По безопасной эксплуатации оборудования

ИНСТРУКЦИЯ

По безопасной эксплуатации оборудования

Котельного цеха ТЭЦ

(паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением,

трубопроводы пара и горячей воды)

 

И 37.373.018 - 2005. ТЭЦ

Взамен: вновь

 

Срок введения: «___» ___________2005 г.

 

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Главный инженер ТЭЦ Д.Н. Саламаха

Начальник ОПК и ОТ А.И. Пахомов

Начальник ОС и С Т.Ф. Харина

 

1. Область применения: Настоящая инструкция устанавливает требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов, работающих под давлением, вспомогательного оборудования. Требования инструкции обязательны для выполнения оперативному и ремонтному персоналу котельного цеха, занимающемуся эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом данного оборудования.   2. Нормативные ссылки: Инструкция разработана на основе следующих нормативных документов: «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»; «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды; «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»; «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»; «Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках»; «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации»; «Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных».   3. Обозначения и сокращения: ТЭЦ - Теплоэлектроцентраль. КВГМ – Котел водогрейный газо-мазутный. КИПиА – Контрольно-измерительные приборы и автоматика. АВР - Автоматическое включение резерва. РР – Рециркуляция. КВО – Котельно - вспомогательное оборудование. ДСА – Деаэратор смешивающий, атмосферный. ПСВ – Подогреватель сетевой воды. РОУ – Редукционно-охладительная установка. ХОВ – Химически очищенная вода. ХВП – Химводоподготовка. ГПЗ – Главная паровая задвижка. ПРЗ – Поворотная регулирующая заслонка. ПКН – Предохранительный клапан низкого давления. ЗЗУ – Запально – защитное устройство. ЩУ – Щит управления. РТ – Регулятор температуры. С.Н. – Собственные нужды. ГЗУ – Гидрозолоудаление. ТАИ – Тепловая автоматика и измерения. ИУ – Избиратель управления. ГПК – Главный паровой коллектор. ТДМ – тягодутьевые механизмы.
					И 37.373.018 - 2005. ТЭЦ
изм	лист	№ документа	Подп	Дата
Разраб.	Черемисин И.А.			Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования котельного цеха ТЭЦ.	Литер	Лист	Листов
Провер.	Саламаха Д.Н.
				ОАО «ШААЗ»
Н.контр

4. Общие положения:

4.1. Технологический процесс на ТЭЦ основан на преобразовании тепловой энергии, выделяющейся при сжигании органического топлива в электроэнергию и энергию теплоносителей пара и горячей воды и осуществляется по следующей схеме: поступающее на ТЭЦ топливо: природный газ, каменный уголь, топочный мазут после предварительной обработки (природный газ фильтруется; каменный уголь дробится, освобождается от металлических и др. примесей; мазут проходит стадию отстоя, фильтрации и нагрева) подается:

- природный газ - по газопроводам через горелки в топку котлов, где сгорает, а выделяющееся при этом тепло расходуется на получение пара и нагрев сетевой воды;

- каменный уголь - ленточным конвейером через бункеры - накопители в систему

пылеприготовления, затем готовая пыль потоком горячего первичного воздуха по пылепроводам подается через горелки в топки котлов К-50-14-250, где она сгорает, а выделяющееся при этом тепло расходуется на получение пара;

- мазут подается по мазутопроводам через горелки в топку котла КВГМ-50,

где сгорает, а выделяющееся при этом тепло расходуется на нагрев сетевой воды; мазут также подается через мазутные форсунки паровых котлов К-50-14-250 для растопки и подсветки (поддержания) пламени в период горения пылеугольного топлива.

Допускается работа паровых котлов К-50-14-250 на смеси: газ- уголь- мазут; мазут- уголь.

4.2. Воздух для горения в топки котлов подается при помощи дутьевых вентиляторов. Образующееся при сгорании топлива дымовые газы отводятся от котлов с помощью дымососов и выбрасываются в атмосферу через дымовые трубы. От котлов К-50-14 дымовые газы отводятся через скрубберы (золоуловители), при работе на угле дымовые газы очищаются в скрубберах, шлак и зола из топки котла удаляются системой гидрозолоудаления.

