Формы для формования деталей

В практике производства изделий из композитов используются два типа форм: негативные и позитивные. Первые обеспечивают получение изделий с гладкой с более точной внешней поверхностью, а позитивные позволяют изготовлять изделия с гладкой и точной внутренней поверх­ностью. В негативных формах изготовляют детали с хорошим внешним видом и аэродинамическими качествами. Зато формы позитивного типа во многих случаях оказываются более удобными для формования.

Оснастка для формования деталей выполняется из стали, сплавов алюминия, дерева, гипса, цемента, стеклопластика или комбинации этих материалов. Формы изготовляют макетным или безмакетным спо­собом. При макетном используется специальная модель, поверхности которой воспроизводятся при изготовлении формы контактным спосо­бом. Формообразование рабочих поверхностей формы при безмакет­ном методе осуществляется либо с помощью специальных шаблонов, либо механической обработкой.

Металлические формы применяют, главным образом, при исполь­зовании высоких давлений формования, например, при автоклавном и пресс-камерном методах формования. Металлические формы дорогие, имеют большой вес и очень трудоемки в изготовлении, поэтому они применяются в исключительных случаях. Следует отметить, что сталь­ные рабочие поверхности имеют лучшие эксплуатационные качества, более износостойки и долговечны, имеют меньшее температурное рас­ширение, чем из легких сплавов алюминия.

На стальных поверхностях легче получить высокую чистоту обра­ботки. Поэтому целесообразно формы изготовлять из гипса или цемен­та, а рабочие поверхности облицовывать листовым металлом. В еди­ничном и опытном производстве формы часто изготовляют из дерева. Несмотря на экономичность такого использования, применение дерева ограничивается зависимостью геометрии и размеров деревянных форм от влажности и температуры атмосферы. Рабочие поверхности деревянной оснастки покрывают нитрошпаклевкой, шлифуют и затем окра­шивают с помощью пульверизатора нитрокраской темного цвета. После сушки в течение 10-12 час. при температуре 18-22°С покрашенные по­верхности полируют полировочной пастой. В мелкосерийном и серий­ном производстве для увеличения срока службы деревянных моделей их рабочие поверхности футеруют стеклопластиком. Толщина облицо­вочного стеклопластикового слоя должна быть порядка 5-10 мм. Рас­пространение получили также стеклопластиковые формы, изготовляе­мые по макету (рис. 1).

Рис. 1. Макетный способ изготовления негативной формы:

1 - макет (модель); 2 - стеклопластиковая облицовка; 3 - каркас

Для повышения жесткости стеклопластиковых форм и придания им высоких эксплуатационных качеств применяются металлические карка­сы, сваренные из уголков или труб, пластмассовые каркасы, склеенные из стеклопластиковых труб или швеллеров, и сплошные или полые ос­нования (станины), отливаемые из цемента, смолопесчаной массы и алебастра Особенно широко для изготовления форм применяется гипс, алебастр, например, для производства форм многоразового действия и для изготовления разрушаемых форм одноразового действия. В произ­водстве крупногабаритных деталей сложной геометрии после формова­ния возникают трудности извлечения или снятия готового изделия с формы. Для того, чтобы сделать возможным демонтаж изделия, форма выполняется разборной или разрушаемой.

Разборные формы являются оснасткой многоразового использова­ния, но технологические возможности ее ограничиваются способностью формования не очень сложных внутренних поверхностей, да и сама разборная оснастка сложна по конструкции, дорога и менее точна.

Для формования сложных замкнутых полостей и внутренних эле­ментов единственно возможными являются разрушаемые формы одно­разового использования. В практике производства крупногабаритных изделий для этих целей используют гипсовые формы, болванки и оп­равки. В качестве конструкционного материала применяют медицинский гипс.

При сложной конфигурации формующих поверхностей, затрудняю­щих демонтаж макета без разрушения гипсовой формы, последняя из­готовляется сборной из нескольких простых частей. Для изготовления средних и крупных форм, а также оснований (станин) металлических и стеклопластиковых форм вместо гипса может применяться песчаная формовочная масса. Точность размеров и геометрических форм долж­на быть не ниже точности соответствующих размеров формуемых из­делий.