Ассортимент продукции ООО «СевЛесПил»

Одним из самых востребованных пиломатериалов в современном строительстве, мебельном и столярном производстве является обрезная доска.

Вся продукция изготавливается из экологически чистой прочной северной древесины ели и сосны, произрастающей в Республике Коми.

Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 9302-83, ГОСТ 8486-86 и стандартом предприятия СТО 5331-001-53702535-2006 «Пиломатериалы хвойные несортовые». Вся продукция проходит камерную сушку в щадящем режиме до влажности 18-22%. Благодаря высокотехнологичному оборудованию и оптимально подобранным режимам сушки обеспечивается высокое качество готовой продукции. Пиломатериалы формируются в пакеты по ГОСТ 19041-85 и упаковываются в свето- и влагонепроницаемую перфорированную пленку с логотипом предприятия. На каждом пакете имеется фирменная этикетка со штрих-кодоми и полной информацией о продукте.

Непрерывная система контроля качества соблюдается на всех этапах производства, начиная с приемки пиловочного сырья и до хранения готовой продукции на складах. Продукция предприятия не раз становилась победителем региональных и всероссийских конкурсов в области качества.

В 2007 г. предприятие успешно прошло сертификацию цепи поставки и производства продукции по международному стандарту FSC™(FSC-CO15507).

Лесозаготовка и сортировка пиловочника

Пиловочное сырье на предприятие ООО «СевЛесПил» поставляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Основная приемка пиловочного сырья производится на 44-х карманной линии сортирования бревен.

Отсортированные бревна складируются в отдельные штабеля (каждый диаметр по отдельности, согласно градации).

Производственный процесс

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, будет происходить в такой последовательности:

· приемка и сортировка пиловочного сырья;

· хранение пиловочного сырья;

· подготовка сырья к распиловке:

· подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

· распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

· отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

· предварительная браковка пиломатериалов;

· переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

· накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

· сортировка пиломатериалов;

· сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

· торцовка в размер;

· окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

· маркировка;

· отгрузка продукции.

Кроме того, на многих-предприятиях происходит переработка части пиломатериалов в цехах дальнейшей обработки - раскройно-заготовительном, строгальном, деревообрабатывающем.

Приведенный производственный процесс является одним из основных вариантов лесопильно-деревообрабатывающего производства. Как указывалось выше, схема процесса может видоизменяться: например, торцовка в размер может производиться до сушки. При неразвитом процессе некоторые этапы технологического процесса могут отсутствовать. Пакетная система укладки, транспортировки, сушки, хранения и погрузки пиломатериалов позволяет создать поток лесоматериалов (частично прерывистый) от подачи бревен в лесопильный цех до погрузки их на суда, автомобили, в вагоны.

Лесопильный цех с ленточно-пильными станками. Технологический процесс, где в качестве головных станков применяются однопильные станки (ленточно-пильные или круглопильные), обладает большой гибкостью в отношении количества. и типов оборудования в одной поточной линии и доли участия каждого станка в общей работе продольнопильных станков. Все зависит от того, на какую группу станков по технологическим соображениям необходимо дать ту или иную нагрузку. Поэтому поточные линии продольнопильных станков могут состоять из очень большого числа комбинаций. Особенно они разнообразны при использовании в качестве головного станка ленточно-пильного. В этом случае они могут иметь, например следующие комбинации:

· один головной ленточно-пильный станок, один обрезной станок эджер;

· один головной ленточно-пильный, один делительный (вертикальный, горизонтальный), один обрезной станок;

· один головной, ленточно-пильный, одна лесопильная рама, один или два обрезных станка;

· то же, но вместо одной лесопильной рамы устанавливаются две рамы;

· то же, три лесопильные рамы (завод фирмы Элк Ламбер компани, штат Орегон, США);

· один ленточно-пильный, одна лесопильная рама, один делительный, один или два обрезных станка.

Этот перечень комбинаций станков можно было бы продолжить. Для заводов с головным круглопильным станком характерны схемы с меньшим количеством станков в потоке. Если принять в качестве головного станка ленточно-пильный, доля участия его в формировании пластей и частично кромок досок по первой схеме будет составлять 76%, а по пятой - 21,5%; однако производительность потока во втором случае - при наличии большого количества станков - будет примерно в 3,5 раза больше. Большое количество станков в потоке указывает на то, что головной станок будет делать сравнительно небольшое число резов и, следовательно, выпускать для обработки на следующих станках крупные части бревен - брусья, пластины, толстые доски. Наоборот, малое число станков в потоке показывает, что головной станок должен выпиливать сравнительно мелкие части, например доски, и делать большое количество резов на бревне.

В странах американского континента наиболее распространенной при использовании ленточной пилы в качестве головного станка является вторая схема. Полный производственный процесс лесопильного производства в этом случае стандартен и состоит в следующем: окорка бревен, формирование поперечного сечения по одной из указанных выше схем, торцовка досок, первичная сортировка досок, камерная сушка всех досок, вторичная сортировка с определением качества досок, строгание - калибровка досок.

Рассмотрим принципиальную типовую схему лесопильного цеха, в котором головным станком является ленточно-пильный. Расположение станков соответствует второй схеме технологии, рассмотренной выше. После распиловки бревен на ленточнопильном станке крупные части - брусья и толстые доски - транспортируются на делительный ленточно-пильный станок, где происходит распиливание этих материалов на более тонкие. Необрезные доски от головного и делительного станков проходят двойной эджер. Все обрезные доски поступают затем на многопильный торцовочный агрегат (триммер).

Крупные отходы в цехе проходят перерезку на слешере и затем направляются в рубительные машины для производства технологической щепы. Мелкие отходы (опилки) направляются в котельную. Доски после триммера идут на первичное сортировочное устройство для сортировки сырых досок для сушилок; обычно признаками сортировки являются толщина и длина досок. Пакеты отсортированных досок подаются на механизированное устройство для укладки в сушильные штабеля, или на пакетоформировочную машину. Сушка досок производится в камерных сушилках непрерывного действия. Высушенные штабеля поступают на механизированное разгрузочное устройство - анстаккер, после чего сухие доски поступают либо на вторичный сортировочный транспортер, либо сначала на мощный строгательный станок и эджер, а затем на тот же сортировочный транспортер. Задачей вторичной сортировки является разделение досок по ширине и качеству.

Лесопильный цех с головным круглопильным станком. Рассмотрим схему компоновки одного из североамериканских заводов, применяющего в качестве головного станка круглопильный с двумя пилами, установленными в одной плоскости. Пилы имеют диаметры 1420 и 1370 мм. Бревна со средним диаметром 40 см распиливаются на круглопильном станке на брусья и доски. Толстые брусья раскраиваются на доски на делительном ленточнопильном станке. Делительный станок делает пять-шесть резов на каждом брусе благодаря механизации, обеспечивающей удобное возвратное движение оставшегося бруса. Вследствие того, что на делительный станок, имеющий ширину пропила 3,2 мм, приходится наибольшее число разрезов по пласту, общий выход пиломатериалов превышает табличный на 27%. Тонкие брусья и доски раскраиваются на эджере. Обработанные обрезные пиломатериалы поступают на сортировочный поперечный транспортер. Эта схема дает возможность располагать предприятие на ограниченной площади, обеспечивает достаточно высокую механизацию и сравнительно большую производительность.