Технологические возможности абразивной доводки деталей машин и приборов

Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Rz = 0.05-0.1 мкм, отклонения размеров и формы обработанных поверхностей до 0,05-0,3 мкм (Рис. 28).

 

Рис. 28. Типовые детали, получаемые при обработке на доводочных станках

Абразивные зерна при доводке деталей распределяются по поверхности притира и нахо­дятся либо в незакрепленном состоянии (в составе паст или суспензий) либо в поверхностном слое притира в закрепленном состоянии (в составе абразивного или алмазного инструмента).

Доводочные станки и область их применения

Доводочные станки бывают однодисковыми и двухдисковыми. На однодисковых станках производят доводку одной плоскости на заготовке.

Рассмотрим принципиальные схемы доводочных станков.

Однодисковые доводочные станки с правильными кольцами (рис 29, 31) используют для односторонней доводки деталей. На рабочей поверхности притира 4 (рис. 29) габаритную деталь 5 (рис. 29), например типа «корпус» или сепаратор, с мелкими деталями 4 (рис. 31) устанавли­вают внутри правильного кольца Правильные кольца предназначены для выравнивания рабочей поверхности притира. При доводке деталей на станках с фрикционной связью притир вращается с частотой , a правильные кольца и сепаратор с деталями вращается в том же направлении  за счет фрикционной связи в точках контакта с притиром с часто­той ; (в большинстве случаев < ).

Рис. 29. Плоскодоводочный станок с правильными кольцами с жесткой связью ме­жду звеньями исполнительного механизма; 1 - центральное колесо; 2 - правильное колесо; 3 - ролик; 4 – притир; 5 - деталь; 6 – кронштейн.

Рис. 30. Доводка на однодисковых станках

Рис. 31. Формирование плоской (а), выпуклой (б) и выгнутой (в) формы рабочей поверхности притира

Повышение производительности обработки достигается увеличе­нием скорости относительного движения деталей 5 по притиру 4 (см. рис. 29) путем принудительного вращения правильных колеса, и сепара­тора с деталями навстречу притиру. Встречное или попутное принудительное вращение правильных колец создается с помощью жесткой ки­нематической связи правильного кольца 2 с центральным колесом 1 (см. рис. 29), находящимся во внешнем зацеплении с правильным кольцом 2 или непосредственно сепаратором (кассетой) с деталями.

Таблица 15.Технические характеристики однодисковых доводочных станков

№	Модель	Наружный диаметр притира, мм	Диаметр правильных колец, мм		Частота вращения притира об/.мин	Мощность, кВт	Масса, т
			Наружный	Внутренний
1	3803П	280	130	100	71;141	0,4	0,16
2	3804П	450	210	160	40;80	0,6	1,0
3	3806П	750	320	250	22;75	2,2	1,8
4	3807В	1060	410	360	20-40	6,7	5,0
4	3808П	1600	620	500	19	12	10,9

 

 

Двухдисковые станки в свою очередь бывают планетарными и эксцентриковыми (рис 32.). На них обрабатывают детали, типа показанных на рис.33.

б

а

Рис. 32. Планетарные (а) и эксцентриковые (б) двухдисковые станки

Планетарные станки имеет сепараторы 1 с деталями 2, получающие вращательное движение вокруг собственной оси с частотой и вокруг центрального колеса 3 с числом оборотов воображаемого водила. Центральное колесо 3 вращается с числом оборотов на оси в опоре станин 4. Центральное колесо 3 и колесо 5 могут приводиться в движение в любых направлениях с различными или постоянными числами оборотов. Притиры 6 и 7 могут быть неподвижными или: получать вращательное движение.

 

Рис 33. Характерные детали, получаемые на двухдисковых доводочных станках

Двухдисковые доводочные станки имеют наладки двух типов: а) планетарную - с планетарным приводом для нескольких сепараторов (рис. 34); б) эксцентриковую - с эксцентриковым приводом одного обшего сепаратора (рис. 35):

Рис.  34. Двухдисковый плоскодоводочный станок с планетарным исполнительным механизмом: 1 - центральное колесо; 2 - сепаратор; 3 - наружное колесо; 4 - при­тир; 5 – деталь.

Эти наладки применяют для плоской односторонней и двухсто­ронней (плоскопараллельной) доводки между притирами 4H и 4B деталей 5.

Рис. 35. Двухдисковый плоскодоводочный станок с эксцентриковым исполни­тельным механизмом: 1 - эксцентрик; 2 - сепаратор; 4Н-нижний притир; 4В-верхний притир: 5 – деталь.

Конструктивное устройство планетарного двухдискового станка показано на рис. 36.

Рис 36. Двухдисковый планетарный доводочный станок модели AL2 (Германия); 1 – станина, 2 – привод планетарного механизма, 3 – привод вращения притира, 4 – устройство опускания; 5 - кожух, 6 – наружное цепочное колесо, 7 – нижний притир, 8 – сепаратор, 9 – внутреннее цепочное колесо, 10 – верхний притир, 11 – индикатор, 12 – пиноль, 13 – шпиндель, 14 – гидроцилиндр, 15 – гидравлическая система, 16 – охлаждение верхнего притира, 17 – шкив.

Таблица 16.Кинематическая характеристика планетарных двухдисковых доводочных станков

№	Модель	Диаметр притиров		Частота вращения притиров, об/мин
		Наружный, мм	Внутренний, мм	нижнего	верхнего
1	2V-5 фирмы Peter&Wolters (Германия)	380	180	110	110
2	ZL-500 фирмы Hahu&Kolb (Германия)	525	225	45; 70; 90; 140	45; 70; 90; 140
3	SFDL фирмы SpeedFam (США)	765	250	5-48	0
4	AL-2 фирмы Peter&Wolters (Германия)	1050	225	31; 62	33; 66
5	16ВВ-5 фирмы SpeedFam (США)	1140	355	5-65	0

Распространенным эксцентриковым двухдисковым доводочным станком является станок модели 3Б814 (рис 37.)

 

Рис. 37. Внешний вид (слева), кинематическая схема (справа) двухдискового вертикально-доводочного станка модели 3Б814: 1 – станица, 2 – стойка, 3 – поворотная котель, 4 – пульт управления, 5 – шпиндель, 6 – верхний доводочный диск, 7 – сепаратор, 8 – нижний доводочный диск.

Таблица 17.Технические характеристики эксцентриковых двухдисковыхдоводочных станков

№	Модель	Наружный диаметр притиров, мм	Эксцен-триситет, мм	Частоты вращения, об/мин			Мощ-ность, кВт	Масса, т
				притиров		сепаратора
				нижнего	верхнего
1	3813Б	280	0-10	14; 70	0	19; 38	0,4	0,21
2	3Б814	450	0-20	42; 81;	0	9 -55	1,1	1,1
3	3Е816	750	0-20	31; 62	33; 66	30 -120	7,9	5,6
4	3Д817	1060	0-20	20; 40	0; 22; 44	30 -120	10,9	5,1