Обработка на хонинговальных станках

Хонингованием обрабатываются в основном цилиндрические отверстия как сквозные, так и глухие диаметром 2 и более мм с отклонениями от цилиндричности в пределах 5 мкм и с шероховатостью обработанной поверхности до Р =0,08 мкм. Первоначально этот процесс служил окончательной обработки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Типовыми деталям, подвергаемыми хонингованию, являются орудийные стволы, гидравлические.цилиндры, подшипники, гильзы цилиндров.

Схема движения абразивных зерен при хонинговании показана на рис. 38.

 

Рис. 38. Схема движения абразивных зерен при хонинговании

 

Преимуществом процессов хонингования по сравнению с шлифованием является меньшая     шероховатость обработанной поверхности. Кроме того, после хонингования на обработанной поверхности образуется благоприятный микрорельеф для удержания смазки, что способствует снижению износа пар. Инструмент хонингования состоит из корпуса, в котором закреплены абразивные бруски к обрабатываемой поверхности (рис 39.).

Рис. 39. Конструкция инструмена хона

Радиальное перемещение 1 сообщается от механизма разжима бруска с помощью конуса 2. Благодаря особой конструкций хон самоустанавливается по оси отверстия. Хонингование обычно производят с вертикальным расположением оси отверстия для исключения влияния массы головки на точность обработки. Хон совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, в следствие этого, на обрабатываемой поверхности образуется косая мелкая сетка штрихов рисок от абразивных зерен (рис. 40).

Рис. 40.Траектории абразивных зерен при хонинговании

Давление брусков па обрабатываемую поверхность порядка 10 кг/см2, Значения давлений позволяют вести обработку в режиме самозатачивания. Скорость резания при хонинговании порядка 60 м/мин.

Хонингование производится с обильной подачей COЖ, которая помимо смазки и охлаждения, смывает продукты отхода. При обработке стали и чугуна в качестве СОЖ применяют чистый керосин или керосин с добавками минеральных масел.

Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяется головки с 2-3 брусками для отверстий малого диаметра ж до брусков для большего диаметра. Длина абразивных брусков принимается, приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет примерно четверть их длины.

Угол скрещивания штрихов обработки для обеспечения малой шероховатости обработанной поверхности быть в пределах 40 - 70°.

Характеристики применяемых хонинговальных станков приведены в табл. 18.

Таблица 18.Технические характеристики вертикально-хонинговальных станков

№	Модель	Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Длина хода шпиндельной головки, мм	Частота вращения шпинделя об/.мин	Скорость возвратно- поступательного движения головки, мм	Размер стола, мм	Мощность, кВт	Масса, т
1	3820	8,5-20	200	340-985	0-16	400х360	0,6	1,2
2	3822	20-80	320	80-615	0-12	610х500	3	1,9
3	3К83	20-125	500	80-500	3-18	800х800	7,5	3,3
4	3Н36	125-500	2000	25-125	До 20	1000х1000	22	14

Конструктивное устройство хонинговального доводочного станка показано на рис. 41.

 

Рис. 41. Хонинговальный станок. 1 – станина, 2 – стол, 3 – бабка изделия, 4 – хон, 5 - инструментальная бабка, 6 – коробка скоростей, 7 – пульт управления, 8 – электрошкаф, 9 – насосная станция.

 

 

Суперфиниширование

Суперфиниширование - это процесс отделочной обработки мелкозернистыми колеблющимися брусками в сочетании с вращательными и возвратно-поступательными движениями. Суперфиниширование обеспечивает повышение точности размера /не формы/ i и получение зеркальной поверхности.

 Рис. 42. Кинематика суперфиниширования

При суперфинишировании наружных цилиндрических поверхностей рабочее движение брусков 1 относительно вращающейся детали 2 складывается из 3-х движений: коротких осциллирующих движений с частотой до 3000 дв. ход/мин и длинной хода вращения детали и возвратно-поступательного движения головки с брусками вдоль обрабатываемой детали.

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникающих на предыдущих операциях. При обработке инструментом или шлифовании, на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на "мягких" режимах приводит к удалении дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. В процессе обработки происходит интенсивное срезание верхних гребешков.

Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее абразивных зерен.