатывает информа- цию, а затем производит адекватные действия.
Технико-экономическую эффективность можно повысить за счет оптимизации режимов резания.
Повышение технико-экономической эффективности технологи- ческих операций за счет применения прогрессивного режущего инст- румента, достигается как за счет использования новых материалов (твердых сплавов, металлокерамических) и обеспечения оптимальных его форм, так и за счет создания комбинированного инструмента, а также инструмента для ступенчатой обработки.
Наряду с этим повысить технико-экономическую эффектив- ность можно применяя специальные инструменты и автоматизиро- ванные приспособления для обработки и контроля изготавливаемых
деталей.
Повысить экономическую эффективность механической обра- ботки деталей можно при внедрении многостаночного обслуживания и повышения специализации и автоматизации технологического про- цесса.
Эффективный путь автоматизации единичного и серийного про- изводства - внедрение гибких производственных систем (ГПС) на базе гибких автоматизированных модулей. При внедрении ГПС улуч-
шаются условия труда; снижается возможность появления брака в ре- зультате нарушения технологического режима; повышается загрузка оборудования за счет трехсменного режима работы; улучшается управление, в частности производственно-оперативное планирование.
40. Понятие о технологичности конструкции
Под технологичностью конструкции машины и ее отдельных
деталей понимают такую конструкцию, которая обеспечивает воз- можность наиболее экономичного изготовления ее при требуемом ка- честве и заданном масштабе выпуска. В ряде случаев понятие техно- логичности машины упрощают, сводя его к технологичности отдель- ных деталей и даже элементов поверхностей. Однако целесообразно все эти вопросы рассматривать комплексно.
|
К машине с точки зрения технологичности ее конструкции
предъявляются следующие требования:
1) унификация отдельных сборочных единиц и машины в целом; 2) возможность членения всей машины на сборочные единицы;
сборка, контроль и испытание которых могут производиться само-
стоятельно;
3) взаимозаменяемость сборочных единиц и отдельных деталей
при рациональных допусках на сопрягаемые поверхности;
4) возможность повышения конструктивной прочности деталей
технологическими методами;
5) комплектование машины сборочными единицами и деталями,
изготовляемыми в массовом порядке на других предприятиях;
6) повышение точности деталей машин и их сопряжений техно-
логическими методами (выборочная или селективная сборка и др.);
7) использование технологии для улучшения параметров рабо- чих процессов (снижение волнистости и упрочнение беговых дорожек подшипников качения для повышения долговечности и т.п.).
Повышение производительности и применение прогрессивных методов обработки с точки зрения технологии изготовления диктуют-
ся свои условия конструкции машины:
1) однотипность и сокращение номенклатуры материалов для
различных деталей машин (позволяет увеличить номенклатуру режу-
щего инструмента, унифицировать режим резания);
2) детали простейших форм, легко выполняемые в заготови- тельных цехах с малыми припусками на обработку (облегчают после-
дующую механическую обработку);
3) детали с легкодоступными для обработки поверхностями стандартных размеров (сокращают номенклатуру режущих и кон-
трольных инструментов);
4) достаточная жесткость деталей (допускает повышенные ре- жимы резания), конструкция деталей, облегчающая подвод инстру- мента и позволяющая с наименьшими потерями вести обработку од-
новременно нескольких поверхностей;
*) унификация отдельных элементов обрабатываемых деталей для сокращения набора разнородного инструмента (одноразмерные канавки, выточки, единый модуль у нарезаемых зубчатых колес и
т.д.);
6) возможность применения «настроенных» операций, что по- вышает производительность обработки (например, разновысотность бобышек не позволяет применять фрезерование на продольно- фрезерном станке; непоследовательное в сторону меньших изменение диаметра обрабатываемых отверстий в направлении подачи, что ме- шает обработке их одним набором инструментов; совпадение конст- рукторских, технологических и измерительных баз, что исключает необходимость в обработке нескольких базовых поверхностей и по-
|
вышает точность изготовления);
7) возможность сборки сборочных единиц на отдельных стендах с последующим подключением их к общей кинематической цепи про- стейшими звеньями (сокращает время сборки, исключает излишние
сборочные операции, дополнительную механическую обработку);
8) возможность беспригоночной сборки благодаря рациональ- ным допускам и размерному анализу (повышает производительность и точность сборки).
