Абразивные инструменты в медицине.

Московский Государственный Технический Университет

Им. Н.Э. Баумана

Кафедра “ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ”

МОДУЛЬ

ПО РАЗДЕЛУ

“АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА”

Курса

“ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ”

Автор: Сагателян Г.Р.

Студенты: Прудников Е.С.

              Сахончик В.А.

              Соломонов А.С.

Москва, 200 9

 

 

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Абразивная обработка – обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен.

По кинематическому признаку абразивная обработка подразделяется на шлифование и доводку.

Шлифование – абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка – любое движение.

Сечение срезаемого слоя при шлифовании (рис. 1) и доводке чрезвычайно мало (менее 1 мкм).

Рис. 1. Сечение срезаемого слоя при шлифовании

При таких усилиях, в зоне пластического деформирования единичным режущим элементом, нет дислокаций, т.е. обрабатываемый материал имеет свою теоритическую прочность, которая в тысячи раз выше реальной прочности. В таких условиях в качестве инструментальных могут работать лишь наиболее твердые и прочные материалы, которыми и являются абразивные материалы.

Доводка – абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают любое движение со скоростями одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение.

Технологические возможности шлифования: IT(6...8); Rа=1,25...0,16 мкм, доводки: IТ(1...7), шероховатость от Rа=0,16 мкм до Rz =0,05 мкм.

Доводка подразделяется на суперфиниширование, хонингование и притирку (доводку свободным абразивом).

Суперфиниширование – доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении загтовки.

Хонингование – доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых вращетельном и возвратно-поступательном движениях абразивного инструмента.

  Притирка – доводка притирами.

Если к точности обработанной поверхности не предъявляется повышенных требований, то применяют полирование.

Абразивное полирование – абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности и увеличения зеркального отражения.

 

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Режущая часть абразивного инструмента состоит из зерен абразивных материалов: окиси алюминия, карбида кремния, алмаза, кубического нитрида бора (табл. 1).

 

Таблица 1. Марки и области применения абразивных материалов

Абразивный материал

Марка

Область применения

Абразивный инструмент Обработка Электрокорунд: нормальный с содержанием a А1₂0₃, %: 91 92     12А 13А Свободное зерно, пасты, круги Малоответственные обдирочные работы 93 14А Круги, сегменты, бруски Шлифование стальных заготовок, ковкого чугуна, твердой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов кругами на органической и керамической связках; резка заготовок; зачистка литья, поковок 95   15А   Круги, бруски, шлифовальная шкурка   Отделочные работы шкуркой. Скоростное шлифование угле­родистых и легированных сталей в закаленном состоянии, быстрорежущих сталей круга­ми на керамической и бакелитовой связках. Заточка инструмента белый с содержанием a-А1₂О₃, %:  97     23А Свободное зерно, пасты, круги, бруски Шлифование стальных заготовок кругами на органических связках; отделка деталей из легированных и закаленных сталей незакрепленным зерном, пастами и брусками.   98 24А Круги, бруски, шлифовальная шкурка   Чистовое и профильное шлифование деталей из закаленных сталей кругами и брусками на керамических связках; отделочная обработка шлифовальной шкуркой; шлифование деталей, склонных к прижогам 99 25А Круги, бруски, шлифовальная шкурка и паста Отделочное шлифование и резьбошлифование инструментальной и легированной конструкционной стали. Доводка пастами, суспензиями. Заточка сложного режущего инструмента. хромистый с содержанием a-Al₂O₃, %: 97   32А; 33А; 34А   Свободное зерно, пасты, круги, бруски, сегменты Шлифование с повышенными припусками заготовок из конструкционных, углеродистых, легированных сталей и труднообрабатываемых материалов в закаленном и незакаленном состоянии: заточка быстрорежущих инструментов;чистовое шлифование; обеспечивают более высокую производительность, чем круги из белого электрокорунда марок 23А и 24А Титанистый 37А Шлифовальные круги Имеет повышенную прочность.Применяется на операциях предварительного шлифования с увеличенным съемом материала Циркониевый 38А Отрезные и шлифвальные круги. Шлифовальная шкурка Имеет высокую прочность. Для обдирочных работ с большими удельными нагрузками на абразивное зерно монокорунд с содержанием a-Al₂O₃, %: 96,5-97,4   43А Свободное зерно, пасты, бруски, шлифовальная шкурка Окончательная обработка ответственных деталей из легированных, в том числе коррозионно-стойких жаропроч­ных сталей и сплавов 97,5 98,5 44А 45А Круги, бруски, шлифовальная шкурка Шлифование труднообрабаты­ваемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, легированных цементированных, азотированных сталей; шлифование, заточка и доводка режущего инструмента Карбид кремния: черный с содержанием SiC, %: 95   53С Зерна, порошки, пасты Для тяжелых, обдирочных и зачистных работ 97 98 54С 55С Круги, бруски, сегменты. Шлифовальная шкурка Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов: твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья, меди, неметаллических материалов (минералов, стекла, фарфора и т.д.) зеленый с содержанием SiC, %: 97-99,5     63С Круги, бруски,сегменты на различных связках Шлифование и доводка твердых сплавов, легированных и закаленных сталей и высокотвердых неметаллических материалов; заточка твердосплавного инструмента, правка кругов 96-97 64С Свободное зерно, круги, бруски, шлифовальная шкурка Окончательное шлифование, чистовая заточка твердосплавного инструмента, хонингование и суперфиниширование   Карбид бора В₄С, % 93     КБ Свободное зерно, пасты Доводка незакрепленным зерном деталей из твердых сплавов и чугунов, а также рубина и сапфира Кубический нитрид бора (эльбор, кубанит, боразан, гексанит) ЛО; ЛП; ЛД; ЛОМ; ЛОС; КО;   КР;  КРМ; ГА; ЛКВ ЛМ Круги, бруски, шлифовальная шкурка Шлифование закаленных жаропрочных легированных сталей, заточка инструмента из быстрорежущих сталей; внутреннее прецизионное шлифование, доводка, полирование и суперфиниширование

