Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2019-06-06 | 174 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Токарная обработка металла – одна из самых популярных услуг во многих развитых сферах современной промышленности, а различные виды токарных станков вот уже много столетий являются наиболее востребованным оборудованием на производственных площадках. Согласно данным статистики, более 60% всех деталей из цветных и чёрных металлов проходят обработку на токарном оборудовании. В последние годы стандартные токарные станки на рынке значительно потеснили более современные многофункциональные токарные центры и станки с ЧПУ, позволяющие добиться высокой точности обработки.
Основные узлы настольного токарного станка
Настольные токарно-винторезные станки – наиболее широко распространённое и универсальное оборудование токарной группы. Используются в в сфере единичного или мелкосерийного производства, большинство моделей имеет схожую конструкцию.
Станина. Основа токарного оборудования, к которой прикрепляются все прочие части станка;
Передняя шпиндельная бабка. Включает коробку скоростей, шпиндель и прочие части, осуществляет фиксацию и вращение обрабатываемой детали;
Коробка подач. Передаёт движение шпинделя на суппорт (за счёт ходового винта или валика);
Задняя бабка. Фиксирует заднюю часть детали при обработке в центрах;
Стержневой инструмент (развёртка, сверло и т.д.). Используется для обработки отверстия в центральной части детали, находится в пиноле задней бабки;
Суппорт. Закрепляет режущий инструмент и сообщает ему движения подачи.
Конструкция токарно-затыловочного станка модели К96:
А - передняя бабка с коробкой скоростей; Б - затыловочный суппорт; В - задняя бабка; Г - станина; Д - основание; Е - фартук; Ж - привод затылования и деления; 3 - гитара настройки подач и резьбы.
|
Основные характеристики токарного станка
Максимальный диаметр обрабатываемой детали;
Максимально возможное расстояние между центрами станка;
Максимальный диаметр заготовки, которую можно зафиксировать над суппортом для обработки.
Принцип работы токарного станка
В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками – в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки – прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.
Двигателем в большинстве токарных станков служит электромотор, снабжённый приводным ремнём из плотного материала. Ремень соединяет мотор со ступенчатым шкивом станка и должен быть достаточно хорошо натянут для бесперебойной эффективной работы.
Токарные центры
Токарный центр совмещает в себе функции токарного и фрезерного станков. Современное оборудование позволяет осуществить комплексные токарно-фрезерные работы, а также выполнить сверление, создание резьбы, гидростатическое накатывание и многие другие специфические задачи. Токарные центры применяются для обработки деталей различных ступенчатых и криволинейных тел: крышек, валиков, корпусов, втулок и т.п. Многофункциональность токарного центра также позволяет реализовать такие виды работ, как обработка внецентровых отверстий в деталях, фрезеровка канавок, лысков и сложных криволинейных поверхностей.
|
Токарные станки с ЧПУ
Инновационные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) относятся к новому поколению токарного оборудования и позволяют в короткий срок выполнить высокоточные токарные работы по металлу по заданной программе. Благодаря возможности объединить несколько станков с ЧПУ в одну крупную производственную линию, данная разновидность токарного оборудования чаще всего используется на крупных предприятиях, оснащённых автоматическими производственными линиями. Конструктивно станок с ЧПУ дополнен операторским пультом, дисплеем, памятью (ПЗУ и ОЗУ) и контроллером – компьютеризированным устройством, формирующим траекторию движения режущего инструмента в соответствии с имеющимися данными.
Резе́ц — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).
Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.
Наибольшую стойкость имеют резцы с пластинками из твердых сплавов, наименьшую — резцы из углеродистой стали.
Вот, например, какие скорости резания можно рекомендовать при точении различных материалов резцом из быстрорежущей стали. Стойкость его без охлаждения равна 60 минутам.
Примерные данные о скорости резания металлов:
Материал | Скорость резания в м/мин. |
Серый чугун | 25 |
Твердая сталь | 25 |
Мягкая сталь | 50 |
Бронза | 75 |
Латунь | 100 |
Алюминий | 250 |
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!