Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2020-04-01 | 584 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расточные станки подразделяются на горизонтально – расточные, координатно – расточные, алмазно – расточные и специальные, к числу которых относятся и агрегатно – расточные станки. На расточных станках чаще всего обрабатывают корпусные детали различных механизмов и машин с точными отверстиями по диаметру и межосевыми координатами. Точность взаимного расположения отверстий в корпусе определяет правильность монтажа валов, зубчатых колес и других деталей, установленных в корпусе. Правильная установка деталей обеспечивается при выполнении следующих условий: равномерное распределение припусков, минимальная деформация детали, надежное и жесткое крепление, удобство выверки инструмента. На расточном станке деталь может быть установлена на призмах, на плоскости стола или подкладках, к угольнику или в приспособлении. При закреплении деталей на расточных станках необходимо избегать переустановки шпиндельной бабки и опоры в люнентной стойки при переходе с одной оси на другую, заменяя эти движения перемещением стола. Установка детали по черной базе производится в такой последовательности: установка на три домкрата, регулировка положения детали по разметочным рискам, зажим детали прихватами строго против домкратов, подведение добавочных опор с зажимом детали прихватами против опор. При зажиме нужно постоянно следить с помощью индикатора, чтобы не было деформации детали. Выверка положения детали со шлифованными или шабренными базовыми поверхностями производится по индикатору с точностью до 0,01 – 0,03 мм. Выверка соосности осуществляется при помощи универсальных средств: пробных проточек, индикаторных устройств, накладных шаблонов, оптических устройств или специальных приспособлений.
|
Метод пробных проточек применяется при расточке отверстий за горизонтальной осью в условиях единичного производства и при высокой квалификации рабочего.
Индикаторное устройство применяется для координатной расточки и обеспечивают заданное перемещение шпиндельной бабки, люнета задний стойки, передний стойки и стола в продольном и поперечном направлениях с точностью 0,03 мм на длине 500 мм.
Использование шаблонов заключается в следующем, Отверстие шаблона диаметром, на 6 – 10 мм большим диаметром детали, растачивают на координатно – расточном станке по координатам, соответствующим детали, с допуском 0,02 – 0,03 мм.
Применение специальных приспособлений особенно эффективно в условиях серийного производства, так как при единичном производстве использование специальных расточных приспособлений целесообразно только для особо точных и повторяющихся в производстве деталей.
Сверла предназначены для сверления и рассверливания отверстий диаметром до 80 мм. Различают следующие типы сверл:
Цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком;
Сверла для рассверливания чугуна с пластинкой из твердого сплава;
Перовые для глубоких отверстий;
Полые для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм.
Основными частями сверла являются: рабочая часть, шейка, хвостовик поводок или лапка, режущая часть и спиральная канавка. На режущей и рабочей части сверла различают: переднюю поверхность, поперечную кромку, спинку зуба, заднюю поверхность, сердцевину, ленточку, режущую кромку и стружкоразделительные канавки, кромку ленточки и режущие кромки при двойной заточке сверла.
Форма заточки режущей части сверла может быть обыкновенная, с подточкой перемычки, с подточкой перемычки и ленточки, с двойной заточкой, подточкой перемычки и ленточки, с подточкой вдоль режущих кромок, с подточкой режущей кромки и перемычки. Обыкновенная форма заточки сверла применяется для обработки стали, чугуна. Подточка перемычки уменьшает усилие подачи и используется при сверлении стальных отливок по корке. Подточка режущей кромки и перемычки уменьшает осевое усилие, передний угол и ширину ленточки, что также способствует улучшению условий резания.
|
Сверление применяется для преобразования отверстий в сплошном материале с точностью и шероховатостью до 4 класса. При сверлении глубоких отверстий применяют удлиненные сверла. Сверла устанавливают коническим хвостовиком в отверстие переходной втулки или удлинителя, а последние – в конус шпинделя станка. Сверла снимают с оправки или удлинителя с помощью клина выколотки. Для направления сверла в начале обработки применяет предварительную зацентровку отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм. Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подача при сверлении осуществляется по средствам осевого перемещения шпинделя относительно детали, закрепленной на не подвижном столе, или перемещение стола с деталью относительно вращающегося шпинделя. Ручная подача сверла применяется при засверливании по корке, установочном перемещении до соприкосновения инструмента с деталью и при выводе инструмента из отверстия для удаления стружки.
При сверлении необходимо соблюдать следующие правила:
· Не применять сверла с длиной спиральных канавок меньше глубины сверления.
· Подводить сверло к детали лишь при его вращении.
· Врезание осуществлять вручную, а затем включать механическую подачу, не останавливать сверло при резании, не выключив предварительно подачу сверла.
· При сверлении сквозных отверстий торец детали должен быть перпендикулярен оси сверла на входе и выходе.
Типовые схемы обработки отверстий на расточных станках:
Схема 1. Сверление, рассверливание, развертывание материала, отношение длины отверстия к диаметру, неточноном расположении отверстий от базовых поверностей.
Схема 2. Сверление, растачивание, развертывание, отношение длины отверстия к диаметру более 5 мм.
Схема 3. Зенкирование, растачивание, развертывание при обработке отлитых отверстий диаметром от 60 – 100 мм, длиной до 300 мм.
|
Схема 4. Развертывание отверстий диаметром от 100 – 300 мм, длиной до 400 мм.
При развертывании могут быть следующие дефекты: не выдержан диаметр отверстия: остались следы предварительной обработки, дробления, заедание и поломка разверток. Для предупреждения и исправления этих дефектов могут приняты такие меры, как доводка разверток по диаметру, совмещение осей развертки и отверстия, уменьшения скорости резания заточка развертки и повышения припуска под развертывание.
Техника безопасности.
· Берегите зрения, применяй защитные очки.
· Для защиты от порезов и ожогов металлической стружкой применяй специальные стружкоотводчики.
· Полностью удаляй стружку со станка.
· Обязательно останови станок и выключи электродвигатель если необходимо: произвести чистку, смазку, уборку, наладку станка.
· Выключай станок и отводи инструмент от детали при перерывах в подаче электроэнергии.
· Применяй ограждение опасных мест станка.
· заправляй одежду, чтобы была застегнута.
· Не применяй опасных приемов работы.
· Проверяй исправность остановочно – пусковых приспособлений.
· Надежно крепи приспособления детали и инструмент.
· Работай только с исправным инструментом.
· Устойчиво укладывай детали на рабочем месте.
· Содержи рабочее место в чистоте.
· Проверяй исправность местных грузоподъемных устройств и не перегружай их.
· Строго соблюдай правила безопасного обращения с электрооборудованием, проверяй исправность заземления.
· Предупреждай кожные заболевания – мой руки с мылом после работы, изучай правила первый помощи пострадавшему.
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!