Полученный в котлах К-50-14 пар поступает:

- на паровую турбину, где происходит превращение тепловой энергии пара в

механическую работу вращения вала турбины, соединенного с генератором, вырабатывающим электрическую энергию, отработавший пар из турбины идет на собственные нужды ТЭЦ и на технические нужды цехов завода.

- в РОУ, после чего пар заданных параметров подается на собственные нужды ТЭЦ, на ПСВ, если они в работе, в цеха завода на технологию.

4.3. Теплофикационная схема включает в себя водогрейные котлы КВГМ-50, ПСВ и служит для приготовления и подачи горячей воды на теплоснабжение завода и города (на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения). Потери горячей воды в тепловой сети восполняются химически очищенной, деаэрированной водой.

 

4.4. В зону обслуживания оперативного и обслуживающего персонала входит следующее оборудование:

- котлы паровые К-50-14-250 с КВО: тягодутьевые машины, система пылеприготовления, скрубберы, питательные насосы, трубопроводы и система газораспределения, КИПиА;

- котлы водогрейные КВГМ-50 с КВО: тягодутьевые машины, узел рециркуляции, трубопроводы и система газораспределения, КИПиА;

- сосуды работающие под давлением: подогреватели сетевой воды ПСВ-315, деаэраторы ДСА-75; расширитель периодических продувок, сепаратор непрерывных продувок, конденсатоохладители;

- трубопроводы пара и горячей воды: трубопроводы сетевой воды, РОУ, паропроводы;

- насосы: сетевые, питательные, подпиточные, дренажные, ХОВ, конденсатные, рециркуляционные.

4.5. К обслуживанию котлов, сосудов работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, теплофикационных установок могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие настоящую инструкцию.

4.6. Обязанности по приемке и сдаче смены оперативный персонал обязан выполнять с соблюдением должностных инструкций.

4.7. Оперативному персоналу, находящемуся на дежурстве, запрещается во время работы котла, теплофикационной установки выполнение каких - либо других работ, не предусмотренных настоящей инструкцией.

4.8. Запрещается оставлять котлы без постоянного наблюдения как во время работы котлов, так и после их остановки до снижения давления до атмосферного в паровых котлах; до снижения температуры сетевой воды до 70^оС в водогрейных котлах и отключения ТДМ.

 

5. Эксплуатация паровых, водогрейных котлов и КВО.

При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

- надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;

- экономичный режим работы, установленный режимными картами.

 

5.1. Эксплуатация паровых котлов и КВО

5.1.1. Техническая характеристика котла К-50-14-250

Паровой котел К-50-14-250 двухбарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, с камерной топкой, с пароперегревателем, техническая характеристика указана в таблице 1.

_{Таблица 1}

Производительность	50 т/час
Рабочее давление в барабане	14 кгс/см2
Давление за паровой задвижкой	13 кгс/см2
Расчетная температура перегретого пара	250оС
Объем водяной	29 м3
Объем паровой	8 м3
Отметка оси барабана	16500 мм
Отметка наивысшей точки котла	19300 мм

 

5.1.2. Краткое описание котла.

Котел рассчитан для работы на каменном угле и природном газе. Из барабана котла пар проходит по 72 змеевикам, перегревается, где достигает температуры 250^оС и поступает в паросборную камеру, оттуда через ГПЗ в главный паропровод. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры и образуют фронтовой, задний и боковые экраны. Топочная камера полностью экранирована трубами, шаг между трубами 70мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разделены в четырехрядный фестон.

К конвективным поверхностям относятся пароперегреватель, котельный пучок, водяные экономайзеры и воздухоподогреватели.

Пароперегреватель расположен в газоходе между фестоном котла и котельным пучком.

Водяные экономайзеры и воздухоподогреватели размещаются в конвективной шахте в рассечку.

На топочных блоках размещается большой барабан с внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм. В барабане размещено сепарационное устройство, выполненное по схеме двухступенчатого испарения: первая ступень - чистый отсек, расположенный в центральной части барабана; вторая ступень - два соленых отсека, расположенных по торцам барабана.

