Кузнечнопрессовое оборудование.

Классификация и назначение.

Основным оборудование штамповочных цехов являются прессы для листовой штамповки, а также прессы и молоты для объемной холодной и горячей штамповки.

Кривошипные и эксцентриковые прессы делятся на прессы закрытого и открытого типа.

Кривошипные прессы открытого типа подразделяются на одностоечные и двустоечные.

Большое применение в листовой штамповке нашли кривошипные прессы простого действия.

Прессы двойного действия отличаются от простых наличием двух ползунов (внутреннего и наружного).

Существуют фрикционные прессы двух, трех, многодисковые. Они предназначены для формовки, гибки и правки деталей из листов профилей, труб, а также для объемной, горячей и холодной штамповки.

Гидравлические прессы простого или двойного действия оснащаются приводом от гидронасоса.

Чеканочные прессы применяются для неглубокой формовки, копировки, чеканки. Для них характерны большие усилия при небольшом ходе пресса.

Листогибочные или кромкогибочные прессы применяются для изготовления из листа профилей (гнутиков) и для гибки кромок заготовок.

Прессы простого действия

Принцип действия кривошипного пресса состоит в том, что вращательное движение от вала электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна при помощи кривошипно-шатунного механизма или эксцентрика (см. рис.4.26)

За каждый полный оборот коленчатого вала происходит опускание ползуна в его нижнее положение и подъем в крайнее верхнее положение.

Принцип работы: маховик-шестерня приводится во вращении от электродвигателя, при нажатии на педаль включается муфта сцепления и рабочий вал, вращаясь вместе с маховиком и через кривошипно-шатунный механизм, сообщает ползуну возвратно-поступательное движение. Тормозное устройство гасит энергию вращения рабочего вала, в результате чего ползун останавливается в верхней точке.

Пресс простого действия при простоте конструкции и не высокой стоимости позволяет выполнять только простейшие операции: вырубку плоских деталей, пробивку отверстий, гибку, подсечку профилей и не глубокую вытяжку. При выполнении операций более сложных, таких как формовка или вытяжка на этих прессах резко усложняется конструкция штампа. Складкодержатель и буфер в этом случае включаются в конструкцию штампа и стоимость штампа увеличивается.

 

Пресс двойного действия

Основным оборудованием для более сложных операций вытяжки или формовки является пресс двойного действия, для которого характерно большая величина хода ползунов, при низкой скорости движения ползуна. Кроме того этот пресс оборудован вторым наружным ползуном со складкодержателем, а также имеет в своей конструкции пневматический буфер--устр-во, расположенное в столе пресса (рис. 6.11).

Принцип работы: наружный ползун несущий на себе складкодержатель опускается первым и надежно принимает заготовку к матрице, вслед за этим с заготовкой соприкасается внутренний вытяжной ползун, который и производит операцию вытяжки или формовки, а затем оба ползуна поднимаются, а пневматическое буферное устр-во вытаскивает готовую деталь из матрицы.

Листоштамповочные молоты

Небольшие по размерам, но сложные по форме детали в виде окантовок, патрубков, крестовин, часто изготавливаются не в инструментальных многопереходных штампах, которые трудоемки в изготовлении, сложны и дороги, а в свинцовоцинковых литых штампах.

Достоинства метода: Эти штампы просты, дешевы, изготавливаются за 3-5 смен. Они позволяют совмещать несколько переходов штамповки путем многократного повторения ударов пуансона.

После изготовления необходимого количества деталей свинцовоцинковый штамп используется как материал для отливки других штампов. Штамповка такими штампами производится на листоштамповочных падающих молотах (см.рис. 7.2 стр. 4).

Такой молот имеет нижнее многотонное основание со столом, две стойки с направляющими и верхнюю траверсу; на траверсе закреплен мощный пневмоцилиндр, на штоке которого под траверсой закреплен мощный ползун из стального литья. Верхняя часть штампа закрепляется на ползуне, а нижняя устанавливается на столе отлитым как единое целое с шаботом. Шаботы – многотонные стальные отливки, на которых, монтируются молоты и которые служат для гашения энергии ударов, и тем самым препятствуют передачи вибрации на соседнее оборудование и на конструкцию зданий. Вес шабота должен в 10-15 раз превышать веса падающих частей молота.

Принцип работы молота: с помощью рукоятки управления сжатый воздух подается в верхнюю или нижнюю полости пневмоцилиндра, что заставляет ползун вместе с установленной на нем верхней частью штампа ударять по заготовке или подниматься вверх.

Сила удара регулируется высотой подъема ползуна, зависящей от поворота рукоятки управления. Ползун перемещается по направляющим; для точного направления пуансона направляющие по мере износа выдвигаются из стоек с помощью клиновых регулирующих устройств. Для уменьшения вибрации болты скрепляющие стойки с основанием с траверсой установлены с пружинными шайбами. Внутри стоек смонтированы замки, удерживающие ползун от опускания, когда не требуются производить удары. Замки убираются внутри стоек при нажатии на педаль управления.