Расчет себестоимости содежания и эксплуатации машин и механизмов

 

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудование определяются в соответсвии с методическими рекомедациями по формированию себестоимости продукции лесозаготовительного производства [4].

Стоимость оборудования можно найти в интернете на сайтах производителей этого оборудования. Общая стоимость парка однотипного оборудования определяется умножением количества оборудования на стоимость единицы оборудования. Так, стоимость парка форвардов Амкодор - Велмаш 2661 составляет12000 тыс.р (4* 3000).

Нормы амортизации приведены в справочном пособии [1 с.88-103]. Так, сумма амортизационных отчислений по форвардам составит:

 

Расчет потребности и стоимости ГСМ выполняется на основании объемов работ по видам оборудования и норм расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии (табл.10, 11).

Объем работ принимается в соответствии с технико-экономическими показателями работы машин и механизмов, Нормы расхода топлива и смазочных материалов приведены в пособии [1, с.105-109]. Цены на приобретение топлива и смазочных материалов берутся по данным предприятия с учетом расходов по их доставке и хранению.

Порядок расчета потребности топлива для форвардов Амкодор - Велмаш 2661 следующий: число машино-смен работы равно 650, норма расхода дизельного топлива 56,8 кг на машино-смену; потребность топлива равна: 56,8·650=36920 кг. Стоимость дизельного топлива с учетом транспортно-заготовительных расходов (18%) составит

 

(36920∙30)·1,18=1307 тыс.р.

 

 

Аналогично рассчитываются потребность и стоимость смазочных материалов.

Далее стоимость топлива и смазочных материалов суммируются. В нашем примере общая стоимость ГСМ для тракторов составляет 1413 тыс.р. (табл.11):

Расчет потребности и стоимости электроэнергии, используемой на технологические нужды приведен в табл. 10. Нормы расхода электроэнергии берутся на основании данных технического паспорта оборудования или в пособии [1, с.111]. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии принимается в соответствии с действующими тарифами. Стоимость смазочных материалов можно принять в размере 15-18% от стоимости потребленной электроэнергии.

Расчет стоимости запасных частей и ремонтных материалов приведен в табл.13. Нормы расхода запасных частей и ремонтных материалов приведены в пособии [1, с.88-103].

Смета расходов на ТО и ремонт основного оборудования включает следующие затраты (табл.14):

-оплата труда ремонтных рабочих (табл.8, разд.II, гр.7);

-отчисления на социальные нужды ремонтных рабочих принимаются в процентах от первой статьи (30%);

-стоимость ремонтных материалов и запасных частей (табл.13, гр.4);

-стоимость услуг обслуживающих производств принимаем в размере 50% от первой статьи затрат;

-прочие производственные затраты включают стоимость износа спецодежды ремонтных рабочих и другие расходы, связанные с ремонтом. Эти расходы принимаются в размере 10% от суммы статей затрат соответствующего объекта основных средств.

К затратам на текущий ремонт и ТО добавляются затраты на капитальный ремонт (табл.12, гр.4).

Таблица 9

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

 

Виды работ, марки оборудования	Списочное количество оборудования	Стоимость, тыс.р.	Годовая норма амортизации,%	Сумма амортизационных отчислений, тыс.р.
единицы оборудования	всего
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365
Форвардер Амкодор – Велмаш 2661
Погрузка ПЛ-1Б
Вывозка УрАЛ-43204+				13,3
Разгрузка РРУ-10				13,3
Сортировка Б-22У				13,3
Штабелевка ККС-10				5,0
Отгрузка готовой продукции ККС-10
Итого

 

Таблица 10

 

Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технологические нужды

 

Наименование операций и оборудование	Объем работ, маш.-час	Норма расхода электроэнергии, квт-час	Потребность в электроэнергии, квт-час	Тариф за 1 квт-час, р.	Стоимость электроэнергии, тыс.р.	Стоимость электроэнергии и смазочных материалов, тыс.р.
Разгрузка сортиментов РРУ-10М		8,4
Сортировка сортиментов на транспортере Б-22У		14,0
Штабелевка сортиментов ККС-10		12,6
Отгрузка лесоматериалов ККС-10		12,6
Итого

 

 

Таблица 11

 

Расчет потребности и стоимости ГСМ

 