Рассматривая технологические требования, предъявляемые к за- готовительным процессам, можно руководствоваться следующими
соображениями:
1) В условиях крупносерийного и массового производства оп- равдывается применение специального профильного и периодическо-
го проката, сокращающего объем механической обработки;
*) При выполнении заготовок свободной ковкой следует избе-
гать пересечений цилиндрических элементов между собой и цилинд-
рических с призматическими элементами;
3) Детали, сложная конфигурация которых не поддается упро- щению в цельном виде, целесообразно в ряде случаев заменять сбо- рочными единицами, состоящими из более простых элементов, со-
единяемых сваркой;
4) Боковые поверхности штампуемых поковок должны иметь штамповочные уклоны в направлении, перпендикулярном к поверх- ности разъема штампа для возможности свободного извлечения по-
ковки из штампа;
5) Переходы от одной необрабатываемой поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями, причем, острые углы по ус-
ловиям технологии горячей штамповки недопустимы;
6) Избегать тонких стенок в штампуемой детали, которые вызы-
вают недоштамповку и брак;
7) Симметричная форма детали относительно плоскости разъема и симметричные уклоны выступающих стенок упрощают изготовле-
|
ние штампов, упрощают процесс штамповки и снижают брак;
8) Для холодной высадки применяют калиброванную проволоку или калиброванный пруток, высаживаемые элементы детали должны иметь по возможности простую форму при минимальном объеме и диаметр.
Для литых деталей:
1) Для извлечения модели из формы необходимо предусматри-
вать конструктивные уклоны вертикальных поверхностей отливок;
2) Необходимо избегать значительных по размерам горизон- тальных поверхностей, занимающих при заливке верхнее положение,
т.к. на этих плоскостях могут возникать газовые раковины;
3) При конструировании отливки следует учитывать явления ее усадки, механического торможения, создаваемого формой и стержня- ми, и термического торможения, возникающего вследствие разной
скорости остывания частей отливки;
4) Внутренним полостям отливок желательно придавать конфи- гурацию, не требующую применения стержней.
Основными требованиями к термической обработке являются: 1) Детали должны иметь простые геометрические формы без
острых граней, тонких перемычек и резких переходов от толстого се-
чения к тонкому;
2) Шероховатость поверхностей должна быть не (ниже четвер-
того класса);
*) В деталях, закаливаемых ТВЧ, толщина закаленного слоя должна быть больше глубины имеющихся кольцевых выточек и др.
надрезов, т.к. детали разрушаются по выточке;
4) Сложные, склонные к короблению детали рекомендуется вы- полнять из легированных сталей, закаливающихся в масле или на воздухе.
Создание технологичных конструкций машин, их сборочных
единиц и деталей может осуществляться:
1) в процессе разработки конструкции новой машины;
2) внесением необходимых изменений в конструкцию после
выпуска чертежей и критического анализа конструкции технологами и рабочими.
Основным при отработке на технологичность конструкции яв- ляются - сокращение трудоемкости и себестоимости по сравнению с конструкцией, не позволяющей в полной мере использовать дополни- тельные возможности технологических процессов, экономичных при данном масштабе выпуска.
При отработке на технологичность конструкции изделия учиты-
ваются:
- виды и методы получения заготовок;
- виды и методы обработки;
- виды и методы сборки;
- виды и методы контроля и испытаний;
- возможность механизации и автоматизации процессов и тех-
нологической подготовки производства;
- условия материального обеспечения производства; - требуемая квалификация рабочих кадров. С точки зрения эксплуатации анализируют:
- удобство изделия к использованию и сокращению трудоемко-
сти подготовки к функционированию и контролю работоспособности;
|
- удобство и сокращение трудоемкости ремонтных работ, необ-
ходимых для восстановления работоспособности изделия;
- обеспечение требований техники безопасности; - транспортабельность.
Основные и дополнительные показатели технологично сти изделий
Методика отработки конструкций на технологичность и оценки
уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения
предусматривает основные и дополнительные показатели техноло-
гичности конструкций изделия.
К основным показателям относятся:
1. Абсолютный технико-экономический показатель (ТЭП) тру-
доемкости изготовления изделия (Ти), который выражается суммой
нормо-часов, затраченных на изготовления
* и å T * ,
где Ti - трудоемкость изготовления и испытания i -й составной части
изделия.
2. Уровень технологичности конструкции по трудоемкости из- готовления (Ку.т.), который определяется как отношение достигнутой
трудоемкости изделия (Т) к базовому показателю трудоемкости изго-
товления (Тб.и.)
К у . т. Т .
Т б . и.
*. Технологическая себестоимость изделия (Ст), которая опре-
деляется как сумма затрат на единицу изделия при осуществлении
технологического процесса изготовления изделия:
Ст = См + Сз + Сц.р.