Малый барабан, являющийся основной частью котельного пучка, имеет внутренний диаметр 800 мм и толщину стенки 20мм.

Основаниями котла являются порталы топочной камеры и хвостовой части, которые установлены на фундаменте.

Под топочной камерой установлена шлаковая шахта. Ввод топлива в топку осуществляется с помощью пылегазовых турбулентных горелок.

Котел снабжен мазутными форсунками, которые установлены по центру каждой горелки. Мазутные форсунки служат для растопки котла и для подсветки факела в период горения пылеугольного топлива.

Для обслуживания котел оборудован помостами и лестницами.

 

5.1.3. Подготовка котлоагрегата к растопке.

Подготовка к растопке котла производится по распоряжению начальника котельного цеха или лица его замещающего. Персонал котельной должен быть заранее предупрежден о времени начала растопки котла.

Котел, находящийся в резерве, должен быть в состоянии готовности к растопке и осматриваться один раз в смену. Котел, находящийся в горячем резерве, проверяется также как работающий котел.

При осмотре котла перед растопкой необходимо проверить:

- исправность топки, газоходов, газопроводов, воздуховодов наличие естественной тяги тягодутьевых машин;

- исправность запорной и регулирующей арматуры котлоагрегата по питательной воде, пару, мазуту, воздуху, газу, обратив особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на состояние штоков вентилей, задвижек;

- исправность и легкость хода шиберов, направляющих аппаратов;

- исправность дистанционного управления запорной и регулирующей арматуры, если при останове задвижки «затягивались» вручную, то перед включением электроприводов необходимо вручную «ослабить» арматуру;

- исправность и готовность к работе КИП, средств авторегулирования и защиты, блокировок, средств оперативной связи.

- состояние предохранительных клапанов (должны быть исправны, не заглушены, не заклинены контрольный клапан должен быть опломбирован);

- отсутствие в котле, топке, газоходах людей или посторонних предметов;

- закрытие всех лючков, лазов и гляделок;

- наличие и исправность резервного оборудования;

- состояние реперов контроля температурных расширений элементов котла и подвижных опор;

- наличие топлива.

О выявленных неисправностях оперативный персонал обязан сообщить начальнику смены, начальнику котельного цеха, главному инженеру ТЭЦ. По возможности, неисправности должны быть устранены персоналом смены. При невозможности устранить неисправность решение о пуске котла принимает главный инженер ТЭЦ.

 

5.1.3.1.Перед растопкой на мазуте необходимо проверить:

- готовность мазутных форсунок, которые должны быть проверены на гидравлическом стенде на качество распыливания, производительность и угол раскрытия факела;

- давление мазута в мазутопроводе котла. Должно быть 15÷20 кгс/см²;

- температуру мазута. Должна быть 80÷90^оС. Должна осуществляться циркуляция мазута вокруг котла.

- наличие резервных мазутных форсунок.

 

5.1.3.2. Перед растопкой на газе необходимо:

- убедиться, что система пылеприготовления котла остановлена в том числе: закрыты воздушные плотные клапаны на пылепроводах мельниц; закрыты все плотные клапаны первичного воздуха на горелках котла;

- проверить технологическую блокировку дымососа и дутьевого вентилятора: при отключении дымососа должен отключиться дутьевой вентилятор, закрыться предохранительный клапан ПКН на котел и задвижка на общем газопроводе к котлу, а также все предохранительные клапаны и задвижки на газовых горелках котла, и открыться электромагнитные клапаны свечей безопасности;

- заполнить газопроводы котла газом для чего: убедиться в наличии газа в газопроводе котельной до задвижки (с ручным приводом) на котел. Давление газа должно быть в пределах 0,6÷0,8 кгс/см²;

- проверить закрытие задвижки (с электроприводом) на котел и задвижек перед горелками;

- ключи «Свеча безопасности горелок № 1÷4» поставить в положение «Автомат». Ключ переключения блокировки поставить в положение «Сблокировано». На щитах управления задвижками должны гореть лампочки «Закрыто». Свечи безопасности при закрытых задвижках на горелки котла должны автоматически открыться, на щите управления должны гореть лампочки «Открыто»;

- ключ «Выбор топлива» на щите управления котлом поставить в положение «Газ», ключ «Защита» в положении «Отключено»;

- включить дымосос и дутьевой вентилятор, установить разряжение в топке котла 2÷3 мм. вод. ст.; давление воздуха после вентилятора 100 мм. вод. ст. Вентиляцию топки котла проводить не менее 10 мин.