Марки абразивных материалов иностранного производства обозначают в соответствии со стандартами ISO 525, EN 12413 (DIN 69000, часть 1), ASNSI B 74.13-1977 (табл. 2).

Таблица 2. Марки абразивных материалов импортных инструментов

Стандарт	Марка	Материал
ANSI B ISO 525 EN 12413	A	Электрокорунд
	C	Карбид кремния
	D	Алмаз
	Z	Циркониевый корунд
	B	Кубический нитрид бора

Измельченный и классифицированный абразивный материал назы­вают шлифовальным материалом.

Зернистость шлифовальных материалов (ГОСТ 3647-80) опреде­ляется размером абразивных зерен. Её выбирают в зависимости от вида обработки (табл. 3). Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовая доля) основ­ной фракции (может составлять 60 — 36%).

Таблица 3. Зернистость абразивных материалов.

Зернистость по ГОСТ 3647 - 71

Размер зерна основной фракции, мкм

Индекс обозначения содержания зерна основной фракции, %

Область применения

 

В П Н Д 200 160 125 100 80 2500-2000 2000-1600 1600-1250 1250-1000 1000-800

 

 

-

 

 

55

 

 

45

 

 

41

Обдирочные операции, зачистка отливок, поковок. Инструмент для правки шлифовальных кругов. Обдирочное шлифование. 63 50 800-630 630-500 Плоское шлифование торцом круга, предварительная заточка инструмента, отрезные работы, предварительное шлифование со снятием большого припуска незакаленной стали и чугуна. Шлифование вязких материалов.

40

32

25

500-400

400-315

315-250

Предварительное и окончательное шлифование закаленных стальных поверхностей и чугуна до 6-7-го классов шероховатости поверхности (Ra = 2,5 … 0,63 мкм). Заточка режущего инструмента.

 

43

 

39

20 16 250-200 200-160 Чистовое шлифование до шероховатости Ra = 1,25…0,32 мкм. Профильное шлифование. Заточка мелкого режущего инструмента.

12

10

8

6

 

160-125

125-100

100-80

80-63

  45   41

Отделочное и профильное шлифование до Ra = 0,63…0,16 мкм. Чистовая заточка и доводка режущего инструмента. Предварительное хонингование. Резьбошлифование (резьба крупного шага).