Машины и оборудование, виды ГСМ	Объем работ	Норма расхода ГСМ	Цена ГСМ, р.	Общая потребность в ГСМ	Общая стоимость ГСМ, тыс.р.
:.Форвардер Амкодор – Велмаш 2661	650 маш.-см.	кг/смену		кг
дизтопливо	56,8
бензин	0,51
дизмасло	5,6
гидромасло	2,4
автол	0,31
нигрол	0,82
солидол	0,41
консталин	0,05
Итого
Автолесовоз УРАЛ-43024	304460 км 121784 л 121784 л 121784 л 121784 л
дизтопливо	40 л/100 км		121784 л
моторные масла	3,2 /100
трансмиссионные масла	0,4/ 100 л
спецмасла	0,1/ 100 л		122л
пластические смазки	0,3 /100 л
Итого

 

Окончание табл.11

 

Машины и оборудование, виды ГСМ	Объем работ	Норма расхода ГСМ	Цена ГСМ, р.	Общая потребность в ГСМ	Общая стоимость ГСМ, тыс.р.
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365	1500 маш.смены	кг/смену		кг
бензин	5,6
автол	0,82
консталин	0,1
Итого
ПЛ-1Б	332 маш.-смены	кг/смену		кг
дизельное топливо
бензин	0,51
дизельное масло	4,9
гидромасло	1,84
автол	0,41
нигрол	0,92
солидол	0,41
консталин	0,1
Итого
Всего

Таблица 12

 

Расчет затрат на капитальный ремонт

 

Наименование операий и марки оборудования	Стоимость оборудования, тыс.р.	Норма отчислений в ремонтный фонд, %	Сумма затрат на капитальный ремонт, тыс.р.
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365		-	-
.Форвардер Амкодор – Велмаш 2661		6,7
Погрузка ПЛ-1Б		6,7
Вывозка УРАЛ-43204		5,4
Разгрузка РРУ-10		6,5
Сортировка Б-22У		6,5
Штабелевка и погрузка ККС-10		4,1
Итого

 

 

Таблица 13

Расчет стоимости запасных частей и ремонтных материалов

 

Наименование операций и марки оборудования	Тарифный фонд зарплаты ремонтных рабочих	Норма расхода запчастей и ремонтных материалов, % от ТФЗП	Стоимость запчастей и ремонтных материалов, тыс.р.
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365		139,8
.Форвардер Амкодор – Велмаш 2661
Погрузка ПЛ-1Б		70,5
Вывозка УРАЛ-43204		76,8
Разгрузка РРУ-10		568,5
Сортировка Б-22У		623,4
Штабелевка ККС-10		260,0
Погрузка ККС-10		260,0
Итого

Таблица 14

Смета затрат на ТО и ремонт

 

Наименование операций и марки оборудования	Затраты на ТО и текущий ремонт, тыс.р.	Затраты на капитальный ремонт, тыс.р.	Всего затрат, тыс.р.
Оплата труда ремонтных рабочих	Отчислния на соцнужды	Стоимость запчастей и ремонтных материалов	Услуги вспомогательного производства	Прочие затраты	Итого
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365		41,4			34,6
.Форвардер Амкодор – Велмаш 2661		88,8			65,2
Погрузка ПЛ-1Б		48,6			32,4
Вывозка УРАЛ-43204		248,7			189,3
Разгрузка РРУ-10		8,4			12,6
Сортировка Б-22У		6,6			12,4
Штабелевка ККС-10		14,1			15,9
Погрузка ККС-10		10,8			12,2
Итого		467,4			374,6

 

Таблица 15

Расчет себестоимости содержания и эксплуатации машин и механизмов

 

Операции техпроцесса и марки оборудования	Статьи затрат, тыс.р.	Итого затрат тыс.р.
оплата труда вспомогате льных рабочих	Отчисления на соц.нужды	топливо	амортизация	ремонт	прочие затраты
Валка, обрезка, раскр. Husgvarna 365		40,2				113,8
.Форвардер Амкодор – Велмаш 2661		63,6				620,4
Погрузка ПЛ-1Б		23,4				158,6
Вывозка УРАЛ-43204
Разгрузка РРУ-10
Сортировка Б-22У		2,4				46,6
Штабелевка ККС-10		14,7				41,3
Погрузка ККС-10		11,1				32,9
Итого		317,4				1972,6

Расчет себестоимости содержания основных механизмов и транспортных средств выполняется по статьям затрат (табл.15). Оплата труда вспомогательно-обслуживающего персонала рассчитана в табл.8, разд.1, гр.7.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30 процентах от оплаты труда вспомогательно-обслуживающего персонала.