- открыть вручную задвижку на газопроводе к котлу;

- поднять «молоточки» отсечных клапанов на газопроводе к котлу и к растапливаемым горелкам (№ 2, № 4) и включением со щита управления котлом ключами «Управление отсечкой газа на котел», «Управление отсечкой газа на горелки № 1÷4» в положении «Дистанция» ввести в работу отсечные клапаны на газопроводе к котлу и горелкам № 2, № 4;

- открыть вентили продувочных линий на газопроводе до горелок. Вентили отбора проб газа закрыты. Убедиться в отсутствии остаточного давления в газопроводе котла до задвижек на горелки (по манометру после ПРЗ котла);

- со щита управления задвижками открыть задвижку газа на котел и продуть газопровод до задвижек газа на горелки через продувочные вентили. При открытых задвижках газа на горелки открытие основной задвижки газа на котел не происходит (блокировка).

Окончание продувки определяется работником газовой службы завода путем анализа проб через вентили отбора проб газа. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%. При положительном анализе отбираемых проб газа, продувка считается оконченной.

После осмотра и проверки готовности котла, КВО, произвести подготовку пароводяной схемы:

- закрыть все дренажи котла (если в котле не было воды);

- открыть воздушники;

- открыть дренаж паропровода;

- открыть продувку пароперегревателя (на один оборот каждого из вентилей, в дальнейшем во время работы растопки регулировать);

- произвести заполнение котла питательной водой или подпитку его (если вода из котла не выпускалась) при закрытой линии рециркуляции. Температура воды не должна превышать 70^оС. Во избежание неправильного прогрева барабанов котла горячей водой заполнение вести в течение двух часов через экономайзеры.

Заполнение (подпитка) котла водой прекращается при достижении низшего уровня отметки большого барабана. Закрыв питательный вентиль, следует некоторое время наблюдать за положением уровня воды. Если уровень снижается, то это указывает на наличие неплотностей, которые должны быть обнаружены и устранены. Если уровень воды в барабане повышается, то это указывает на не плотность вентиля на узле питания. Следует закрыть следующий за ним вентиль.

 

5.1.4. Начало растопки котла.

Котел должен пускаться в работу под руководством начальника смены или старшего машиниста. В случае пуска котла после капитального или среднего ремонта, пуск производится под руководством начальника котельного цеха.

 

Во время растопки линия рецеркуляции от большого барабана к экономайзеру должна быть открыта, при подпитке котла (во время растопки) и во время работы котла линия рецеркуляции должна быть закрыта, нарушение данного положения может привести к взрыву котла.

О готовности котла к растопке машинист делает запись в сменном журнале и докладывает начальнику смены.

 

5.1.4.1. Начало растопки котла на мазуте:

- включить тягодутьевые механизмы, произвести вентиляцию топки и газоходов в течении 10÷15 минут;

- открыть язычковый шибер на улитке вторичного воздуха на 50%;

- установить давление вторичного воздуха 10-15 кгс/м²;

- произвести розжиг запального факела;

- медленно открыть мазутный вентиль, подать мазут на форсунку, после загорания мазута быстро открыть мазутный вентиль полностью;

- изменением подачи вторичного воздуха, плотным шибером перед горелкой, отрегулировать горение (работа мазутных форсунок, в том числе растопочных, без организованного к ним подвода воздуха запрещается);

- убрать растопочный факел;

- если мазут не загорается, нужно немедленно прекратить подачу мазута на форсунки, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку в течении 10÷15 мин, после чего заново производить розжиг.