 

40

 

36

5 4 3 63-50 50-40 40-28 Отделочное шлифование хрупких материалов. резьбошлифование (резьб мелких шагов). Хонингование до Ra = 0,63…0,16 мкм.

М63

М50

М40

М28

М20

М14

М10

М7

М5

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

14-10

10-7

7-5

5-3

 

60

 

 

 

50

45   42

Суперфиниширование, доводка, чистовое хонингование для получения шероховатости поверхности Ra = 0,16 мкм и менее

 

40

 

37

  55   45

Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750-45 мкм, называется шлифовальным порошком. Для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном изготовляют шлифовальные порошки зернистостей F4-F220. Для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе изготавливают шлифовальные порошки зернистостей P12-P220. Ориентировочное соответствие зернистостей по новому и старому обозначениям приведено в таблице 4.

Таблица 4 – Ориентировочное соответствие зернистостей.

Обозначение зернистостей
ГОСТ Р 52381	ГОСТ 3647
F4	-
F5
F6
F7
F8
F10	200
F12, P12	160
F14	-
F16, P16	125
F20, P20	100
F22	-
F24, P24	80
F30, P30	63
F36, P36	50
F40, P40	-
F46	40
F54, P50	32
F60, P60	25
F70	20
F80, P80	-
F90, P100	16
F100, P120	12
F120, P150	10
F150, P180	8
F180, P220	6
F220	5

 

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Основными разновидностями инструментов для  абразивной обработки являются круги, применяемые для шлифования, и бруски, применяемые для хонингования и суперфинишрования. Конструктивные разновидности шлифовальных кругов приведены на рис.2.

 

 

Рис. 2 – Формы (типы) шлифовальных кругов.

 

Плоские шлифовальные круги могут иметь различную конфигурацию контура. Это указывают в букве, которая ставится сразу после номер типа шлифовального круга, в соответствии с рисунком 3.

 

Рекомендованные размеры:

1)U=0,25T, до максимального значения 3 мм.

2)U=0,33T.

3)U и V равны.

Рис. 3 – обозначение конфигурации контура плоских кругов.

 

Для внутреннего шлифования и для ручной обработки применяют шлифовальные головки, некоторые разновидности которых приведены на рисунке 4.

 

Рис.4 – Формы (типы) шлифовальных головок.

 

Кроме шлифовальных кругов и шлифовальных головок, абразивными инструментами являются также абразивные бруски, некоторые разновидности которых представлены на рисунке 5.

 

Рис. 5 – Формы (типы) абразивных брусков.

 

Связка абразивного инструмента (табл. 5) в значительной степени обусловливает интенсивность съема материала заготовки, качество об­работки, износ инструмента и экономичность операции.

Таблица 5. Маркирование и область применения инструментов на разных связках.

