Назначение, техническая характеристика распылительной сушилки.

Оборудование представляет собой распылительную сушильную установку, с псевдоожиженным слоем, предназначенную для сушки детского питания, обезжиренного и цельного молока.

Так же установка предназначена для сушки распылением концентратов для производства сухих молочных основ «Малыш» и «Малютка».

Необходимые энергоресурсы:

1) Установленная мощность: 225кВт

) Энергоносители:

пар 16 бар: 3000 кг/час

пар 3 бар: 220 кг/час (имеется постоянно)

сжатый воздух 6 бар: 15,8 Н×м³/час

вода пожаротушения: 104 м³/час (имеется постоянно)

холодная вода: 1,4 м³/час (пуск)

Техническая характеристика:

Температура воздуха сушки:

)   На входе в сушильную башню: 180 ◦С.

)   На выходе из сушильной башни: 80 ◦С.

)   На входе в инстантайзер: 60 ◦С.

)   Центральная часть инстантайзера: 30◦С.

)   На выходе из инстантайзера: 10◦С.

Производительность сушильной установки: 1000 кг/ч.

Принцип работы:

Из существующих питательных сборников продукт прокачивается через подогреватель в гомогенизатор / насос высокого давления, а затем в форсуночный атамайзер, где он распыляется на мелкие капли.

Процесс прямоточной сушки контролируется двумя регуляторами температуры. Один обеспечивает постоянную температуру воздуха на входе путём контроля парового воздухонагревателя, а другой контролирует температуру воздуха на выходе через дозу загрузочного материала, закачиваемого в атамайзер. Таким образом, выпаривание воды сохраняется постоянным. Окончательная сушка происходит во внутреннем и внешнем псевдоожиженных слоях путём контроля температуры воздуха на входе посредствам косвенного нагрева воздуха паром. Порошок охлаждается в существующей охлаждающей транспортной системе. Воздух через сушилку сохраняется постоянным, с помощью контролируемого воздушного потока из вентилятора подачи и постоянного давления воздуха в установке, автоматически регулируемого вытяжным вентилятором.

Отработанный сушильный воздух и мельчайшие частицы выходят из сушильной камеры через два канала в потолке сушильной камеры. Воздух и мельчайшие частицы разделяются в существующей системе циклонов.

Мелкие фракции могут возвращаться в зону распыления и агломерирваться с влажными частицами порошка для получения агломерированного порошка. В качестве альтернативы мелкие фракции могут направляться в систему охлаждения порошка. Воздух из циклонов вводится в атмосферу с помощью существующего всасывающего вентилятора и вытяжного канала.

Вторичный сушильный воздух нагревается в паровом воздухоподогревателе косвенного нагрева.

Установка для производства сухого быстрорастворимого молока снабжена инстантайзером. Инстантайзер имеет перфарированную вибрирующую пластину, образующую три секции, через которые снизу вверх проходит воздух: в первых двух горячий, а в третей холодный, нагнетаемый вентилятором.

Принцип работы распылительной сушилки по технологической схеме:

Продукт с помощью продуктового насоса подаётся в сушильную башню на форсуночный распылитель, где распыляется на мелкие капли. В зону распыления продукта подаётся греющий воздух. Нагнетательным вентилятором воздух продувается через паровой калорифер, где нагревается до температуры 160 - 180 ◦С. В калорифере нагревается воздух с помощью острого пара (Р=16 бар) (t=220 ◦С).

Распылённый продукт, смешиваясь с горячим воздухом мгновенно высушивается. Температура входящего воздуха при этом мгновенно падает до температуры выходящего воздуха, за счёт испарения влаги из сгущёнки, после соприкосновения с продуктом. Перед сушильной башней расположена улитка, в которой воздух приобретает определённое движение (круговую траекторию).

Высушенный порошок опускается в конусную часть сушилки (сушильной башни). Часть воздуха отсасывается вытяжным вентилятором. При этом воздух проходит через циклон, в котором происходит отделение сухого порошка от воздуха, за счёт центробежной силы, возникающей в циклоне. Основная масса порошка из сушильной башни попадает в инстантайзер. Всего в установке насчитывается три циклона: два на сушильную башню; один на инстантайзер.

В сушильной башне постоянно поддерживается разряжение, которое необходимо для сохранения свойств молока (сохранение молочного белка, витаминов, минеральных веществ и т.д.). Разряжение в башне создаётся за счёт разности производительности вентиляторов (вытяжной более производительный, чем нагнетательный).

Порошок из сушильной башни попадает в инстантайзер. Во время работы инстантайзер вибрирует. Вибрация создаётся за счёт двух валов эксцентриков. Инстантайзер разделён на две половины перфорированным листом. Отверстия в нём насверлены таким образом, чтобы придать движение порошка к выходу (под углом). За счёт вибрации и нагнетания воздуха под перфорированный лист, порошок находится в псевдоожиженном слое (кипит).

Псевдоожиженный слой, двигаясь к выходу проходит через зоны, с различной температурой воздуха (всего три зоны): 1 - t = от 80 до 60◦С, 2 - t = 50 до 30 ◦C, 3 - t=30 - 10 ◦C. Температуры достигаются с помощью калориферов в которые подаются: в первой зоне - пар; во второй - горячая вода, либо пар; в третей - ледяная вода - для окончательного охлаждения. Температура выходящего продукта приблизительно 15 - 20 ◦ С.

После инстантайзера установлено вибросито, которое способствует разделению нерастворимых частиц.

В циклоне также поддерживается разряжение за счёт более производительного вытяжного вентилятора, который протягивает воздух через циклон, в котором в свою очередь происходит отделение порошка от воздуха.

Из всех трёх циклонов порошок через шлюзовой затвор попадает в пневмотрассу, а затем транспортируется в зону распыления сгущёнки, с помощью газодувки (либо компрессора).

Попадая в зону распыляемого сгущённого молока, на частичку сухого порошка налипают капельки жидкого молока, образуя твёрдые гранулы высушенного продукта. Таки образом происходит гранулирование сухого молока, которое способствует быстрому растворению в жидкой среде.