Определение состава и численности работающих

Состав и численность работающих механических и сбороч­ных цехов определяется характером производственного процес­са, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специа­лизации вспомогательных служб в масштабах корпуса или заво­да, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Широкое использование AЛ в крупносерийном и массовом производстве, увеличение станков с ЧПУ и ГПС в серийном производстве способствует уменьшению численности и доли про­изводственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с тем в связи с усложнением оборудования возра­стает численность инженерно-технических работников и вспо­могательных рабочих. Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных систем управ­ления, призванных повысить производительность инженерного труда, а также внедрение автоматизированных систем техничес­кой диагностики современного оборудования обеспечивают об­щее сокращение численности работающих.

В зависимости от этапа проектирования и степени детализа­ции проектных решений численность работающих рассчитыва­ют по-разному. При технико-экономическом обосновании про­ектов применяют укрупненные методы расчета. Далее в процес­се проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы уп­равления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных це­хов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обра­ботки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций ТП обработки деталей и сборки машин.

Численность производственных рабочих определяют по тру­доемкости или станкоемкости выполняемого объема работ. Так, численность сборщиков и других рабочих, занятых на ручных операциях, вычисляют по формуле

где — годовая трудоемкость рассматриваемого вида работ.

Численность станочников при укрупненных расчетах опре­деляют по станкоемкости годового объема работ:

Значение коэффициента К_м многостаночного обслуживания зависит от вида оборудования. Как правило, при работе с на­ладчиками = 1 для универсальных станков с ручным управ­лением, 3...8 — для прутковых токарно-револьверных автоматов,

1....4 — для многошпиндельных полуавтоматов, 2...4 — для зубо­обрабатывающих полуавтоматов, 1...3 — для агрегатно-сверлиль­ных и агрегатно-расточных станков, 2...3 — для станков с ЧПУ. При укрупненных расчетах численности производственных ра­бочих цеха можно принимать усредненное значение   равное 1,1...1,3 для цехов единичного и мелкосерийного производства; 1,3...1,5 — для среднесерийного и 1,6...2,2 — для крупносерий­ного и массового производства.

Численность станочников можно определить также по при­нятому числу станков С_п в цехе или на участке:

Численность сборщиков вычисляют по числу рабочих мест  сборки:

где = 0,8.

При поточной сборке необходимо дополнительно предусмат­ривать до 5 % от общей численности производственных рабочих так называемых «скользящих» рабочих для замены временно от­сутствующих. В условиях крупносерийного и массового произ­водства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, численность которых оп­ределяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования. В условиях мелкосерийного и серийного про­изводства использование наладчиков на универсальном обору­довании не рекомендуется. Здесь, как правило, рабочие имеют высокую квалификацию и наладку универсального оборудова­ния выполняют сами.

В автоматизированном производстве к числу производствен­ных рабочих относят операторов и наладчиков АЛ массового про­изводства и операторов-наладчиков модулей ГПС. Численность наладчиков АЛ сборочных линий определяют по нормам обслу­живания в зависимости от числа позиций АЛ. На АЛ механи­ческой обработки один наладчик в зависимости от сложности наладки (числа инструментов и квалитета точности обработки) обслуживает 3...10, а на сборочных 6... 12 позиций. Один опера­тор-наладчик ГПС обслуживает следующее количество модулей разных типов: 3...4 токарных, 2 карусельных; 2...3 сверлильно- фрезерно-расточных и шлифовальных; 3...4 зубообрабатывающих, электро-физических и электрохимических; 2...3 сборочных (мень­шие значения даны при количестве модулей в составе ГПС, рав­ном 5 ед., большие — свыше 5 ед.). Все приведенные выше нор­мативы даны в расчете на одну смену.

При детальных расчетах численность производственных ра- бочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудова­ния и анализа реальных условий многостаночного обслужива­ния. Такой анализ проводят на основе разработанных планиро­вок. При этом рассматривают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной либо смежных линий. Осо­бенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

Основное условие для применения многостаночного обслу­живания заключается в том, чтобы за время машинно-автомати­ческой работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, т. е.

где   — время машинно-автоматической работы станка, в те­чение которого рабочий свободен от обслуживания и активного наблюдения за его работой; — суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход от одного станка к другому.

При наличии станков-дублеров, выполняющих одинаковую операцию, количество станков, закрепленных за одним рабочим, будет

В этом случае несколько станков, обслуживаемых одним рабо­чим, образуют зону обслуживания.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд работы при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчета составляют свод­ную ведомость производственных рабочих с разбивкой общего количества производственных рабочих по сменам.

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие функ­ции технического обслуживания производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транс­портные и подсобные рабочие, контролеры отдела технического контроля, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и т. д.

Численность вспомогательных рабочих в цехах механосбо­рочного производства составляет 20...35% от численности про­изводственных рабочих. При детальном проектировании вспо­могательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо по трудоемкости выполня­емого объема работ.

К категории служащих относятся руководители, осуществ­ляющие управление цехом и его структурными подразделения­ми (начальник цеха, его заместители, начальники отделений и участков, мастера), технические специалисты (технологи, эко­номисты, нормировщики) и прочие служащие цеховых произ­водственных подразделений (кладовщики, учетчики, комплек­товщики).

При укрупненном проектировании численность служащих механических цехов определяют по норме 9... 16 %, а сбороч­ных— 7... 12% от числа производственных рабочих цеха, при­чем меньшие значения соответствуют цехам с численностью про­изводственных рабочих более 700, а большие — менее 70 чело­век. От общего количества служащих численность руководителей составляет 45...55 %, технических специалистов 35...45 % и про­чих служащих 10 %. При детальных расчетах численность слу­жащих уточняют в соответствии с разработанной структурой цеха и схемой его управления. Предполагается, что 70 % от общей численности служащих цеха работает в первую смену. Нормыразработаны для условий централизации табельного учета и бух­галтерских расчетов по заводу, т. е. эти работники в штатное расписание цеха не входят, как и работники отдела технического контроля цеха. Последние находятся в подчинении начальника отдела технического контроля завода. Численность контролеров определяют в процентном отношении от количества основных станков цеха. Так, для единичного и мелкосерийного производ­ства это 9... 11%, для среднесерийного — 7...9 %, для массово­го — 5...7 %. Для участков и отделений финишной механической обработки эти нормы применяют с коэффициентом 1,5.

Численность уборщиков административных и бытовых по­мещений определяют из условия один человек на 500...600 м² площади указанных помещений.

Численность персонала ГПС определяют при детальном про­ектировании и конструкторской проработке отдельных ее под­систем. В качестве примера в табл. 7.10 приведены состав и чис­ленность персонала ГПС модели АЛП-3-2 для обработки более 70 наименований корпусных деталей размером до 250x250x250 мм в условиях мелкосерийного производства. ГПС включает семь многоцелевых станков и один пятикоординатный станок с ЧПУ для глубокого сверления, автоматизированную систему загрузки станков, автоматический склад, автоматизированную систему инструментообеспечения и др.

При проектировании участков из станков с ЧПУ для пред­варительных расчетов можно пользоваться следующими норма­ми численности работающих на один станок: 0,8 операторы; 0,07 слесари-ремонтники; 0,045 электрики; 0,1 электронщики; 0,25 программисты; 0,01 служащие.

Таблица 7.10