Вид связки и область применения	обозначение	Разновидность связки	Состав и краткая характеристика
Керамическая. Рекомендуется для всех видов шлифования, кроме обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга	К   (V)	К0	Малогабаритные круги для внутреннего шлифования
		К1	Инструменты общего назначения
		К8	Плавящаяся связка. Для кругов из электрокорунда (все виды шлифования). Состав, %: Пигмалит – 48; латенская глина – 40; тальк – 12.
		К5	Плавящаяся связка. Для кругов из электрокорунда повышенной прочности и кромкостойкости. Состав, %: Шпат полевой – 25; латенская глина – 15; каолин – 15; тальк – 10; борное стекло 35.
		К7	Инструменты для скоростного, профильного врезного, прецизионного шлифования.
		К3	Спекающаяся связка. Для кругов из карбида кремния для всех видов шлифования и заточки. Состав, %: шпат полевой – 60…65; огнеупорная глина – 35…49. Для инструментов из карбида кремния, V до 35 м/с
		К10	Спекающаяся связка. Для кругов из карбида кремния всех назначений. Состав, %: шпат полевой – 50; огнеупорная глина – 30; борное стекло – 20.
		K12 K20 K15	Для инструмента из белого и нормального электрокорунда; для скорости шлифования 35-50м/с
		K43	Для высокоскоростных (V=60 м/с) кругов из электрокорунда
Бакелитовая. Для обдирки на подвесных станках, отрезки, прорезки узких пазов, плоского шлифования торцом круга, а также для окончательной заточки режущих инструментов, отделочного шлифования, хонингования и резьбошлифования	Б(B)	Б	Пульвербакелит с криолитом. Инструмент с повышенной режущей способностью для шлифования деталей, имеющих склонность к прижогам; для зачистки и обдирочного шлифования, для заточки и хонингования.
		Б1	Пульвербакелит с другими наполнителями. Инструмент обычного назначения. Для плоского, внутреннего шлифования, заточки, разрезных работ.
		Б2	Бакелит жидкий. Инструмент для торцешлифования сегментными кругами.
		Б3	Специальная. Инструмент для резьбошлифовальных и отрезных работ, хонингования.
	(В4)	Б4	Бакелитовая с графитовым наполнителем
	RF	БУ	Для кругов, армированных стеклотканью.
Вулканитовая. Круги для отрезки, прорезки узких пазов, чистовой обработки фасонных поверхностей, бесцентрового и отделочного шлифования и полирования гибкими кругами	В (R)	В	Натрийбутадиеновая, изготавливаемая на вальцах. Инструмент общего назначения; для ведущих кругов, бесцентрового шлифования.
		В1	Специальная. Инструмент для отрезных работ, обработки фасонных поверхностей, хонингования незакаленных сталей.
		В2	Специальная. Ирнструмент повышенной прочности для скоростного шлифования и резьбошлифования.
		В3	Для инструментов, изготовляемых прессованием. Инструменты повышенной режущей способности для профильной обработки подшипников качения, чистового шлифования цилиндрических и некруглых поверхностей.
В скобках приведены новые обозначения связок

Твердость абразивного инструмента (табл. 6) — сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием сил резания.

Таблица 6. Степень твердости абразивного инструмента.

Степень твердости	Область применения
ВМ1, ВМ2, М1 (весьма мягкие и мягкие)	Операции шлифования с интенсивным самозатачиванием инструмента: обработка цветных металлов, труднообрабатываемых и вязких сплавов.
М2, МЗ, СМ1, СМ2 (мягкие и среднемягкие)	Плоское шлифование торцом круга (на бакели­товой связке), периферией круга (на керамиче­ской связке); шлифование и заточка инстру­мента из твердых сплавов, минералокерамики, закаленных углеродистых и легированных сталей. Тонкое шлифование, резьбошлифование, зубошлифование, суперфиниширование. Шлифование цвет­ных металлов и сплавов
СМ2,С1,С2 (среднемягкие и сред­ние)	Чистовое шлифование (круглое, плоское, внутреннее, бесцентровое) деталей из закаленной стали; шлифование резьб с крупным шагом. Обдирочное шлифование торцом круга
С2, СТ1, СТЗ (средние и среднетвердые)	Шлифование (круглое, бесцентровое, профильное, резьбошлифование) незакаленных, углеродистых и легированных сталей и сплавов и других вязких материалов; плоское шлифование сегмен­тами; хонингование
СТ1, СТ2, Tl, T 2 (среднетвердые и твердые)	Обдирочное шлифование, шлифование фасонных профилей, прерывистых поверхностей, отрезные работы, зачистка поковок и отливок, ведущие круги для бесцентрового шлифования, хонинго­вание закаленных сталей
ВТ1,ВТ2,ЧТ1,ЧТ2(весьма твердые и чрезвычайно твердые)	Обдирочное шлифование, правка абразивных кру­гов методом обкатки и шлифования. Шлифование заготовок с малым припуском (детали часовых механизмов), шлифование шариков для подшипников.
П р и м е ч а н и е. Цифры справа от обозначений характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри степени.

Контроль твердости кругов выполняют в соответствии с ГОСТ 18118-79, ГОСТ 19202-80 и ГОСТ 21323-75. Чем тверже круг, тем большая сила необходима, чтобы вырвать зерно из связки, но в то же время в большей степени проявляется склонность инструмента к засаливанию (забиванию пор круга стружкой) при шлифовании, например, вязких незакаленных материалов.

Согласно стандарту ANSI B 74.13-1977 твердость абразивных инструментов обозначается латинскими буквами от A до Z (от мягких к твердым).