Разжигая форсунку, не следует стоять напротив горелок, чтобы избежать ожогов выброшенным пламенем. Запрещается разжигать мазутный факел от работающей рядом форсунки. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте должна быть не более 2,5%. Применение нестандартных форсунок запрещается.

Первоначально разжигаются две мазутные форсунки №2, №4 (по диагонали с двух сторон котла), затем последовательно подключаются форсунки №1, №3 по мере прогрева котла.

Для растопки котла используются форсунки № 0,2 (при работе используются форсунки № 0,1).

 

5.1.4.2. Начало растопки котла на газе.

- открыть язычковый шибер вторичного воздуха на 10÷15%, установить давление воздуха за вентилятором не ниже 100 мм в.ст;

- начало времени отсчета вентиляции производится при открытии основной газовой задвижки на котел при этом срабатывает звуковая сигнализация и загорается табло «Идет вентиляция». Вентиляция топки и газоходов котла при включенных дымососе и вентиляции должна длиться не менее 10 минут при расходе воздуха не менее 25% от номинальной нагрузки. По окончании вентиляции топки загорается табло «Вентиляция окончена», подается звуковой сигнал на разрешение котла к розжигу. Окончание вентиляции котла определяется переносным газоанализатором по отсутствию метана вверху топки, поворотной камере и верхней конвективной части котла (менее 1%), о чем делается запись в оперативном журнале;

- шиберы вторичного воздуха на растопочных горелках № 2, № 4 открыть на 10 %, установить разряжение в топке 2÷3мм в.ст.;

- произвести розжиг запального факела, при наличии последнего осуществить последовательно розжиг горелок № 2, № 4. Розжиг горелок производится раздельно, последовательным плавным открытием задвижек по газу на горелки. Управляются задвижки кнопками «Задвижки на газе к горелкам № 2,4», «Открыть», «Стоп». При появлении факела горелок загорается сигнальная лампа «ПЛ 2» на приборе «ФЗИ» и табло «Наличие факела горелок № 2,4».Визуально убедиться в наличии факела горелки;

- регулятором топлива (ПРЗ) поддерживать давление газа на котел не ниже 0.1 кгс/см²;

- изменением подачи вторичного воздуха отрегулировать устойчивость и требуемый характер горения;

- через 2÷3 мин. погасить запальный факел, розжиг остальных горелок производится аналогично.

 

5.1.5. Порядок растопки.

С момента начала растопки котла контролировать и поддерживать уровень воды в барабане котла по нижней отметке водоуказательного прибора.

Продолжительность растопки и подъем давления необходимо вести по графику указанному в таблице 2:

_{Таблица 2.}

Время с начала растопки	Давление в барабане
1,5 ч	1 кгс/см2
2,5 ч	4÷5 кгс/см2
3÷3,5 ч	13 кгс/см2.

 

При появлении пара через «воздушники» на перепускных трубах из малого барабана в большой, вентиля «воздушников» закрыть.

При достижении избыточного давления в барабане 1 кгс/см² произвести продувку манометров и водоуказательных приборов.

Проверить, не пропускают ли предохранительные клапана пар.

При увеличении давления следить за температурой пара.

Следить за равномерностью прогрева экранов и тепловым перемещением коллекторов и барабанов по реперам, устранить при необходимости причины, вызывающие заклинивание.

При достижении давлении в барабане 5 кгс/см² произвести продувку через нижние точки коллекторов экранов. Перед продувкой котел подпитать водой до среднего уровня.

Одновременно с растопкой котла можно производить прогрев паропровода до ГПЗ № 2, для чего открыть дренажный вентиль перед ГПЗ № 2, после сброса конденсата из паропровода, приоткрыв бойпас ГПЗ № 1, прогреть паропровод. При прогреве паропровода следить за работой опор и подвесок

 

Перед включением котла в общий паропровод необходимо:

- проверить работу водоуказательных колонок и сверить со «сниженными» приборам.

- произвести периодическую продувку.

- подпитать котел до нижнего уровня.

