Изготовление деталей горячей объемной штамповкой.

 

Сущность процесса горячей штамповки в том, что нагретую до состояния пластичности заготовку (температура для стали 1200 ^ос) помещают в штамп и давлением или ударами заставляют заполнять рабочую полость штампа. Для получения доброкачественной штамповки необходим некоторый излишек металла, который через мостик перетекает в магазин, (см. схему, а также типовые детали объемной штамповки на рис.13.2 стр.18.).

Требования к деталям, получаемым штамповкой это простота геометрических форм, плавность перехода одних сечений к другим. Кроме того в чертеже штамповки строго регламентировано минимальные радиусы скруглений, минимальные толщины ребер, расстояние между ребрами и штамповочные уклоны. Эти параметры для материалов различных марок определяются ГОСТами.

Детали простой формы штампуются в одноручьевом штампе. У этого штампа только одна чистовая рабочая полость. Основной же вид горячей штамповки – многоручьевая штамповка и штамп в этом случае имеет несколько рабочих полостей, в которых последовательно формулируется деталь. Сначала идут заготовительные ручьи и только потом чистовые, в которых деталь приобретает окончательный вид. В кач-ве примера см.рис.13.3 стр.18.

Горячая штамповка может выполняться на паровоздушных молотах, на кривошипных прессах, на гидропрессах, и на горизонтально-ковочных машинах. Резка заготовок под объемную штамповку осуществляется на мощных кривошипных прессах с помощью отрезных штампов. Примеры типового оборудования для объемной штамповки представлены на рисунках 87, 90 (оборудование для отрезки мерных заготовок), а также на рисунках 93,94,96,97,103-106,177-183.

Импакторы.

Импакторы – машины для объемной штамповки деталей с двухсторонним горизонтальным ударом. При штамповке этим способом получается равномерное двухстороннее сдавливание металла и в этом случае отдельные части заготовки перемещаются на более короткие расстояния, чем при обычной штамповки на молоте. Так, например, при осадке металла в диск при двухсторонней штамповке смещение металла на 25% меньше, чем при одностороннем сдавливании. См.рис.177 на стр.25.

Кроме того при этом способе штамповки соприкосновение металла со штампом происходит только во время работы импакторов, т.е. в очень короткий промежуток времени. В остальное же время заготовка перемещается по транспортеру от одного заготовительного штампа к другому и, наконец, к чистовому штампу. За счет того, что заготовка меньше соприкасается со штампом, штамп меньше нагревается и меньше изнашивается, а заготовка наоборот медленней остывает и за счет стабильной температуры получается более качественная деталь.

 В качестве примера по оборудованию для двухсторонней штамповки представлен горизонтально-ковочный агрегат на рис.183, стр.26, а схема процесса и типовые штампы для производства лопаток двигателя представлены на рис.178-182 стр.25.

Контрольный опрос по разделам:

«Подготовка производства и методы получения заготовок»

«Оборудование для резки и раскроя материалов»

«Кузнечнопрессовое оборудование»

Производственный процесс и его составляющие?

Технологический производственный процесс?

Вспомогательный производственный процесс?

Какие цехи относятся к основным производственным цехам?