Механизированный ручной инструмент.

Механизированный слесарный инструмент бывает электрифицированный и пневматический.

       Электрифицированный инструмент – это электродвигатель, выполненный вместе с редуктором как одно целое. Редуктор заканчивается шпинделем, в котором крепится рабочий инструмент(сверло, метчик, притир, шлифовальный круг). В корпусе имеется рукоятка и пусковое устройство.

       Пневматический инструмент – отличается от электрифицированного тем, что рабочие движения его осуществляются энергией сжатого воздуха. Для этого в корпус встроен поршневой двигатель. Для привода требуется давление сжатого воздуха 5 – 6 кгс. Промышленность выпускает электрические переносные машинки для сверления, резания, рубки, опиливания, зачистки, притирки, нарезания резьбы.

       Электрические гайковерты и шпильковерты по внешнему виду почти не отличаются от электросерлилов. Электрические гайковерты и шпильковерты выпускаются многих типов и размеров.

       Электрический резьбонарезатель имеет специальное устройство для ускоренного обратного вращения при вывертывании метчика из отверстия. Позволяет нарезать резьбу диаметром до 24 мм.

       Электрические и пневматические шлифовальные машинки применяют для зачистки сварных швов от наплывов, удалению заусенцев и других подобных работ. Выпускается несколько типоразмеров. Вместо абразивного круга в головке шлифовальной машинки могут быть укреплены резиновые круги, металлические щетки и круглые напильники. Пользование шлифовальными машинками целесообразно даже при малом объеме обдирочных или зачистных работ.

       Электрифицированный слесарный инструмент выпускается для работы на переменном или постоянном токе для напряжения 36, 127, 220, 380. электроинструмент для переменного тока может быть предназначен для работы с чистотой тока 50 герц.

       Прежде чем приступить к работе с электрифицированными инструментами необходимо проверить, соответствует ли производственный ток мастерской электрической характеристике инструмента. При пользовании электрифицированным слесарным инструментом следует принять необходимые меры по технике безопасности: заземлить двигатель, работать в резиновых перчатках, под ноги положить резиновый коврик. 

       Пневматические инструменты, как правило легче по весу, чем электрические и безопаснее в работе. Особенно успешно применяются пневматические клепальные молотки и зубила. Применяя пневматический инструмент, важно следить за исправностью воздушных шлангов, не допуская их замасливания, нельзя соединять или разъединять шланги под давлением воздуха. Смена рабочего органа, любой ремонт инструмента возможны только тогда, когда подача воздуха прекращена и шланги разъединены.    

Притирка и доводка.

Притирка – особо точный способ чистовой обработки поверхностей, выполняемый с помощью специальных порошков и паст.

       Различают два вида притирки: взаимная – непосредственно соприкасающихся поверхностей и с помощью промежуточного инструмента – притира. Притирка производится при сложном движении притираемых поверхностей. Чем больше различных движений придается изделию и притиру, тем производительнее и точнее процесс притирки, тем чище поверхность.

Притирка может выполняться вручную, при сочетании механического и ручного труда и механически на станках. В качестве притирочных материалов применяются: абразивные порошки, смазочные и связующие вещества, пасты.

Абразивные порошки: алмазная пыль, карбит бора, корунд естественный, наждак. Абразивная способность порошков – скорость, с которой притирается данным порошком обрабатываемая поверхность. Чем крупнее зерно абразивного материала, тем скорее идет процесс притирки, но поверхность получается менее чистой.

Смазывающие и связующие вещества применяют в сочетании с абразивными зернами. Смазывающие вещества: бензин, керосин, машинное, веретенное, касторовое, растительное масла, дизельное топливо, олеиновая кислота. Считается, что керосин ускоряет притирку, а масло, наоборот, уменьшает производительность обработки, но способствует получению более высокой чистоты.

Притирочные пасты. Абразивная способность пасты определяется в микронах толщиной металла, снятого со стальной пластины. Наиболее употребляемая паста ГОИ. Изготовляется 3 видов: грубая – абразивной способностью от 18 до 40 мк; средняя абразивной способностью от 8 до 17 мк; темно – зеленого цвета, и тонкая – абразивной способностью от 1 до 7 мк.

Алмазные пасты выпускаются промышленностью. Изготовляются из алмазных порошков. Применение алмазных паст повышает производительность труда и чистоту поверхности. Они особенно эффективны для притирки твердосплавных материалов. При обработке деталей высокой твердости и хромированных поверхностей чугунные притирки подвергают завалке.

Выполнение притирки.

При ручной притирке цилиндрических отверстий притир закрепляют неподвижно – перемещение получает изделие. При притирке плоскостей твердые абразивные порошки вдавливают в плиту стальным валиком. Пасту наносят на рабочую поверхность плиты ровным тонким слоем без усилий, круговыми движениями перемещают по плите до получения нужной чистоты. Притирка должна обеспечивать плотное прилегание рабочей поверхности тарелки клапана к гнезду, исключающего возможность проникновения газа. Для притирки клапанов двигателей рекомендуется: паста ГОИ (грубая и средняя), порошок электрокорунда в смеси с порошком карбита кремния зеленого, разведенные в керосине с маслом. При притирке коловоротом его оснащают наконечником. На стержень клапана надевают слабую пружину так, чтобы она поднимала клапан на 5 – 10 мм над гнездом, нанося на фаску клапана притирочный материал и вставляют клапан в направляющую втулку. Далее при помощи коловорота клапан вращают вправо и влево, постепенно поворачивая его кругом. Притирку заканчивают после получения на фасках сплошного матового пояска нужной ширины. Тогда, удалив с клапана и гнезда остатки притирочных материалов, окончательно доводят сопрягаемые поверхности на чистом машинном масле. Доводку выполняют за 5 –8 возвратно – вращательных движений коловорота.