В соответствии со стандартами FEPA EN 12413 и DIN 69100, часть 1, абразивные инструменты по твердости маркируют следующим образом.

Мягкие	H-K
Средние	L-O
Твердые	P-S
Очень твердые	T-W

В настоящее время старые обозначения твердости абразивных инструментов заменены на новые при следующем ориентировочном соответствии (табл. 7).

Таблица 7 - обозначение твердости

Старое по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

BM1

BM2

M1

M1

M3

CM1

CM2

C1

C2

CT1

CT2

CT3

T1

T2

BT

ЧТ

Новое по ГОСТ Р52587-2006

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

V

Структура абразивного инструмента (табл. 8) характеризуется количественным соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор в абразивном инструменте. Различают три группы структур номеров: 1 - 4 – закрытые (плотные), 5 - 6 – средние, 7 - 8 – полуоткрытые, 9 - 12 – открытые, 13 - 18 – высокопористые.

По стандарту ANSI B 74.13-1977 структуры абразивных инструментов обозначаются номером от 1 до 16 (не исключено использование больших номеров) – чем больше номер, тем более «открытая» структура. В соответствии с EN 12413 и DIN 69100 предусмотрены следующие номера, характеризующие плотность структуры:

Закрытые Средние	1 – 3 4 – 5
Открытые	6 – 8
Очень открытые	9 - 10
Высокопористые	13 - 18

                              Таблица 8. Структура кругов для различных видов шлифования.

Структура

Содержание зерна в круге, % (объемная доля)

Область применения

Группа

Номер

Закрытая или плотная

1 2 3 60 58 56 Шлифование заготовок с малым припуском на обработку; обработка шарикоподшипников 4 54

Шлифование и доводка хрупких и твердых материалов; шлифование профильное и с большими подачами при переменной нагрузке; отрезка материалов

Средняя

5 52 6 50 Шлифование круглое, наружное, бесцентровое, плоское, периферией круга металлов с высоким сопротивлением на разрыв Полуоткрытая 7 8 48 46 Шлифование вязких материалов с низким сопротивлением на разрыв; плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование, заточка инструмента Открытая 9 10 11 12 44 42 40 38 Скоростное шлифование (для уменьшения теплообразования), профильное шлифование мелкозернистыми кругами, шлифование резьбы, заточка твердосплавного инструмент Высокопористая 13 14 15 16 17 18 36 34 32 30 28 26 Шлифование неметаллических мате- риалов, металлов с низкой теплопроводностью

Абразивные круги имеют сложное условное обозначение. Старые обозначения поясняются на рис. 6.

Рис. 6. Условное обозначение абразивных инструментов

Алмазные инструменты

Конструктивные особенности алмазных кругов приведены в табл. 9.

Таблица 9. Обозначение форм алмазных кругов.

Наименование кругов	Форма сечения круга	Обозначение формы кругов	Наименование кругов	Форма сечения круга	Обозначение формы кругов
Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля		1А1	Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля		6А9
		1А6	Круги алмазные шлифовальные профильные		6FF6V
Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля без корпуса		А8	Круги алмазные шлифовальные плоские с двухсторонней выточкой		9А3
Круги алмазные шлифовальные плоские с односторонним коническим профилем		1V1	Круги алмазные шлифовальные чашечные конические		11A2
Круги алмазные шлифовальные плоские с двухсторонним коническим профилем		1EE1X			12A2
Круги алмазные шлифовальные плоские с полукругло-выпуклым профилем		1F1X			11V4
		1FF1X			11V5
Круги алмазные шлифовальные плоские с полукругло-вогнутым профилем		2FF6			11V9
Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля		2A2	Круги алмазные шлифовальные тарельчатые		12V5
Круги алмазные шлифовальные профильные		4D5			12R4
Круги алмазные шлифовальные плоские		5A6	Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля		14A1
Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля трехсторонние		14U1	Круги алмазные шлифовальные с двухсторонным коническим профилем		14EE1X

Алмазные инструменты имеют сложное условное обозначение, поясняемое на рис.8:

Рис. 8. Условное обозначение алмазных инструментов

Различия между двумя способами производства алмазных боров показаны на рис. 9.