- проверить исправность действия предохранительных клапанов путем подрыва, необходимо при каждом пуске котла, а также в период их работы раз в смену оформлением записи в оперативном журнале. Работа котла с неисправным или не отрегулированным клапаном запрещается;

- убедившись, что паропровод до ГПЗ №2 прогрет, открыть ГПЗ № 1, байпас ГПЗ № 1 закрыть;

- закрыть линию рециркуляции;

- «приоткрыть» питание котла водой;

- проверить исправность взрывных клапанов на газоходе котла.

 

При работе на пылеугольном топливе:

- убедиться в устойчивом горении факела мазутной форсунки;

- открыть первичный воздух на шахтную мельницу;

- постепенно открыть плотный шибер на пылепроводе перед улиткой первичного воздуха, убедиться в герметичности системы пылеприготовления, при обнаружении пыления, воздух закрыть и устранить неплотность;

- провентилировать пылепровод в течении 5 минут;

- включить в работу эл. двигатель шахтной мельницы, питатель угля;

- изменением подачи вторичного воздуха плотным шибером отрегулировать требуемый характер горения.

 

При работе на природном газе:

- по мере его прогрева котла включить горелки № 1, № 3. Включение горелок производится аналогично включению растопочных горелок (№2, №4).

- изменением подачи вторичного воздуха отрегулировать процесс горения;

 

5.1.6.Включение котла в общий паропровод.

Включение котла в общий паропровод можно произвести только при давлении пара в котле, равном давлению в паропроводе. Если при включении котла будут наблюдаться гидравлические удары в паропроводе, необходимо немедленно закрыть ГПЗ, уменьшить «форсировку» горения в топке и тщательно «продренировать» паропровод.

Набор нагрузки производить постепенно, одноразовое изменение подачи топлива должно быть не более 10 % от расхода, не допускать превышения уровня воды в барабане более 40мм от среднего.

При достижении рабочей паровой нагрузки включать автомат, питания котла водой, закрыть продувку пароперегревателя.

Включить защиту котла - ключ «Защита» повернуть в положение «Включено», переключатель блокировки котла «ПБ» повернуть в положение «Сблокировано». При работе на газе ключи отсечных клапанов горелок и ключ клапана на газопроводе к котлу установить в положение «автомат», ключи управления задвижками на горелки установить в положение «автомат», ключ блокировки установить в положение «сблокировано». При этом включается защита и сигнализация.

 

5.1.7. Обслуживание работающего котла.

Топочный режим вести в соответствии с режимной картой. Для правильного ведения режима в топке необходимо по возможности включить все горелки, добиваясь наилучшего заполнения факелом топочной камеры, вести систематическое наблюдение за режимом горения – факел должен быть устойчивым без пульсаций. Процесс горения топлива должен полностью заканчиваться в топочной камере, газы перед фестоном котла должны быть прозрачными. Факел при работе на газе должен быть прозрачным с фиолетовым оттенком, при работе на угле должен иметь светло – желтую окраску.

Регулировки режима горения:

- подача вторичного воздуха изменяется плотным шибером, контроль вести по прибору «Давление воздуха на горелки» (на щите управления котла);

- длина и угол раскрытия факела регулируется язычковым шибером: при работе на газе на 80÷90%, при работе на угле 60÷70%.

При работе на газе линия рециркуляции воздуха на котел должна быть закрыта.

Следить за уровнем воды в барабане котла. Нормальными колебаниями уровня воды считается ± 20 мм. Предельные отклонения от среднего уровня ± 120 мм.

Водоуказательные приборы должны содержаться в исправном состоянии, быть чистыми и хорошо освещены.

Не менее 4^х раз в смену сверять показание «сниженных» уровнемеров на щите управления с показаниями водоуказательных приборов на барабане котла.

Продувку водоуказательных колонок производить 1 раз в смену после приема смены.

Порядок продувки водоуказательных колонок следующий:

- отметить уровень и колебание воды в водоуказательном стекле;

- открыть спускной продувочный вентиль – производится общая продувка;

- закрыть «паровой» (верхний) вентиль – продувается водяной вентиль;

- открыть паровой вентиль и после этого закрывают водяной вентиль – продувается паровой вентиль и водоуказательное стекло;

- открыть водяной вентиль;

- закрыть спускной продувочный вентиль и наблюдать за появлением и колебаниями воды в стекле;

- сравнить уровень и колебания воды в стекле до и после продувки. При нормальной работе водоуказательного стекла уровень воды в нем должен слегка колебаться.

