Типы производства и их характеристики. Виды ор ганизации производства

В машиностроении различают три основных типа производства:

единичное, серийное и массовое.

Кроме количественных различий между основными типами производства имеются и существенные качественные отличия, отно- сящиеся к применяемому оборудованию, технологической оснастке, методам обработки, организации производства и т.д.

В единичном производстве каждое изделие изготовляется в од- ном или нескольких экземплярах. Единичное производство по орга- низационно-техническому уровню является низшим типом машино- строительного производства.

Заводы единичного производства не имеют четко выраженной специализации. Их особенностью является широкая, разнообразная номенклатура изготовляемых изделий. В единичном производстве применяются универсальные станки общего назначения, универсаль- ные приспособления и нормальные инструменты, используемые при обработке самых разных деталей. Специальная оснастка применяется лишь в тех случаях, когда без нее невозможно обеспечить требуемое качество продукции. Детали устанавливаются и обрабатываются в ос- новном по разметке. Из-за отсутствия приспособлений много времени затрачивается на установку, выверку и крепление деталей, а при сборке на слесарную обработку и пригонку, для чего требуются высо- коквалифицированные рабочие. Поэтому в единичном производстве низкая производительность труда и высокая себестоимость. В совре- менном машиностроении удельный вес единичного производства не- высок.

При серийном производстве изделия каждого типоразмера изго- товляются от 5¼10 до нескольких тысяч штук в год. Изделия и их де- тали периодически изготовляются по неизменным чертежам в тече- ние определенного промежутка времени партиями. В зависимости от количества изделий, деталей или заготовок в серии производство ус- ловно делят на мелко-, средне- и крупносерийное. Особенностями се-

рийного производства по сравнению с единичным являются:

*) менее разнообразная номенклатура изготовляемых деталей; 2) применение специализированных станков, например, ре-

вольверных, многорезцовых и др.;

3) применение специальных станочных и сборочных приспо-

соблений и специальных инструментов;

4) частичная специализация станков по роду выполняемой ра-

боты, за каждым станком в цехе закрепляются определенные детали, поступающие на станок партиями через определенные промежутки времени.

Эти особенности серийного производства позволяют достигать более высокой производительности труда и значительно снизить се- бестоимость продукции.

Массовое производство характеризуется большими объемами выпуска одинаковых изделий от нескольких тысяч до миллионов штук в год. Это позволяет загрузить каждое рабочее место выполне- нием одной операции над деталью одного наименования и осущест- вить полную специализацию станков. Массовому производству свой-

ственны следующие особенности:

1) более узкая номенклатура изделий, чем в серийном произ- водстве и резко выраженная специализация завода (выпускаются из-

делия только одного типа и даже одного типоразмера);

2) применение высокопроизводительных специальных станков (автоматов и полуавтоматов), настроенных на обработку большого

количества одинаковых деталей;

3) широкое применение многошпиндельных и многоинстру-

ментных одношпиндельных станков;

*) более широкое применение высокопроизводительных специ-

альных приспособлений и инструментов;

5) высокая, вплоть до полной, взаимозаменяемость деталей.

Производственные процессы в массовом производстве делятся

на два вида: поточный и непоточный.

Под поточным видом организации производственного процесса понимается такой его вид, при котором детали в процессе их произ- водства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта. Это значит, что поступившая на пер- вую операцию заготовка сразу же после окончания операции переда- ется на вторую, после окончания которой - на третью и т.д. до по- следней операции, после окончания которой, готовая деталь подается на сборку, т.е. через равные промежутки времени, кратные такту.

Время пролеживания детали между операциями также равно или кратно такту.

Под непоточным видом организации производственного про- цесса понимается такой вид, при котором детали в процессе их произ- водства находятся в движении с различной продолжительностью опе-

раций и пролеживания между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта.