Описание технологического процесса и технологической схемы производства

Углеводородное сырье из резервуаров промежуточного сырьевого склада насосами Н-1(1,2) подается в теплообменники Т-1,2(Приложение 2).

Далее обезвоженное углеводородное сырье, подается в теплообменник Т-3. После прохождения теплообменника Т-3 сырье подается в теплообменник Т-4. После в печь П-1. Нагретое в печи П-1 углеводородное сырье подается в колонну К-1.

В колонне К-1 происходит отделение фракции НК-360 и растворенных газов от основного потока углеводородного сырья. Орошается колонна стабильной фракцией НК-360, которая насосами Ну-4/1,2 подается с низа сепаратора С-1 на 1 тарелку колонны К-1, после охлаждения в теплообменнике Т-4. Тепло в низ колонны подводится за счет подачи в кубовую часть колонны К-1 острого пара (3 ата, 400 С).

Мазут с низа колонны К-1, последовательно, охлаждаясь в теплообменниках Т-3, Т-2 и холодильнике Х-2 подается насосами Ну-2/1,2 в резервуар складского хозяйство Установки. Паровая фаза в верха колонны К-1, охлаждаясь теплообменнике Т-4 подается в сепаратор С-1. Паровая фаза с верха сепаратора С-1 подается в колонну К-2. Жидкая часть с низа сепаратора откачивается насосами Ну-4/1,2 на 1 тарелку колонны К-1, так же жидкая часть из сепаратора С-1 подается в К-2.

В колонне К-2 происходит отделение фракции НК-180 и растворенных газов от керасино–дизельной фракции 180-360. Орошается колонна К-2 стабильной фракцией НК-180, которая насосами Ну-6/1,2 подается с низа сепараторов С-3 на 1 тарелку колонны К-2, после охлаждения ее в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и водяном холодильнике доохладителе Х-3 соответственно. Тепло вниз колонны К-2 подводится за счет подачи в кубовую часть колонны острого пара (400 С).

Дизельная фракция с низа колонны К-2, охлаждаясь в теплообменнике Т-1 подается на насос Ну-3/1,2 далее проходя холодильник Х-1 подается в складской промежуточный парк Установки. Паровая фаза с верха колонны К-2, охлаждаясь в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и водяном холодильнике доохладителе Х-3, подается в сепараторы С-2,3. Газовая фаза с верха сепаратора С-2,3 подается в факельную емкость Е-3, а из нее воздуходувкой на форсунки печи дожига П-2. Жидкая часть с бокового погона сепаратора С-2,3 охлаждаясь в водяном холодильнике Х-4, откачивается насосами Ну-6/1,2 в промежуточный склад Установки.

Вода с низа сепаратора С-2,3, факельной емкости Е-3 и дегидратора Д-1 поступает в дренажную емкость Е-1 и далее по сети промышленной канализации направляется на очистные сооружения установки.

Для охлаждения оборотной воды используемой в технологическом процессе используется градирня БВГ-40 Прима. (Приложение№3)

Принципиальная технологическая схема дана в приложении №1.

Перечень основного оборудования приведен в таблице 8.

Таблица 8 – Перечень основного оборудования используемого на установке.