Эксплуатация водогрейных котлов и КВО

5.2.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА КВГМ-50.

Котел КВГМ-50 – водогрейный, газомазутный, с принудительной циркуляцией. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.

 

Производительность 50 Гкал/час,

Диапазон регулирования тепло производительности 20÷100%,

Рабочее давление 9 кгс/см²,

Расчетное давление на входе в котел 25 кгс/см²,

Температура воды на входе в котел не менее 70^оС,

Температура воды на выходе из котла 150^оС,

Расход воды 618 т/час,

Температура уходящих газов 180^оС,

Водяной объем котла 19м³;

Гидравлическое сопротивление не более 2,5 кгс/см².

 

5.2.2.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА.

 

Топочная камера котла полностью экранирована трубами Ø 60х3мм с шагом 64мм. Конвективная поверхность нагрева выполнена их трех пакетов, расстояние между которыми по ходу газов 600мм. Каждый пакет набирается их У-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28х3мм. Эти трубы вварены своими концами в стояки диаметром 83х3,5мм с шагом 128мм, которые создают боковые экраны конвективной шахты. Ширмы пакетов расположены параллельно фронту котла и расставлены так, что трубы образуют шахматный пучок с шагами 64 и 40мм.

Котел выполнен бескаркасным; фронтовой, промежуточный и задний экраны котла, а также боковые стены конвективной шахты опираются на портал. Нижние камеры этих экранов имеют опоры. Опора, расположенная по середине нижней камеры промежуточного экрана является неподвижной. Вес от боковых экранов, топочной камеры передается на портал через переднюю и заднюю стенки котла и частично через специальную ферму, установленную на портале. Помосты котла крепятся к стойкам, опирающимся на кронштейны портала.

Обмуровка котла натрубная, облегченного типа с креплением к экранным трубам и состоит из трех слоев: шамотобетона, шлаковаты и уплотнительной газонепроницаемой обмазки. Толщина обмуровки 110÷115мм.

 

Схема циркуляции воды:

Вода по двум трубопроводам Ø - 273мм подводится с двух сторон в нижнюю камеру фронтового экрана, по экранным трубам поднимается в верхнюю камеру фронтового экрана и далее по двум трубопроводам Ø273мм вода поступает в верхние камеры боковых экранов топки, которые разделены на две части. По первой части обоих боковых экранов вода спускается в нижнюю камеру, а по 2-й части поднимается в верхние камеры боковых экранов.

Промежуточный экран состоит из верхней и нижней камеры, разделенных на три отсека. Вся вода из верхних боковых камер поступает в средний отсек верхней камеры промежуточного экрана. Далее по средней части экранных труб вода опускается в средний отсек нижней камеры промежуточного экрана, откуда поднимается в крайние отсеки верхней камеры промежуточного экрана. Затем вода опускается по экранным трубам в верхние отсеки нижней камеры промежуточного экрана, откуда по двум перепускным трубам вода поступает в нижние камеры конвективного блока котла. Пройдя горизонтальные змеевиковые ширмы, вода собирается в средних камерах блока, а из них по 24 экранным трубам с каждой стороны, вода поднимается в верхние боковые камеры конвективных блоков. Далее вода идет в верхний коллектор заднего экрана, опускается в нижнюю камеру заднего экрана и затем с двух сторон нижней камеры вода отводится из котла в сетевые трубопроводы.

Для удаления золовых отложений, образующихся при сжигании высокосернистых мазутов, с конвективных поверхностей нагрева, котел оборудован дробеочистительной установкой.

Газомазутная горелка РГМГ - 20

Котел оборудован двумя ротационными газомазутными горелками РГМГ-20, установленными на воздушном коробе.

Тепло производительность горелки 22,2Гкал/час;

Расход газа – 2560м³/час;

мазута – 2875кг/час;

Каждая из горелок имеет вентилятор первичного воздуха 19ЦС63 производительностью 2000 м³/час; напор 450 мм в.ст.; эл.двигатель: мощность 10 кВт., число оборотов – 2900 об/мин., регулирование производительности производится при помощи шибера.

Ротационная форсунка горелки состоит из распыливающего стакана, завихрителя первичного воздуха, топливоподводящего устройства, полого вала с подшипниками качения, корпуса, эл.двигателя (мощностью 2,2квт.,число оборотов – 2970об/мин) и клиноременной передачи; число оборотов форсунки – 5000 об/мин.

Ротационная форсунка установлена и перемещается по направляющим короба первичного воздуха, короб вместе с форсункой может поворачиваться относительно фронта котла в положение удобное для профилактики форсунки, и при работе котла на природном газе.

Газовая часть горелки состоит из кольцевого коллектора, газоотводящих отверстий и лопаточного аппарата (который состоит из внутреннего и наружного ободов между которыми под углом 40^о к оси форсунки установлены лопатки) и завихрителя. Над горелкой установлено запально - защитное устройство (ЗЗУ) - предназначенное для автоматического или дистанционного розжига горелки.

 

5.2.3. ПОДГОТОВКА КОТЛОАГРЕГАТА К РАСТОПКЕ.

Подготовка ведется машинистом котла и деж.эл.монтером участка ТАИ по распоряжению начальника смены.

 

5.2.3.1. Перед растопкой котла необходимо:

- произвести осмотр топки, конвективной части котла – с целью проверки исправного состояния и отсутствия посторонних предметов;

- проверить исправность газоходов, воздуховодов, ТДМ и обмуровки, теплоизоляции котлоагрегата;

- плотно закрыть лазы, люки, гляделки;

- проверить исправность запорной и регулирующей арматуры котлоагрегата по сетевой воде, пару, мазуту, воздуху, газу, обратив особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на состояние штоков вентилей, задвижек; проверить исправность и легкость хода шиберов, направляющих аппаратов;

- собрать эл. схемы эл. двигателей котла и вспомогательного оборудования, эл. приводов запорной и регулирующей арматуры, подать напряжение в схемы светозвуковой сигнализации, защиты и блокировок, включить все контрольно-измерительные приборы, проверить исправность КИП и А;

- проверить исправность дистанционного управления запорной и регулирующей арматуры, если при останове задвижки ״затягивались״ вручную, то перед включением эл. приводов необходимо вручную ״ослабить״ арматуру;

- проверить заполнение котла водой и в случае необходимости, заполнить его, для чего открыть воздушные вентили и приоткрыть задвижку на входе воды в котел; после заполнения котла закрыть воздушники, когда через них пойдет вода;

- произвести промывку котла, открыть поочередно дренажные вентили на сброс воды из котла, время промывки: до тех пор, пока не будет выходить вода по прозрачности, равная сетевой воде; после промывки всех блоков котла закрыть дренажные вентили;

- открыть задвижки на входе и выходе из котла полностью; убедиться в отсутствии течи котла и сетевых трубопроводов;

- произвести проверку технологических защит и сигнализации в соответствии с инструкцией И 37.373.020 - 2005. ТЭЦ