Винтовые, рычажные и клино-плунжерные самоцентрирующиеся механизмы

Принципиальная схема винтового самоцентрирующего механизма приведена на рис. Выше. Такие механизмы имеют большую погрешность центрирования (0,3-0,5 мм). В то же время с помощью этого механизма можно создать большую силу зажима, легко скомпоновать с механизированным приводом, поэтому их широко применяют на черновых и получистовых операциях.

Клиноплунжерные механизмы часто используют в патронах для токарной обработки для центрирования как по внутренней, так и наружной цилиндрической поверхностям.

Рис. 2.51. Клиноплунжерный механизм

В рычажных центрирующих механизмах установочно-зажимными элементами являются сами рычаги или кулачки, которые получают перемещение от рычагов.

На рис. 2.54 приведена схема рычажного самоцентрирующего патрона, у которого кулачки 1 получают перемещение от рычагов 5, поворачивающихся вокруг осей 4, которые установлены неподвижно в корпусе 3. Рычаги 5 получают перемещение от муфты 6, соединенной со штоком пневмоцилиндра. В крышке 2 корпуса приспособления имеется три радиальных паза, расположенных под углом 120º друг к другу по которым перемещаются кулачки 1. При движении муфты 6 влево поворачиваются рычаги 5, которые перемещают кулачки 1 к центру (вниз). Происходит зажим заготовки. При движении муфты вправо заготовка открепляется.

Рис. 2.54. Схема рычажного самоцентрирующего патрона

 

Цанговые самоцентрирующиеся механизмы

Цанговые механизмы. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок.

Рис. 2.55 Схема цанговых механизмов

Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Так как радиальные перемещения всех лепестков цанги происходят одновременно и с одинаковой скоростью, то механизм приобретает свойство самоцентрирования.

Мембранные механизмы

Основным рабочим элементом в этих механизмах являются мембраны, упругие свойства которых используется для центрирования и закрепления заготовок. В машиностроении мембранные механизмы для установки заготовок применяются с плоскими и кольцевыми мембранами. Первые выполняются в виде потронов, вторые в виде оправок. Плоские мембраны изготавливают из сталей 65Г и 30ХГС с термообработкой.

Гидравлически механизмы

Гидравлические механизмы — аппараты и инструменты, использующие в своей работе кинетическую или потенциальную энергию жидкости. К гидравлическим механизмам относят гидравлические машины.

В таких механизмах сила высокого давления гидравлической жидкости преобразуется механизмами различных гидравлических моторов и цилиндров. Потоком жидкости можно управлять напрямую или автоматически — посредством управляющих клапанов. Распределение потока происходит по специальным гидравлическим шлангам и трубкам.

Гидравлические механизмы имеют большую популярность в машиностроении благодаря тому, что возможно передавать огромную энергию через тонкие трубки и гибкие шланги.

Пневматические приводы

Исходной энергией в пневматических приводах является энергия сжатого воздуха. Пневмопривод широко используют в приспособлениях благодаря его быстродействию (скорость срабатывания – доли секунды), простоте конструкции, легкости и простоте управления, надежности и стабильности в работе. Вместе с тем пневмопривод имеет недостатки – неплавное перемещение штока, низкое давление воздуха и шум при выпуске отработанного воздуха.

Пневмопривод включает в себя следующие части: источник сжатого воздуха – обычно цеховая или заводская компрессорная установка; силовой агрегат – пневмодвигатель, преобразующий энергию сжатого воздуха в силу W на штоке; пневмоаппаратура – контролирующие приборы, распределительные, предохранительные устройства и т. д.; воздухопроводы.

 

46 Классификация по компоновке приводов.
Силовой агрегат привода представляет собой преобразователь какого-
либо вида энергии в механическую, необходимую для работы зажимного
механизма.

В приспособлении используют следующие приводы: пневма-тический, гидравлический, магнитный, вакуумный.