Следить за температурой перегретого пара, поддерживая ее в пределах 250 ± 20^оС.

Поддерживать давление в барабане котла 14 кгс/см², давление после пароперегревателя 13 кгс/см² ± 0,2 кгс/см².

Параметры срабатывания предохранительных клапанов указанны в таблице 3.

_{Таблица 3}

Место расположения клапана	Давление
Контрольный клапан камеры пароперегревателя	13,4 кгс/см2
Рабочие клапаны камеры пароперегревателя	13,6 кгс/см2
Контрольный клапан барабана	14,4 кгс/см2
Рабочие клапаны барабана	14,7 кгс/см2.

 

Паропроизводительность котла должна быть в пределах 15÷50 т/час при давлении в барабане котла 13÷14 кгс/см². Нагрузка регулируется увеличением подачи топлива и воздуха в топку.

В процессе работы котла контролировать следующие параметры:

- температуру аэросмеси (при работе на угле) не выше 130^оС, регулировать путем открытия присадок холодного воздуха и рециркуляцией воздуха;

- температуру воздуха перед воздухоподогревателем (должна быть не менее 30^оС, а при растопке котла не менее 80^оС) регулировать путем открытия рециркуляции воздуха;

- температуру стенки малого барабана не выше 197^оС;

- температуру дымовых газов (по режимной карте);

- давление газа на горелки (при работе на газе) должно быть в пределах 0,16÷0,2 кгс/см²);

- содержание кислорода в уходящих газах (по режимной карте).

Осуществлять периодическую продувку не реже 1 раза в смену. Время продувки каждой продувочной точки не более 40 сек. с момента открытия и до конца закрытия вентилей.

Порядок выполнения периодической продувки:

- проверить открытие вентилей на расширителе периодических продувок;

- открыть второй (от камеры), затем медленно первый вентиль и производить продувку;

- при появлении гидроударов закрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего вновь медленно открыть;

- если не удается плотно закрыть вентиль, необходимо закрыть общий продувочный вентиль на расширителе периодических продувок;

- закрытие вентилей производить в обратной последовательности (закрыть первый вентиль, затем второй). Для открытия и закрытия вентилей запрещается пользоваться рычагами.

Не реже одного раза в смену производить продувку манометра на барабане котла и сверку его с приборами на щите управления.

При полной загрузке работающей шахтной мельницы (при работе на угле) и необходимости увеличения нагрузки котла необходимо включить вторую мельницу, при этом:

- открыть вторичный воздух на включение горелки и включить в работу мельницу, постепенно открывая первичный воздух, затем включить питатель сырого угля и «загрузить» котел.

- включение мельницы «Б» при работающей мельнице «А» производить только при включенных мазутных форсунках на горелках №3 и №4.

- розжиг угольной пыли от факела работающей мельницы «А» запрещается.

При стабильной работе котла должно быть в работе не более 2^х мазутных форсунок (№0,1).

Допускается работа на 4^х мазутных форсунках в следующих случаях:

- при замене бил на мельнице;

- при неустойчивом горении в топке из-за низкой температуры аэросмеси;

- при большой влажности топлива;

- при застревания угля в течках ПСУ;

- при поступлении обводненного мазута;

- по распоряжению начальника смены.

Допускается одновременное сжигание газа и угля.

 

5.1.7.1. Перевод котла одного вида топлива на другой.

При переводе котла с работы на газе на работу на пылеугольном топливе необходимо:

- проверить готовность мазутного хозяйства и системы пылеприготовления, установить нагрузку на котле 50÷60% от номинальной;

- перейти с автоматического на дистанционное управление процессом горения, произвести розжиг мазутных форсунок горелок от газового факела горелок;

- погасить газовые горелки путем закрытия запорных задвижек и отсечных клапанов

на газопроводе к горелкам;

- убедиться в открытии свечей безопасности на газопроводе к горелкам;

- отрегулировать топочный режим котла;

- после установления устойчивого горения факела мазутных форсунок приступить к пуску

системы пылеприготовления и подачи пыли на горелки;

- после перевода котла на сжигание пылеугольной смеси отрегулировать режим горения;

- при отключении газовых горелок на длительное время необходимо закрыть задвижку газа к котлу и на горелках, открыть продувочные свечи.

