Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2020-04-01 | 161 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Холодоснабжение предприятия
На предприятии холодоснабжение используется для технологических нужд и для создания низких температур в камерах хранения готовой продукции. Аммиачная компрессорная - это отдельно стоящее здание, равноудаленное от производственных цехов основного производства. Общая заправка аммиаком составляет 17,5 т (для 13 компрессоров).
Используются следующие хладагенты:
R 707 (аммиак) - для охлаждения камер готовой продукции;
R 22 (фреон) - используется в автономных фреоновых агрегатах;
R 404А (фреон) - используется на линии производства глазированных сырков и творожных тортов.
Снабжение холодом осуществляется из центральной аммиачной холодильной установки, холодопроизводительностью 24000 кВт/ч.
Аммиачная холодильная установка имеет 3 температуры кипения:
(-3оС) - производственная ледяная вода с температурой 1-2 оС;
(-10 оС) - для камер хранения цельномолочной продукции;
(-25 оС) - для камер хранения масла.
Частично камеры хранения готовой продукции переведены на автономные фреоновые холодильные установки.
Снабжение сжатым воздухом оборудования и приборов КИПиА осуществляется посредством централизованной компрессорной установки. Компрессор VS 155 (производительностью 24,8 м3/мин с давлением 0,7 Мпа) и установка для осушки и для очистки сжатого воздуха обеспечивают полностью производство в потребности сжатым воздухом.
Качество используемого сжатого воздуха: точка росы - 40оС, содержание остаточного масла - 0,003 мл/м3.
Для хранения всей молочной продукции (кроме сухих молочных продуктов) используют камеры хранения с низкими температурами:
цельномолочная продукция (4±2) оС; - масло сливочное (-18) оС.
|
Теплоснабжение
Головная площадка ОАО «Беллакт» имеет собственную производственно-отопительную котельную, расположенную на территории комбината. Топливо-природный газ, резервное-печное. В котельной установлено пять паровых котлов: три котла ДЕ-16/23 и два котла ДЕ-10/23 с рабочим давлением Р=23 кг/см2, температурой насыщения Т=220 С. Общая установочная мощность котельной - 68т/час или 44 Гкал/час. Общий паровой коллектор предназначен для распределения пара по технологическим цехам предприятия, на нужды отопления и горячего водоснабжения, а также на собственные нужды котельной. В связи с тем, что в технологических процессах требуется пар более низкого давления, чем вырабатывается в котлах, на технологических паропроводах установлены редукционные устройства, в которых происходит дросселирование пара, сопровождающееся снижением его давления и температуры и одновременной подсушкой. Котельная отпускает тепловую энергию в виде насыщенного пара давлением 4 - 12 - 17 кг/см2 для:
· процесса изготовления сухих молочн6ых смесей в двух сушильных агрегатах;
· пастеризации молока в шести трубчатых пастеризационных установках;
· изготовления кондитерских изделий в трех установках;
Для горячего водоснабжения и отопления установлены водонагреватели:
· в здании котельной два скоростных пароводяных подогревателя и пароструйный аппарат для горячего водоснабжения, три скоростных подогревателя и два пароструйных аппарата для отопления;
Образуемая в технологических аппаратах пароконденсатная смесь проходит через конденсатоотводчики и направляется в сборный бак, откуда подается в деаэратор для питания котлов. В связи с тем, что возвращаемого конденсата недостаточно, в котельной предусмотрены двухступенчатые натрий-катионитовые фильтры. В деаэраторе химически обработанная вода и конденсат перемешиваются, дегазируются и с помощью питательных насосов подается в экономайзеры, нагреваясь до 135-145оС, а затем, в барабан котла. Транспортировка теплоэнергии осуществляется по теплопроводам, проложенным по наружной эстакаде. Котлы ДЕ-16/24 оборудованы индивидуальными горелками, экономайзерами, дутьевыми вентиляторами и дымососами, автоматичекской схемой безопасности «Контур». На котле №4 в 2004 г. внедрена система автоматического управления процессом горения на базе микропроцессорной техники с использованием частотных преобразователей дымососа и вентилятора
|
Котлы МЗД-10/24 оборудованы дутьевыми вентиляторами, работают под наддувом, водяные экономайзеры отсутствуют. Котлы оснащены приборами автоматического регулирования, КИПиА.
Химводоочистка осуществляется по двухступенчатой схеме Na-катионирование с подогревом сырой воды теплом продувочной воды после сепаратора непрерывной продувки.
В котельной установлено два деаэратора: один-для питания котлов, другой-для подпитки тепловой сети и сети горячего водоснабжения. Система сбора и возврата конденсата - закрытая. Конденсат в количестве 75-80% возвращается от всех теплоиспользующих установок в конденсатный бак. Сброс конденсата идет в том случае, если приборы регистрируют его низкое качество.
Электроснабжение
Электроснабжение предприятия осуществляется тремя кабельными линиями напряжением 10 кВ от РУ-10кВ «Мясокомбината». Длина кабельных линий составляет 1330 м. На предприятии размещено РП-10кВ с ячейками КСО, установлено 9 силовых трансформаторов, общей мощностью 7140 кВА.
Коммерческий учет электроэнергии установлен в ячейках РУ-10кВ на границе балансовой принадлежности (подстанция «Мясокомбинат») и состоит на каждом фидере и счетчика активной и двух счетчиков реактивной энергии (один на потребление, другой на генерацию в сети энергосистемы). Технический учет налажен и обеспечивает учет по основным цехам и энергоёмким потребителям. Кроме того на предприятии внедрена система автоматизированного учета электроэнергии на базе сумматора «СЭМ-2» с передачей данных на персональный компьютер, которая обеспечивает контроль совмещенной получасовой мощности, производит учет потребленной энергии. Расход электроэнергии за 2008 год составил - 15296000 кВт-ч.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!