Настройка коробки скоростей и подач

Настройка коробки скоростей на заданное число оборотов шпинделя производится поворотом лимба с нанесенными числами оборотов и установкой требуе­мого числа против стрелки-указателя.

  Прежде чем повернуть лимб, необходимо потянуть на себя рукоятку. После уста­новки лимба на требуемое число оборотов рукояткувозвра­щают в исходное положение.

На пусковой панели имеется кнопка «толчок», при нажатии   которой электродвигатель привода шпинделя включается на мгновение, достаточное для того, чтобы зубчатые колеса при пе­реключении слегка провернулись, обеспечивая нормальное сцепление зубьев требуемого блока зубчатых колес.

Изменение направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем, расположен­ным в правом электрошкафу.

Настройка коробки подач на заданную минутную подачу производится грибком   и лимбом с нане­сенными значениями подач. Переключение подач производится таким же образом, как и переключение скоростей. В данном случае необходимо грибок потянуть на себя, повернуть его и связанный с ним лимбдо совпадения заданной подачи со стрелкой-указателем, прикрепленной к корпусу коробки по­дач, затем грибок подать от себя обратно в исходное положение. Для автоматического выключения подачи в станке имеются кулачки.

Включение местного электроосвещения производится с пане­ли управления переключателем.

 

 2.6. Основные сведения об устройстве режущих инструментов

 для фрезерования.

 

Основным инструментом для фрезерной обработки служат фрезы, которые представляют собой многолезвийный инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности или на торце которого расположены режущие зубья.

Фрезерование является сложным прерывистым процессом, отличающимся от других видов металлообработки рядом особенностей, связанных со спецификой задачи.

Фреза - многолезвийный инструмент для обработки фрезерованием. Фрезы пред­ставляют собой тела вращения с формой производящей поверхно­сти, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и располо­жения оси фрезы относительно заготовки.

Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и на­значения, как стандартизованных, используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обра­ботки конкретных поверхностей.

      

Типы фрез

 

Среди всех видов лезвийного инструмента фрезы выделяются наибольшим разнообразием, которые можно различать по типам:

- основные: цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые, угловые, фасонные и отрезные;

- специальные: шпоночные, пазовые ("Т-образные", типа "Ласточкин хвост" и др.), резьбовые, 

модульные и др.

 

Фрезы различаются по следующим признакам:          

а) расположению зубьев на исходном цилиндре;

б) способу закрепления на станке;

в) направлению зуба на цилиндре;

г) инструментальному материалу режущего лезвия (зуба);

д) форме задней поверхности зуба;

е) способу закрепления режущего элемента зубьев;

ж) виду хвостовика для крепления фрезы;

з) размеру зуба;

и) характеру выполняемой работы.

а) По расположению зубьев на исходном цилиндре  фрезы бывают:

цилиндрические  - зубья расположены только на цилиндрической   поверхности фрезы;

торцовые - зубья расположены на торцевой и, частично, цилин-дрической поверхностях;

 дисковые:  одно-, двух- и трехсторонние  - зубья могут быть на цилиндрической и торцовых поверхностях;

концевые – зубья расположены на цилиндрической и торцевой поверхностях.

 

б) По способу закрепления на станке:

насадные - с отверстием под оправку; 

хвостовые - с хвостовиком.

 

в) По направлению лезвия зуба на цилиндре:

прямозубые - режущая кромка прямолинейна и параллельна оси фрезы;

с винтовым (косым) зубом - режущая кромка направлена под углом к оси фрезы;

с разнонаправленным зубом - режущие кромки отдельных зубьев направлены под углом в разные стороны от оси фрезы.

 

г) По материалу режущей части:

быстрорежущие - лезвие из быстрорежущей стали;

твердосплавные - лезвие из металлокерамических сплавов;

сверхтвердые - лезвие из композитов (Эльбор-Р, Гексанит-Р и др.

 

д) По форме задней поверхности зуба:

остроконечные - с плоской задней поверхностью;

затылованные - задняя поверхность заточена по спирали.

 

е) По способу закрепления режущего элемента:

цельные - из одного материала;

составные - с неразъемным соединением частей (напаянными или приклеенными пластинами);

сборные  - с разъемным соединением частей (с вставными ножами,  с механическим кре­плением и др.).

 

ж)  По виду хвостовика для крепления фрезы:

с цилиндрическим и коническим хвостовиком.

 

 

з) По размеру зуба:

с мелким и крупным зубом.

 

и) По характеру выполняемой работы:

шпоночные - для изготовления шпоночных пазов на валу;

угловые - для обработки угловых пазов и наклонных поверхностей; фасонные  - для обработки фасонных поверхностей;

пазовые - для получения различных пазов;

про­резные - для прорезания узких канавок;

отрезные - для отрезания заготовок;      

резьбовые и  зуборезные - для нарезания резьб и зубчатых колес

.