где См - стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия, Сз - зарплата производственных рабочих с начислениями, Сц.р. - цехо-
вые расходы, включающие расходы на электроэнергию, ремонт и
амортизацию оборудования, инструмента и приспособлений, на СОЖ, обтирочные и другие материалы, предусмотренные процессом произ- водства изделия.
4. Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости (Ку.с.), который определяется как отношение достиг-
нутой себестоимости изделия (Ст) к базовому показателю технологи-
ческой себестоимости изделия (Сб.т.)
К у . с. С т
С б . т.
К дополнительным показателям технологичности конструкции
изделий относятся:
1. ТЭП трудоемкости, т.е. относительная трудоемкость загото- вительных работ, вида процесса изготовления, профилактического обслуживания и т.д.
2. ТЭП себестоимости, т.е. относительная себестоимость про-
филактического обслуживания, ремонтов изделия, удельная техноло- гическая себестоимость изготовления и т.д.
3. Технические показатели унификации конструкции, т.е. коэф- фициент унификации изделия, сборочных единиц, деталей, конструк- тивных элементов и т.д.
4. Технические показатели унификации применяемых процессов
- коэффициент применяемости типовых технологических процессов.
5. Технические показатели расхода материала, т.е. масса изде- лия, удельная материалоемкость и т.д.
6. Технические показатели обработки - коэффициенты точно- сти и шероховатости поверхности.
7. Технические показатели состава конструкции - коэффициент сборности и коэффициент перспективного использования в других изделиях.
27.Принцип расчленения технологического процесса на ста дии обработки
Технологический процесс механической обработки преследует
следующие цели:
- удаление припуска (излишнего металла) с заготовки;
- придание обрабатываемым поверхностям заданной точности
формы и размеров, а также обеспечение требуемого их расположения,
- достижение определенной шероховатости поверхности,
- создание необходимых физико-механических свойств поверх-
ностного слоя либо всей детали в целом.
Для достижения этих целей обработку каждой элементарной по- верхности в большинстве случаев приходится вести в несколько тех- нологических переходов и операций.
В самом общем случае производится:
- «черновая» обработка, при которой снимается основная масса
припуска и придается полуфабрикату соответствующая геометриче-
ская форма;
- «чистовая» обработка, при которой обеспечивается заданная точность детали (размеров, формы, взаимного расположения элемен-
тарных поверхностей);
- «отделочная» обработка, при которой достигается требуемая
шероховатость поверхности;
- обработка с применение специальных методов (в случае необ- ходимости) для получения требуемых физико-механических свойств поверхностного слоя либо всей детали в целом.
Снятие черновых стружек сопровождается возникновением больших усилий резания, вызывающих повышенные упругие дефор- мации технологической системы СПИД. Это требует больших усилий со стороны приспособлений и приводит к выделению большого коли- чества тепла, вследствие чего нагревается деталь и инструмент. По- этому до начала чистовой обработки деталям надо дать остыть, чтобы избежать получения брака из-за неправильных размеров.
При снятии поверхностного слоя металла в заготовке перерас- пределяются внутренние напряжения, которые приводят к ее дефор- мации, и поэтому ранее обработанные поверхности также окажутся деформированными. Следовательно, при разработке технологических процессов необходимо проектировать сначала выполнение всех чер- новых переходов и операций, т.е. надо обработать заготовку сначала целиком начерно и только после этого приступить к чистовой обра- ботке основных поверхностей детали.
Отделочные операции следует размещать в конце технологиче- ского процесса (после чистовых), как в силу выше изложенного, так и из-за опасения повреждения начисто обработанных отделенных по- верхностей при транспортировке, межоперационном пролеживании деталей, при неоднократных установках и переустановках.
Разбивка технологического процесса на стадии обработки носит название «принципа расчленения технологического процесса на ста- дии обработки». Дифференциация технологического процесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точ- ность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и исполь- зовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные площади.
Так, для черновых операций могут быть использованы наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки. Эти станки позволяют снимать большие припуски и обеспе- чивают высокую производительность труда на самой трудоемкой ста- дии технологического процесса. Они позволяют использовать рабо- чих низкой квалификации, сложные настройки и наладки, т.к. здесь не требуется высокая производительность.
На чистовых и отделочных операциях создается возможность
повысить производительность благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков высокой производительности и за счет малых передаточных отношений ис- пользуемых технологических систем СПИД. Следует также иметь в виду, что при соблюдении конструктором на рабочих чертежах тех- нологической взаимосвязи между точностью и шероховатостью по- верхности, отпадает надобность в специальных отделочных операци- ях, снижается трудоемкость и себестоимость обработки.
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!