Стоимость топлива и смазочных материалов в табл. 11, гр.6. Стоимость электроэнергии для нижнескладского оборудования приведена в табл.10, гр.7.

По статье «Амортизация» отражается сума отчислений, рассчитанная в табл.9, гр.6.

Затраты на ремонт по всем видам оборудования определены в табл. 14 гр.9.

Прочие производственные затраты – это расходы, не учтенные в предыдущих статьях затрат. В работе эти затраты принимаются в размере 5% от суммы всех предыдущих расходов.

 

Таблица 16

 

Расчет эксплуатационных затрат по первому варианту технологического процесса

 

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1.Годовой объем работ	м3
2.Эксплуатационные затраты, всего	тыс.р.
в том числе:
-оплата труда производственных рабочих	тыс.р.
--Отчисления на социальные нужды производственных рабочих	тыс.р.
-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	тыс.р.
-прочие производственные затраты	тыс.р.
3.Удельные эксплуатационные затраты	р./м3	539,72

 

Удельные капитальные вложения:

27781: 78 = 356 р./м³

Принимаем нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности: Е_н =0,25.

Удельные приведенные затраты по данному варианту (ПЗ_удi) составят:

ПЗ_удi = 539,72 + 0,25·356= 628,72 р./м³.

 

Рассмотрим второй вариант организации технологического процесса лесозаготовок. В этом варианте раскряжевка хлыстов осуществляется не на нижнем складе, а на лесопогрузочных пунктах верхних складов. Кроме того, целый ряд операций выполняются с помощью машин и механизмов, отличных от оборудования первого варианта. Для соблюдения сопоставимости вариантов условия производства, режим работы, нормативы труда, расходы ГСМ, уровень тарифных ставок, цен на производственные ресурсы, методику расчета технико-экономических показателей, заработной платы и т.д. принимаем такими же как и в первом варианте. Схема второго варианта технологического процесса представлена в табл.17.

Далее выполняется аналогичный расчет эксплуатационных затрат и капитальных вложений по методике, рассмотренной выше.

Результат расчета эксплуатационных затрат по второму варианту технологии представлен в табл. 18.

Таблица 18

 

Расчет эксплуатационных затрат по второму варианту технологического процесса

 

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1.Годовой объем работ	м3
2.Эксплуатационные затраты, всего	тыс.р.
в том числе:
-оплата труда производственных рабочих	тыс.р.
-Отчисления на социальные нужды производственных рабочих	тыс.р.
-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	тыс.р.
-прочие производственные затраты	тыс.р.
3.Удельные эксплуатационные затраты	р./м3	585,76

 

Общие капитальные вложения по этому варианту технологии составили 25104 тыс.р.

 

Удельные капитальные вложения по этому варианту технологии составят:

Удельные приведенные затраты по второму варианту будут равны:

 

Удельные приведенные затраты по первому варианту технологического процесса составили 628,72 р/м³.

 

Таким образом, для рассматриваемых условий производства первый вариант будет экономически более выгодным. Его применение обеспечит предприятию получение дополнительной прибыли (ΔП) в размере:

 

Первый вариант является более капиталоемким. Потребность в дополнительных инвестициях при реализации первого варианта составит 34,15 р./м³ или 2664тыс.р. на годовой объем лесозаготовок.

Срок их окупаемости составит менее года

Среднедневная комплексная выработка по первому варианту составит 4,68, м³/чел.-день., по второму варианту – 4,07 м³/чел.-день. Следовательно, прирост производительности труда по внедряемому варианту составит 15%.

 

 

Приложение 8

Исходные данные для выполнения расчетной работы

Таблица

Показатели	Ед. изм	Варианты
1.Годовой объем лесозаготовок	тыс.м3
2.Средний объем хлыста	м3	0,22	0,34	0,41	0,35	0,32	0,40	0,28	0,38	0,32	0,44
3.Среднее расстояние трелевки	м
4.Эксплуатационный запас	м3
5.Породный состав		4С6Б	2С8Б	3С7Б	2Е2П6Б	3Е7Б	4Е4С2Б	7Е3Б	2С2Е6Б	5Е5Б	4Е6Б
6.Среднее расстояние вывозки	км
в том числе:
- по магистрали	км
- по усу	км
7.Расстояние нулевого пробега	км
8.Тип покрытия магистрали		естественная грунтовая	гравийная	гравийная	улучшенная грунтовая	улучшенная грунтовая	гравийная	естественная грунтовая	гравийная	улучшенная грунтовая	гравийная