Рис. 9. Два способа производства алмазных боров

Таблица 10.Принцип составления обозначений станков шлифовальной группы

Станки

Группа

Тип станка

шлифовальные и доводочные

3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - Круло-шлифовальные Внутришлифовальные Обдирочные шлифовальные специализированные шлифовальные - заточные плоскошлифовальные Притирочные и полировальные разные работающие образивами

Таблица 11.Наиболее распространенные круглошлифовальные станки

№ п/п	Наименование станка	Модель	Главный параметр	диаметр круга, мм	Главное движение			Масса, т
			Наибольший диаметр устанавливаемого изделия Х длина, мм		Скорость		Мощность, кВт
					Скорость круга, м/с	Частота вращения изделия, об/мин
1	круглошлифовальный универсальный станок высокой точности	3У10В	100 х 160	150	35; 50	100-950	1.1	1.63
2	круглошлифовальный универсальный станок высокой точности	3К12	200 х 500	400	35; 50	52-780	5.5	3
3	круглошлифовальный полуавтомат для продольного и врезного шлифования повышенной точности	3М151	200 х 710	250	50	50-500	10	5.6

 

 

Схема круглого наружного шлифования показана на рис 12.

б

а

Рис. 12. Схема круглого наружного шлифования. а – с продольной подачей, б – с поперечной подачей

В первом случае (а) шлифовальный круг имеет два движения: вращательное вокруг собственной оси (скорость резания) и поступательное в направлении перпендикулярном к оси обрабатываемой детали (поперечная подача - S _t). Заготовка также получает два движения: вращательное вокруг оси со скоростью и поступательное вдоль оси (продольная подача). Во втором (б) случае шлифовальный круг перекрывает всю длину обрабатываемой поверхности заготовки. Шлифовальный круг и обрабатываемая заготовка имеют вращательное движение. Поперечная подача S _t осуществляется одним кругом в поперечном направлении, перпендикулярно к оси заготовки.

Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью 30 м/с, заготовка со скоростью V₃ = 30 м/мин в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального круга.

Таблица 12. Наиболее распространенные внутришлифовальные станки

№

П/п

Наименование станка

Модель Главный параметр

Главное движение

Масса, т

Наибольший

Диаметр шлифуемого

Отверстия х длина,

мм

Скорость

Мощ-ность, кВт

Скорость круга, м/с

1

М225В

Х 80

35

100-2000

1,5

2,8

-

2

К227В

Х 200

    35

60 – 1200

4

4,3

5000 - 28000

 3

А230

Х 500

25 - 35

10 - 100

 11,5

 14,5

1900 - 4460

Способы обработки заготовок на внутришлифовальных станках показаны на рис. 18.

Рис. 18. Способы шлифования заготовок на внутришлифовальных станках: цилиндрических отверстий (а); конических отверстий (б); отверстия и торца за один установ заготовки (в); врезанием (г - ж); 1 – круг; 2 – заготовка; 3 – поступательное движение; А,Б – поверхности, получаемые за один установ.

Внутреннее шлифование осуществляется шлифовальными кругами, диаметр которых меньше диаметра заготовки (рис 19.).

 

  Рис 19. Кинематика внутреннего шлифования

Приспособления для крепления заготовок показаны на рис. 20:

Рис. 20. Зажимные приспособления: а – простой четырехкулачковый патрон; 1-4 – кулачки; 5 – винт; б – самоцентрирующийся патрон; в – устанвка обрабатываемой заготовки (кольца) на магнитном патроне; г – схема устройства мемтбранного патрона.

П/п

Наименование

Станка

Модель

Главный параметр

Диаметр круга, мм

    

  Главное движение

Мощ-ность, кВт Масса, т

Наибольший

Диаметр детали, мм

Скорость кругов

Шлифоваль- ного, м/с Ведущего м/мин 1   Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности 3Д180 6 150 35 40 - 500 1,5 1,6 2 Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности 3М180 25 350 35 17 - 320 7,5 3,4  3 Бесцентрово-шлифовальный полуавтомат высокой точности 3М184 80 600 35 11 - 290 13 6

Характеристики внутришлифовальных ст