 

5.1.7.2. При переводе котла со сжигания пылеугольной смеси на сжигание газа необходимо:

- подготовить газовое хозяйство;

- произвести заполнение газопровода газом;

- произвести продувку газопровода газом через продувочные свечи и при получении положительного анализа газа приступить к переводу на сжигание газа;

- перейти с автоматического на дистанционное управление процессом горения;

- проверить КИП и А, средства управления, защиту котла по газу;

- установить нагрузку на котел 50÷60% от номинальной;

- остановить систему пылеприготовления и подачу пыли на горелки;

- произвести включение горелок на газе;

- при получении устойчивого факела газовых горелок мазутные форсунки отключить и извлечь из горелок;

- отрегулировать нормальный режим горения газа в горелках путем изменения подачи газа и воздуха.

 

Через каждые два часа проверять работу основного и вспомогательного оборудования, путем обхода и осмотра. Обо всех замечаниях, неисправностях и неполадках сообщить начальнику смены и сделать запись в оперативном журнале.

При обнаружении неисправности оборудования, требующей проведения ремонта, данное оборудование вывести из работы.

 

5.1.8. Останов котла.

Останов котла производится по распоряжению начальника смены, с записью в оперативном журнале.

Останов котла производится в следующей последовательности:

При работе на угле:

- отключить ПСУ, при этом снижается паровая нагрузка котла;

- приоткрыть продувку пароперегревателя;

- после выработки уголь на мельницы, отключить мельницы;

- продуть пылепроводы в течение 10÷15 мин.;

- отключить подачу первичного воздуха;

- приоткрыть продувку пароперегревателя;

- отключить мазутные форсунки;

При работе на газе:

- снизить нагрузку на котле до 50% от номинальной путем уменьшения подачи газа;

- приоткрыть продувку пароперегревателя;

- дальнейшее снижение нагрузки производить поочередным отключением горелок, вначале верхнего яруса, а затем нижнего. Горелки отключают путем закрытия задвижек и отсечных клапанов перед горелками, после отключения горелок автоматически открываются свечи безопасности;

- закрыть задвижку (с электроприводом) и отсечной клапан на газопроводе к котлу;

- закрыть задвижку (с ручным приводом) на газопроводе к котлу;

- открыть продувочные линии, убедиться в отсутствии давления газа в газопроводах котла.

 

 

В дальнейшем при останове котла необходимо выполнить следующее:

- провентилировать топку и газоходы в течение 10÷15 минут;

- перекрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора и остановить дутьевой вентилятор;

- остановить дымосос, направляющий аппарат дымососа оставить приоткрытым на 10÷15 минут;

- котел «подпитать» водой до уровня + 150мм;

- закрыть вентили на узле питания котла;

- открыть вентили на линии рециркуляции;

- закрыть вентили на линии непрерывной продувки;

- закрыть вентиль ввода фосфата.

 

При выводе котла в резерв или ремонт произвести консервацию поверхностей нагрева котла согласно «Инструкции по консервации котлов». Все лазы, лючки на топке и газоходах должны быть закрыты.

Подпитывать остановленный котел с «дренированием» воды, в целях ускорения охлаждения барабана, запрещается.

Пароперегреватель котла должен промываться конденсатом по распоряжению начальника котельного цеха.

Спуск воды из остановленного котла можно производить при температуре ее не выше 80^оС и не ранее чем через 24 часа после остановки котла.

 

5.1.9. Аварийный останов котла.

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в следующих случаях:

1. Обнаружения неисправности предохранительного клапана.

2. Если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% (15,4кгс/см²) и продолжает расти.

3. При снижении уровня воды ниже низшего допустимого уровня (-120мм.)

4. При повышении уровня воды выше высшего допустимого уро