 

 

Продолжение таблицы

Показатели	Ед. изм	Варианты
9.Выход сортиментов при раскряжевке хлыстов:
- деловые сортименты длиной 5 м и более	%
-спецсортименты длиной 4 м	%
- дрова длиной 5м и более	%
10.Режим работы по фазам производства:
-лесосечные работы:
число дней работы	дн.
продолжительность смены	час
коэффициент сменности
-лесотранспортные работы:
число дней работы	дн.
продолжительность смены	час
коэффициент сменности
-нижнескладские работы:

 

Продолжение таблицы

Показатели	Ед. изм	Варианты
число дней работы	дн.
продолжительность смены	час
коэффициент сменности
11.Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности	Ен	0,25	0,20	0,25	0,33	0,20	0,25	0,25	0,20	0,25	0,25
12.Состав,последовательность операций технологического процесса и марка оборудования:
-валка деревьев бензопилой		Husqvarna 365»	-	-	Husqvarna 365	-	»	STIHL MS 211 -	Husqvarna»		-
-трелевка деревьев (скиддеры)		John Deere 540G	-	-	John Deer 640H	-		John Deer 640H -	ЛП-18		-
-валка-пакетирование		-	-	ЛП-19	-	-	-	-	-	-
Валка, обрезка сучьев, раскряжевка (харвестеры)						р (John Deere 1070Е	Komatsu 911.5			Komatsu 911.5	PONSSE Beave
-валка-трелевка		-	ЛП-17	-	-		-		-	-	-
транспортировка древесины на верхний склад		-	-	ЛТ-154	-	(John Deere 1010E-	Komatsu 865-	-	-	Komatsu 865-	- PONSSE Wisent 154

 

Окончание таблицы

Показатели	Ед. изм	Варианты
-обрубка (обрезка), сучьев		Процессор John Deere 2154D	ЛП-30Б	ЛП-33	Бензопила Husqvarna		МП-5 «Урал»	STIHL MS 211	Husqvarna	»
-погрузка хлыстов		John Deere 2154D	ПЛ-1Б	ПЛ-1В	ПЛ-1Б			ПЛ-1В	ПЛ-1Б	ПЛ-1В
-вывозка хлыстов		УРАЛ-43204+ ГКБ-9362	ЗИЛ-131+ ГКБ-9383	КрАЗ-2551+ ГКБ-9383	УРАЛ-377+ ТМЗ-803	МАЗ-509+ ТМЗ-803+ маниппулятор.	УРАЛ 43204+ ГКБ 9851 + манипультор	МАЗ-509+ ТМЗ-803	КрАЗ-255Л+ ГКБ-9383	МАЗ-509+ ТМЗ-803	КрАЗ-255Л+ ГКБ-9383+ манипулятор
-разгрузка хлыстов		РРУ-10	РРУ-10	КК-20	РРУ-10	КК-20	РРУ-10	КК-20	РРУ-10	КК-20	РРУ-10
-раскряжевка хлыстов		ЛО – 15А	ПЛХ-3АС	ЭПЧ-3	ЛО-15С			ЛО – 15А	ПЛХ-3АС
-сортировка лесоматериалов вручную на транспортере		Б-22У	ЛТ-86	Б-22У	ЛТ-86	Б-22У	ЛТ-86	Б-22У	ЛТ-86	Б-22У	ЛТ-86
-штабелевка лесоматериалов		ККС-10	ПТ-62	ККС-10	КБ-572	ККС-10	ЛТ-62	ККС-10	КБ-572	ККС-10	ЛТ-62
-отгрузка лесоматериалов потребителю		ККС-10	ЛТ-62	ККС-10	КБ-572	ККС-10	ЛТ-62	ККС-10	КБ-572	ККС-10	ЛТ-62

 

Список литературы к 7 разделу

 

1. Береславская ВА., Кошелева Л. В., Кардакова Р.В. Организация, планирование и управление предприятием: Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию, - 2 е, исправленное. – Йошкар – Ола: МарГТУ, 2001
2. Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы, - М., 1995
3. Межотраслевые нормы выработки на вывозку леса автомобилями-лесовозами.» Москва, 1995
4. Методические рекомендации (инструкция) по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса Текст документа по состоянию на июль 2011 год
5. Фетищева З.И., Экономика предприятий лесной промышленности. Учебное пособие– М.: МГУЛ, 2010
6. Экономический портал – новости, статьи и публикации http://institutiones.com/