Цилиндрические фрезы

 

Цилиндрические фрезы (Рис.2.l0 а,б) применяют для обработки       открытых плоскостей. Зубья расположены на цилиндрической основе и обычно наклонены к оси под углом 30...40 °. Такие фрезы могут быть с правыми и левыми винтовыми канавками, которые обеспечивают более рав­номерное фрезерование по сравнению с прямозубыми фрезами.           

Для уменьшения вибрации применяют фрезы с неравномерным шагом между зубьями.

 

 

 

 

          а)                                              б)

 

Рисунок 2.10. Конструкции цилиндрических фрез:

цельная (а) и составная (б).

Цилиндрические фрезы устанавливаются на станках с горизонтальным расположением шпинделя (горизонтальных и универсальных) и зажимаются на оправке шпинделя с помощью колец и зажимной гайки.

Цилиндрические фрезы широко используются в наборах фрез для комплексной обработки многоступенчатой поверхности, а также при обработке органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков

 

Торцевые фрезы

Торцовые фрезы (Рис.2.11) имеют режущие кромки на торцовой           и цилиндрической поверхностях. Торцовые фрезы могут быть цельными    и со вставными пластинками и ножами, насадные и с хвостовиком.

 

                                                    а)

 

                                                      б) 

 

 

 

                                                     в)

 

Рисунок 2.11. Конструкции торцовых фрез: цельные (а) и составные (б и в):

При помощи торцевых фрез выполняется обработка открытых поверхностей на вертикально-, продольно-, карусельно-фрезерных станках. Ось фрезы располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Режущие зубья находятся на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы, что позволяет обрабатывать две взаимно перпендикулярные плоскости. Геометрические параметры режущего зуба торцевой фрезы аналогичны параметрам токарного резца. Зуб имеет три режущие кромки: главную, переходную и вспомогательную.

В зоне контакта работает большое число зубьев, за счет чего снижаются вибрации и соответственно повышается качество обработки. Поэтому применение торцевых фрез для обработки открытых поверхностей более предпочтительно по сравнению с цилиндрическими.

Концевые фрезы

 

Концевые фрезы (Рис.2.12)являются инструментами с широкими технологическими возможностями. Их используют для обработки глубоких пазов, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей, для выполнения контурной обработки наружных и внутренних поверхностей сложного профиля.

Концевые фрезы также являются основными инструментами, применяемыми на станках с ЧПУ.

 

 

 

    

       а)               б)                             в)

 

Рис.2.12. Конструкции концевых фрез:

- цельные: с коническим (а) и цилиндрическим хвостовиками (б);

                         - составная (в).

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы (Рис.2.13) применяют для обработки уступов,  пазов, лысок, многогранных поверхностей на прямоугольных и круглых заготовках.

Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- и трехсторонними в  зависимости от наличия режущих кромок на цилиндрической части или на торцах. Дисковые фрезы устанавли­ваются в основном на станках с горизонтальным шпинделем.

 

 

 

 

                                а)

 

        

      б)                                                     в)      

Рис.2.13. Конструкции дисковых фрез:

- цельные: односторонние (а) и трехсторонние (б); сборные (в).

 

Угловые фрезы

Угловые фрезы (Рис.2.14) являются разновидностью дисковых фрез. Их используют для прорезки канавок с угловым профилем.

Чаще всего угловые фрезы применяются в инструментальной промышленности для прорезки стружечных канавок у фрез, разверток, зенкеров и др.

Существует 4 разновидности угловых фрез:

• одноугловые (левые и правые)

• двухугловые (симметричные и несимметричные)

Изготавливаются угловые фрезы цельными из быстрорежущей стали. В массовом производстве возможно создание составных односторонних угловых фрез с припаянными пластинами из твердого сплава.

 

 

 

 

     а)                                                                  б)                                            в)

 

Рис.2.14. Конструкции угловых фрез: - одноугловая (а); - двухугловые: симметричная (б) и

несимметричная (в).

 

 

                          

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяют для изготовления сложно-фасонных поверхностей, при этом профиль фасонной фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности.

В практике работы на фрезерных станках наибольшее распространение получили фрезы с остроконечными зубьями, которые по форме спинки делятся на простые, с ломаной спинкой, с криволинейной спинкой и затачиваются в основном только по задним поверхностям.

Затылованная форма зуба отличается криволинейной задней поверхностью, выполненной по спирали Архимеда, и применяется для фасонных фрез с целью сохранения профиля режущей кромки при затачивании зубьев только по передним поверхностям.                

Направление резания свойственно только для торцовых, концевых и двухсторонних дисковых фрез, имеющих один торец.

 

Специальные

Фрезы, применяемые для получения определенных элементов на заготовке, относятся к специальным и имеют названия соответствующие поверхностям, которые ими получают:

- модульная – для прорезания впадин зубчатых колес;

- пазовая - для получения специальных пазов (типа "ласточкин хвост" или "Т-образная");

- шпоночная - концевая двузубая фреза для получения закрытых шпоночных пазов;

- резьбовая - для нарезания резьбы.