Какие цехи относятся к вспомогательным производственным цехам? — КиберПедия 

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Какие цехи относятся к вспомогательным производственным цехам?

2019-08-07 168
Какие цехи относятся к вспомогательным производственным цехам? 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Типы производств по организационным и технологическим признакам?

Характеристика массового производства?

Характеристика серийного производства?

Характеристика единичного производства?

Первая группа раскроя листов и применяемое оборудование?

Вторая группа раскроя листов и применяемое оборудование?

Третья группа раскроя листов и применяемое оборудование?

Способы резки профилей по длине?

Пресс простого действия; назначение?

Пресс двойного действия; назначение?

Пресс двойного действия; принцип работы?

Листоштамповочные молоты; достоинства метода?

Листоштамповочные молоты; недостатки метода?

19.  Оборудование для формообразования обшивок двойной кривизны?

20.  Оборудование для формообразования обшивок одинарной кривизны?

Импакторы; назначение?

Горячая объемная штамповка деталей с двухсторонним горизонтальным ударом; достоинства способа?


Раздел 2

Сварка и оборудование для сварки металлоизделий.

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения материала путем местного нагрева свариваемых кромок деталей до их пластического или расплавленного состояния.

Сварка может быть выполнена с применением или без применения механического сжатия деталей.

Наибольшее применение нашла электродуговая сварка, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги.

Электродуговая сварка может выполняться вручную, автоматически или полуавтоматически.

Ручная электродуговая сварка может производиться двумя основными способами:

1. Сварка неплавящимся электродом (способ Бенардоса)

По этому способу сварка производилась электрической дугой возникающей между неплавящимся электродом и кромками свариваемых изделий. В расплав вводится металл в виде присадочной проволоки. Электрод применялся – угольный, графитовый или вольфрамовый. Данный способ сейчас используется, как правило, при сварке цветных металлов, а также при наплавке твердых сплавов (см. рис.1 на стр. 27).

2. Сварка плавящимся электродом или способ Славянова.

По этому способу электрическая дуга возникает между металлическим плавящимся электродом и кромками изделия. Применяется для сварки сталей (см. рис.2 на стр. 27).

3. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под
 слоем флюса.

Чаще всего эта сварка осуществляется с механизацией основных движений: подачу электрода в зону дуги и перемещения самого электрода вдоль сварного шва (см. рис.3 на стр. 27).

При полуавтоматической сварке механизирована только подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вручную.

При автоматической сварке и перемещение электрода вдоль шва и подача самого электрода в зону дуги автоматизированы полностью.

При сварке под слоем флюса расплавленный металл защищен от вредного воздействия кислорода, азота воздуха слоем гранулированного флюса или слоя пасты из флюса (кислород окисляет шов, а азот делает шов хрупким).

Высокая производительность и качество сварки под флюсом обеспечили ее широкое применение, как в автоматическом, так и полуавтоматическом режимах.

4. Аргонодуговая сварка.

Сварка выполняется по тому же принципу, что и сварка под флюсом. Только роль флюса выполняет газ аргон (см. рис.3 на стр. 28).

Сварочная дуга.

Сварочная дуга – длительный электрический разряд между электродами в ионизированной и раскаленной  смеси газов и паров. В зависимости от схемы подвода сварочного тока различают виды дуги:

· дуга прямого действия.

· дуга косвенного действия (изделия в сварку не подключено).

(см. рисунки на стр. 29).

Горение сварочной дуги.

Для получения сварочной дуги в каком-то объеме газа необходимо чтобы в нем появились частицы, способные переносить электрический ток: электроны и ионы, т. е. ионизировать этот объем. Объемную ионизацию можно вызывать разными способами (высоким напряжением между электродами; или созданием внешнего мощного электрического поля; или высокой температуры газа между электродами). По соображениям безопасности в сварке наиболее приемлемым является третий способ ─ термоэлектронная эмиссия, когда ионизация возникает за счёт высокой температуры между электродами.

 

Высокой степени ионизации способствуют такие вещества как Калий, Натрий, Кальций, Барий, Литий, которые в виде углекислых солей:

CaCO 3 (мел);

K 2 CO 3 (поташ);

BaCO 3 (углекислый барий);


Поделиться с друзьями:

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.011 с.