Производственная логистика. Задачи и функции.

1. Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Основная особенность производственной логистики — отсутствие товарно-денежных отношений между участниками логистического процесса. Отношения между ними принято называть внутрипроизводственными.

Аналогично отношениям логистические системы, с которыми работает производственная логистика, называются внутрипроизводственными. Их можно рассматривать:

→ на макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы состоят из набора подсистем, целостно связанных между собой. Примерами таких систем служат закупка, склады, транспорт.

  макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы являются элементами макрологистической системы, а точнее источниками материальных потоков.

3. Для эффективной деятельности производственной системы производственная логистика должна выполнять набор функций:

→ координация действий участников логистического процесса

→ организация движения материальных потоков в производства

→ планирование:

• прогнозирование (подразделяется на научно-технической экономическое):

• разработка программы действий.

• детализация планов.

→ контроль движения материального потока.

→ регулирование хода выполняемых работ.

22 ) Организация систем управления материальными и в производственной логистике Приоритетное правило — это некоторое выражение, которое позволяет каждой заявке (заказу) поставить в соответствие количественную величину, называемую приоритетом. Используются следующие приоритетные правила:

→ элементарные (простые) — для назначения приоритета заявки используют одну ее характеристику:

• FIFO (first in first out): "первый пришел — первый ушел",

• LIFO (last in first out): "последний пришел — первый ушел

• DDATE: правило плановых сроков, т. е. которая должна быть готова раньше всех;

• SPT: правило кратчайшей операции, первой обслуживается заявка, имеющая минимальную длительность обслуживания заявки;

• NET: минимальный резерв времени, первой обслуживается заявка с минимальным резервным временем.

• RANDOM: порядок обслуживания может быть случайным,

→ комбинированные (сложные) — для назначения приоритета заявки используют несколько ее характеристик с некоторыми коэффициентами:

• аддитивные — при формировании формулы для вычисления приоритета используются операции умножения;

• мультипликативные — при формировании формулы для вычисления приоритета используется операция возведения в степень;

• альтернативные.

23. "Тянущая" система — это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует.

Цели "тянущей "системы следующие:

→ предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;

→ сведение к минимуму колебании размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами;

→ повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.

"Тянувшая" система организации производства предполагает:

→ ориентацию производства на изменение спроса, т. е. осуществление концепции "гибкого" производства;

→ использование универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу;

→ использование высококвалифицированных рабочих-многостаночников;

→ децентрализованное оперативное управление производством;

→ начало планирования со стадии сборки;

→ минимум операционного задела; практическое отсутствие запах готовой продукции.

2 4. Для "толкающей" системы характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком, детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое

Стандартное планирование производства — это основной мо мент организационного проектирования, в котором информация о динамике спроса на продукцию "стыкует" производствен графики решения о снабженческом обслуживании производства.

"Толкающая" система характеризуется.

→ ориентацией на значительное число поставщиков, → ориентацией производства на максимальную загрузку → планированием, → централизованным оперативным управлением производством; → запасами в виде излишних материальных ресурсов; → применением специализированного оборудования, → использованием узкоспециализированных рабочих-многостаночиков; → сплошным (выборочным) контролем на всех стадиях производства, что удлиняет его продолжительность. Недостатки "толкающей " системы.' → недостаточное отслеживание спроса; → обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; → замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; → увеличение себестоимости готовой продукции. Преимущества "толкающей " системы: устойчивость системы при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков.

25)  Системы управления материальными потоками.

Система управления материальными потоками в производстве- это организационный механизм, формирующий и регулирующий движение материальных потоков внутри производственной системы.

→ "тянущие" системы: • система ЛТ (j ust- in -time) — управление материальными и информационными потоками по принципу "точно в срок"; • система K ANBAN — информационное обеспечение управления материальными потоками по принципу "точно в срок"; • система ОРТ — компьютеризированный вариант системы KANBAN, оптимизирующий технологию производства;

→ "Толкающие" системы: • система MRP (materials requirements planning) — планирование потребности в материалах; • система DRP (distribution resource planning) — планирования распределения ресурсов.

26. Логистическая концепция "точно в срок"(just- iп-time, JIT) — синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах именно к тому моменту, когда звенья логистической цепи нуждаются в них для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Цель концепции "точно в срок" — минимизация затрат, связанных с созданием запасов.

Характерные черты концепции "точно в срок".

→ минимальные (нулевые запасы) материальных ресурсов; → короткие производственные циклы; → небольшие объемы производства готовой продукции; → высокое качество готовой продукции и логистического сервиса; → отсутствие страховых запасов.

Необходимые условия реализации концепции "точно в срок".

→ наличие в экономической системе надежных поставщиков.

→ наличие точной информации о текущем состоянии производства, точных прогнозов на ближайшее будущее.

27 микрологистическая система KANBAN (в пер. с яп. "карта'), разработанная корпорацией Toyota Motor (1972 г.) Средством передачи информации в системе является специальная карточка KANBAN в пластиковом конверте. Используются два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками.

28. "планирование потребностей/ресурсов" (requirement/rеsоurсе planning, RP). Эта концепция противопоставляется концепции JIT, так как на ней базируются системы "толкающего" типа. Основная цель концепции — обеспечение потока плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.

Основные задачи микрологистических систем МИР.

→ повышение эффективности прогнозирования спроса и планирования потребностей в ресурсах; → планирование производственного процесса, графика доставки, закупок; → совершенствование контроля за уровнем запасов; → снижение уровня запасов MP, незавершенного производства и ГП.

Недостатки MRP-систем:

→ значительный объем вычислений, → значительное число сбоев в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Необходимые условия реализации концепции "планирование потребностей/ресурсов ".

→ использование эффективных математических методов прогнозирования,; → наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач.

29. система управления и планирования распределения продукции DRP, позволяющая не только учитывать конъюнктуру, но и воздействовать на нее. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP. Система DRP, являясь базой для интегрального планирования логистических функций и их увязки, позволяет → прогнозировать рыночную конъюнктуру; → оптимизировать логистические издержки за счет снижения транспортных расходов и затрат на товародвижение; → планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи распределения (центральный, периферийный склады); →осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по вопросам рыночной конъюнктуры; →планировать транспортные перевозки →обрабатывать заявки на транспортное обслуживание; →составлять и корректировать в реальном масштабе времени графики перевозок.

30. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производстве «узких» мест или критических ресурсов (запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы. В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд задач оперативного и краткосрочного управления производством, кпитерии: → обеспеченности заказов сырьем и материалами; → эффективности использования ресурсов; → минимума оборотных средств в запасах; → гибкости.